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1、(10)申请公布号 CN 103495768 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103495768 A (21)申请号 201310468611.4 (22)申请日 2013.09.25 B23C 3/34(2006.01) B23C 5/00(2006.01) (71)申请人 山东正泰重工科技有限公司 地址 261500 山东省高密市柏城平安大道 3448 号 (72)发明人 宿学富 (54) 发明名称 圆环内环槽加工机 (57) 摘要 本发明公开了一种圆环内环槽加工机， 包括 机架， 机架上连接有由进给动力结构驱动水平横 向滑动的支承座和转动连接有由旋转动力机构驱 动的水。
2、平回转的工作台， 工作台上装有圆环夹持 装置 ； 支承座上连接有由竖向动力装置驱动沿支 承座竖向滑动的悬臂， 悬臂上转动连接有竖向设 置且安装多片间隔设置的锯片的切割轴， 切割轴 与装在悬臂上的切割动力装置动力连接， 机架上 装有切削液箱以及进液端与切削液箱连通的冷却 液管， 冷却液管的出液端位于工作台的上方。 上述 结构的圆环内环槽加工机结构简单， 可实现多道 窄深环槽的同时加工， 加工效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 。
3、103495768 A CN 103495768 A 1/1 页 2 1. 一种圆环内环槽加工机， 包括机架 (1)， 其特征是 ： 机架 (1) 上连接有由进给动力结 构驱动水平横向滑动的支承座 (2) 和转动连接有由旋转动力机构驱动的水平回转的工作 台 (3)， 工作台 (3) 上装有圆环夹持装置 ； 支承座 (2) 上连接有由竖向动力装置驱动沿支承 座竖向滑动的悬臂 (4)， 悬臂 (4) 上转动连接有竖向设置且安装多片间隔设置的锯片的切 割轴 (5)， 切割轴 (5) 与装在悬臂 (4) 上的切割动力装置动力连接， 机架 (1) 上装有切削液 箱 (6) 以及进液端与切削液箱连通的冷却。
4、液管 (9)， 冷却液管 (9) 的出液端位于工作台 (3) 的上方。 2. 如权利要求 1 所述的圆环内环槽加工机， 其特征是 ： 所述进给动力结构包括转动连 接在机架 1 上的横向丝杠 (7) 和固接在支承座 (2) 上且与横向丝杠 (7) 螺接的丝杠螺母 (8)， 横向丝杠 (7) 由安装在机架 (1) 上进给伺服电机 (11) 动力驱动。 3. 如权利要求 1 所述的圆环内环槽加工机， 其特征是 ： 所述竖向动力装置包括转动连 接在支承座(2)上的纵向丝杠(10)， 纵向丝杠(10)由连接在支承座(2)上的竖向伺服电机 (12) 动力驱动， 悬臂 (4) 上固接有与纵向丝杠 (10) 。
5、螺接的螺母。 4. 如权利要求 1-3 中任一项所述的圆环内环槽加工机， 其特征是 ： 所述圆环夹持装置 包括均匀环布连接在工作台(3)上的至少三个夹持架(13)， 夹持架(13)上装有竖向设置的 夹持气缸 (14)， 夹持气缸 (14) 向下伸出的活塞杆上装有压板 (15)， 压板 (15) 的下表面设 有防滑齿。 5. 如权利要求 4 所述的圆环内环槽加工机， 其特征是 ： 所述每一夹持架 (13) 均通过下 伸的支承轴转动连接在工作台(3)上， 工作台(3)上转动连接有驱动齿轮盘(16)， 每一支承 轴上均装有与驱动齿轮盘啮合的驱动齿轮 (17)。 权 利 要 求 书 CN 103495。
6、768 A 2 1/2 页 3 圆环内环槽加工机 技术领域 0001 本发明涉及在工件上加工环槽的设备， 具体涉及一种圆环内环槽加工机。 背景技术 0002 目前， 在圆环工件的内回转表面上加工环槽， 主要通过车床或铣床加工， 但对于槽 宽小槽深大的环槽， 由于受车刀或铣刀形状的限制， 利用车床或铣床进行加工， 则比较困 难。尤其是当要在圆环工件上加工相间隔的多条环槽时， 只能利用车床或铣床逐条进行加 工， 加工效率大大降低。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷， 提供一种结构简单且能对多道窄深环 槽进行同时加工的圆环内环槽加工机。 0004 为了解决上述技术问题， 本发。
7、明提供了一种具有如下结构的圆环内环槽加工机， 包括机架， 其结构特点是 ： 机架上连接有由进给动力结构驱动水平横向滑动的支承座和转 动连接有由旋转动力机构驱动的水平回转的工作台， 工作台上装有圆环夹持装置 ； 支承座 上连接有由竖向动力装置驱动沿支承座竖向滑动的悬臂， 悬臂上转动连接有竖向设置且安 装多片间隔设置的锯片的切割轴， 切割轴与装在悬臂上的切割动力装置动力连接， 机架上 装有切削液箱以及进液端与切削液箱连通的冷却液管， 冷却液管的出液端位于工作台的上 方。 0005 进给动力结构包括转动连接在机架 1 上的横向丝杠和固接在支承座上且与横向 丝杠螺接的丝杠螺母， 横向丝杠由安装在机架上。
8、进给伺服电机动力驱动。 0006 竖向动力装置包括转动连接在支承座上的纵向丝杠， 纵向丝杠由连接在支承座上 的竖向伺服电机动力驱动， 悬臂上固接有与纵向丝杠螺接的螺母。 0007 所述圆环夹持装置包括均匀环布连接在工作台上的至少三个夹持架， 夹持架上装 有竖向设置的夹持气缸， 夹持气缸向下伸出的活塞杆上装有压板， 压板的下表面设有防滑 齿。 0008 所述每一夹持架均通过下伸的支承轴转动连接在工作台上， 工作台上转动连接有 驱动齿轮盘， 每一支承轴上均装有与驱动齿轮盘啮合的驱动齿轮。 0009 上述结构的圆环内环槽加工机， 通过机架、 工作台、 支承座、 悬臂和切割轴等有限 的几个部件的设置，。
9、 就能到达发明目的， 因而机构简单， 制作成本低。由于切割轴上可同时 安装多片间隔设置的锯片， 锯片的厚度可以做到较小， 因而， 本发明可实现多道窄深环槽的 同时加工， 加工效率高。 0010 综上， 本发明优点在于 ： 结构简单， 可实现多道窄深环槽的同时加工， 加工效率高。 附图说明 0011 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明 ： 说 明 书 CN 103495768 A 3 2/2 页 4 0012 图 1 是本发明的结构示意图 ； 0013 图 2 是沿图 1 中 A-A 线剖视的示意图。 具体实施方式 0014 如图 1 所示， 该圆环内环槽加工机包括机架 1， 。
10、机架 1 上连接有由进给动力结构驱 动水平横向滑动的支承座 2 和转动连接有由旋转动力机构驱动的水平回转的工作台 3， 工 作台 3 上装有将圆环工件 20 夹紧在工作台 3 上的圆环夹持装置 ； 支承座 2 上连接有由竖向 动力装置驱动沿支承座竖向滑动的悬臂 4， 悬臂 4 上转动连接有竖向设置且安装多片间隔 设置的锯片的切割轴 5， 切割轴 5 与装在悬臂 4 上的切割动力装置动力连接， 切割动力装置 为安装在悬臂 4 上的切割电机 21， 工作台 3 与装在机架 1 上的旋转动力机构动力连接， 旋 转动力机构为安装在机架 1 底部的旋转驱动电机 18， 机架 1 上装有切削液箱 6 以及。
11、进液端 与切削液箱连通的冷却液管 9， 冷却液管 9 的出液端位于工作台 3 的上方。进给动力结构 包括转动连接在机架 1 上的横向丝杠 7 和固接在支承座 2 上且与横向丝杠 7 螺接的丝杠螺 母 8， 横向丝杠 7 由安装在机架 1 上进给伺服电机 11 动力驱动。竖向动力装置包括转动连 接在支承座 2 上的纵向丝杠 10， 纵向丝杠 10 由连接在支承座 2 上的竖向伺服电机 12 动力 驱动， 悬臂 4 上固接有与纵向丝杠 10 螺接的螺母。上述进给伺服电机 11、 竖向伺服电机 12 以及旋转驱动电机 18 皆由 PLC 电气控制， 从而实现自动化进刀以及加工， 其控制原理以及 具体。
12、结构皆为现有技术。 0015 如图 1 和图 2 所示， 所述圆环夹持装置包括均匀环布连接在工作台 3 上的至少三 个夹持架 13， 夹持架 13 上装有竖向设置的夹持气缸 14， 夹持气缸 14 向下伸出的活塞杆上 装有压板 15， 压板 15 的下表面设有防滑齿。每一夹持架 13 均通过下伸的支承轴转动连接 在工作台 3 上， 工作台 3 上转动连接有驱动齿轮盘 16， 每一支承轴上均装有与驱动齿轮盘 啮合的驱动齿轮 17， 驱动齿轮盘 16 上设有手柄 19， 操作工人通过驱动手柄 19 使驱动齿轮 盘 16 转动， 通过驱动齿轮 17 带动支承轴转动， 从而使多个夹持架 -13 同时转动一定角度， 便于圆环工件 20 的拆下或安装。 0016 使用时， 将工件固定在工作台上， 通过竖向动力装置调节悬臂的位置， 以确定环槽 在工件上的加工位置， 也就是通常所说的对刀， 对刀完成后， 启动旋转动力机构和切割动力 装置， 再通过进给动力结构驱动支承座向工作台移动， 亦即进刀， 就可实现环槽的加工。 说 明 书 CN 103495768 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103495768 A 5 。