《一种攻丝倒角同步装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种攻丝倒角同步装置.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103394918 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103394918 A *CN103394918A* (21)申请号 201310341506.4 (22)申请日 2013.08.08 B23P 23/02(2006.01) (71)申请人 沈凯辉 地址 315300 浙江省慈溪市浒山街道大新路 党校新村 204 室 (72)发明人 沈凯辉 (54) 发明名称 一种攻丝倒角同步装置 (57) 摘要 本发明涉及铜、 铝、 锌、 铸铁、 软钢等制品上的 内螺纹的攻丝和倒角的制作工具， 尤其涉及一种 攻丝倒角同步装置， 包括限位板 (1)、 倒角刀 。
2、(2)、 弹簧 (3) 和挤压丝锥 (4)， 所述挤压丝锥 (4) 为其 部磨成圆锥形方形柱体， 在方形柱体的四角上设 有螺纹， 工件 (5) 通过限位板 (1) 固定在攻丝机 工作台 (6) 上， ； 所述倒角刀 (2) 外部设有圆形台 阶， 中心有方形内孔， 倒角刀 (2) 通过方形内孔套 在挤压丝锥 (4) 上并紧靠挤压丝锥的底部圆锥， 倒角刀 (2) 的刀头穿过限位板 (1) 上的孔后顶在 工件 (5) 上 ； 所述弹簧 (3) 套接在挤压丝锥 (4) 上并将挤压倒角刀 (2) 的圆形台阶紧压在限位板 (1)。本发明降低能源及原材料消耗， 节省辅助加 工时间， 降低产品成本。 从而提高。
3、了生产效益和经 济效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103394918 A CN 103394918 A *CN103394918A* 1/1 页 2 1. 一种攻丝倒角同步装置， 其特征在于 ： 包括限位板 (1)、 倒角刀 (2)、 弹簧 (3) 和挤压 丝锥 (4)， 所述挤压丝锥 (4) 为底部磨成圆锥形方形柱体， 在方形柱体的四角上设有螺纹， 工件 (5) 通过限位板 (1) 固定在攻丝机工作台 (6) 上 ； 所。
4、述倒角刀 (2) 外部设有圆形台阶， 中心有方形内孔， 倒角刀 (2) 通过方形内孔套在挤压丝锥 (4) 上并紧靠挤压丝锥的底部圆 锥， 倒角刀 (2) 的刀头穿过限位板 (1) 上的孔后顶在工件 (5) 上 ； 所述弹簧 (3) 套接在挤压 丝锥 (4) 上并将挤压倒角刀 (2) 的圆形台阶紧压在限位板 (1)。 2. 根据权利要求 1 所述的一种攻丝倒角同步装置， 其特征在于 ： 所述限位板 (1) 有两 块以上且不同厚度， 可灵活调节， 根据不同的工件 (5) 高度和大小， 更换不同倒角限 (1)。 权 利 要 求 书 CN 103394918 A 2 1/2 页 3 一种攻丝倒角同步装。
5、置 技术领域 0001 本发明涉及铜、 铝、 锌、 铸铁、 软钢等制品上的内螺纹的攻丝和倒角的制作工具， 尤 其涉及一种攻丝倒角同步装置。 背景技术 0002 目前内螺纹攻丝的传统加工方法是先钻孔 ( 或冲孔 )， 钻孔 ( 冲孔 ) 后反面有毛 刺， 必须先倒角去毛刺， 如果是盲孔， 孔口也要倒角后再攻丝， 这样传统的三步工序， 存在着 效率、 速度、 精度、 安全等方面的一系列问题， 并且工人简单重复的操作方式， 存在着劳动强 度大， 安全系数低的隐患。显然已经不适用于现在的市场对内螺纹制品的需求。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种攻丝倒角同步装置， 解决了目前加工内螺纹攻丝的。
6、工 艺效率低， 产品质量差并且劳动强度大的问题。 0004 为解决上述问题， 本发明所采取的技术方案是 ： 0005 一种攻丝倒角同步装置， 包括限位板、 倒角刀、 弹簧和挤压丝锥， 所述挤压丝锥为 底部磨成圆锥形方形柱体， 在方形柱体的四角上设有螺纹， 工件通过限位板固定在攻丝机 工作台上 ； 所述倒角刀外部设有圆形台阶， 中心有方形内孔， 倒角刀通过方形内孔套在挤压 丝锥上并紧靠挤压丝锥的底部圆锥， 倒角刀的刀头穿过限位板上的孔后顶在工件上 ； 所述 弹簧套接在挤压丝锥上并将挤压倒角刀的圆形台阶紧压在限位板。 0006 更进一步的技术方案是， 所述限位板有两块以上且不同厚度， 可灵活调节，。
7、 根据不 同的工件高度和大小， 更换不同倒角限。 0007 采用上述技术方案所产生的有益效果在于 ： 0008 本发明既能够直接人工操作， 也可以通过机械设备按照预先设置好的程序进行运 行 ； 在生产中应用不仅经济、 适用， 还可以适用于生产线的自动化改造， 并且攻丝倒角同步 装置可以适用于各种机械零件的生产， 柔性化更高， 减少了场地的应用， 既代替了工人单调 重复的劳动条件， 又提高了生产效率和工作效率， 对产品的生产质量也有很大的提升， 又可 确保生产安全， 降低能源及原材料消耗， 节省辅助加工时间， 降低产品成本。从而提高了生 产效益和经济效益。 附图说明 0009 图 1 是本发明一。
8、种攻丝倒角同步装置一个实施例的结构示意图。 具体实施方式 0010 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 说 明 书 CN 103394918 A 3 2/2 页 4 0011 图 1 示出了本发明一种攻丝倒角同步装置的一个实施例 ： 一种攻丝倒角同步装 置， 包括限位板1、 倒角刀2、 弹簧3和挤压丝锥4， 所述挤压丝锥4为底部磨成圆锥形方形柱 体， 在方形柱体的四角上设有螺纹， 工件 5 通过限位板 1 固定在攻丝机工作台 6 上 ； 所述倒。
9、 角刀 2 外部设有圆形台阶， 中心有方形内孔， 倒角刀 2 通过方形内孔套在挤压丝锥 4 上并紧 靠挤压丝锥的底部圆锥， 倒角刀 2 的刀头穿过限位板 1 上的孔后顶在工件 5 上 ； 所述弹簧 3 套接在挤压丝锥 4 上并将挤压倒角刀 2 的圆形台阶紧压在限位板 1。 0012 根据本发明一种攻丝倒角同步装置的另一个实施例， 根据权利要求 1 所述的一种 攻丝倒角同步装置 ： 一种攻丝倒角同步装置， 其特征在于 ： 包括限位板 1、 倒角刀 2、 弹簧 3 和挤压丝锥 4， 所述挤压丝锥 4 为底部磨成圆锥形方形柱体， 在方形柱体的四角上设有螺 纹， 工件 5 通过限位板 1 固定在攻丝机。
10、工作台 6 上 ； 所述倒角刀 2 外部设有圆形台阶， 中心 有方形内孔， 倒角刀2通过方形内孔套在挤压丝锥4上并紧靠挤压丝锥的底部圆锥， 倒角刀 2 的刀头穿过限位板 1 上的孔后顶在工件 5 上 ； 所述弹簧 3 套接在挤压丝锥 4 上并将挤压 倒角刀 2 的圆形台阶紧压在限位板 1 ； 所述限位板 1 有两块以上且不同厚度， 可灵活调节， 根据不同的工件 5 高度和大小， 更换不同倒角限 1。 0013 本发明的工作原理是 ： 0014 在对固定在攻丝机工作台 6 上的工件 5 进行攻丝时， 利用人工或者机械使挤压丝 锥 4 旋转， 由于倒角刀 2 是通过方形内孔套在挤压丝锥 4 上的，。
11、 所以倒角刀 2 也会跟着挤压 丝锥 4 同步转动， 在整个过程中倒角刀 2 始终被弹簧 3 紧压向工件 5， 当挤压丝锥 4 把工件 5 旋转到一定深度时， 倒角刀 2 由于凸缘受限位板 1 的限制无法再继续向工件 5 移动， 仅在 原来的位置转动不断的对倒角进行打磨， 而挤压丝锥 4 则继续深入直到满足加工的深度， 即完成了整个攻丝的过程。 0015 本发明在全自动麻将机铝条机器人上进行了实验， 在铝条上同步攻丝倒角六只 M4 螺纹， 不仅稳定性强， 灵活性高， 安全性好， 并且还可以二十四小时工作， 从而实现了生产自 动化， 大幅度提高生产效率， 生产质量的要求， 产生更高的经济效益。本发明可以在 M3-M20 内螺纹范围内适用。 说 明 书 CN 103394918 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103394918 A 5 。