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1、(10)申请公布号 CN 103395782 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103395782 A *CN103395782A* (21)申请号 201310343262.3 (22)申请日 2013.08.08 C01B 31/10(2006.01) (71)申请人 北京金润华扬科技有限公司 地址 100097 北京市海淀区蓝靛厂南路 25 号牛顿办公区 924-925 室 (72)发明人 张长玉 佟锡尧 孟金华 牛牧君 邓勇平 马银 刘希进 朱桂猛 张泽华 (74)专利代理机构 北京金言诚信知识产权代理 有限公司 11229 代理人 陈海平 (54) 发明名称 可移动。
2、炭活化方法 (57) 摘要 一种可移动炭活化方法包括以下步骤 ： 将原 料供给到绞龙送料机 ； 把原料送进炉内， 同时经 过分料器将原料分散在原料仓内 ； 进入的原料装 到预热带以上， 停止装料 ； 在活化区底部进行点 火， 气体和水蒸汽通过配气管道、 燃烧室气孔， 进 入燃烧室内部的炭化区和活化区 ； 通过控制对炭 化区的供氧量， 原料在不完全燃烧的高温状态下， 被高温分解得到炭 ； 然后， 再经过活化区注入的 水蒸汽对炭进行高温活化， 将产生的高温烟气进 入中心高温气道， 再由中心高温气道向上进入预 热带， 给原料进行预热并去除水分， 产生的水气与 烟气， 由排烟口排出 ； 成品炭经底部控。
3、制挡板放 入成品炭仓经送出绞龙将成品炭送出。该方法炭 化后活化同时进行， 得炭率高、 质量好、 能耗小、 环 保。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103395782 A CN 103395782 A *CN103395782A* 1/1 页 2 1. 一种可移动炭活化方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 由提升装置将原料供给到绞龙送料机 ； 通过绞龙送料机， 把原料送进炉内， 同时经过分料器将原料分散在原料仓内 ； 进入的原料经过。
4、原料仓、 预热带、 炭化区、 活化区达到底部控制挡板处， 直至原料装到 预热带以上， 停止装料 ； 在活化区底部进行点火， 点火后根据温度， 调节可控配氧风机转速、 可控阀门控制供气 量和水蒸气流量， 气体和所述水蒸汽通过配气管道、 燃烧室气孔， 进入燃烧室内部的炭化区 和活化区 ； 通过控制对炭化区的供氧量， 进行炭化区的温度控制， 达到原料在缺氧的条件下， 进行 不完全燃烧， 原料在不完全燃烧的高温状态下， 被高温分解得到炭 ； 然后， 再经过活化区注入的水蒸汽对炭进行高温活化， 将产生的高温烟气进入中心高 温气道， 再由中心高温气道向上进入预热带， 给原料进行预热并去除水分， 产生的水气。
5、与烟 气， 通过原料的空隙向上进入排烟口， 由排烟口排出， 为蒸汽锅炉提供热源 ； 成品炭经底部控制挡板放入成品炭仓经送出绞龙将成品炭送出。 2. 一种根据权利要求 1 所述的可移动炭活化方法， 其特征在于原料会因重力自然下 降， 原料仓原料降至炭化区， 炭化区的炭降至活化区。 3.一种根据权利要求1或2所述的可移动炭活化方法， 其特征在于循环上料连续生产。 4. 一种根据权利要求 1 或 2 所述的可移动炭活化方法， 其特征在于原料经过分料器均 匀地自然下行。 权 利 要 求 书 CN 103395782 A 2 1/2 页 3 可移动炭活化方法 技术领域 0001 本发明涉及一种可移动炭活。
6、化方法， 尤其是一种炭化活化同时进行一步完成的方 法。 背景技术 0002 传统蒸汽活化方法， 必须先把原料炭化后再进行活化， 活化炉是由耐火砖砌成分 三层， 上层为炼炭室， 中层蒸汽活化仓用铁板隔开， 下层成品活性炭出口。上层炼炭室为侧 开口， 通过人工利用铁耙搅拌燃烧中的炭， 使炭内的焦油、 杂质等燃尽， 然后进入中层活化 段进行蒸汽活化， 活化后进入下层出口。 此方法员工高温作业、 环境污染大、 产量低质量差。 0003 旋转炉蒸汽活化方法， 须先把原料炭化后再进行活化， 活化炉主体金属圆筒构成， 炭化后的原料， 通过送料器送入圆筒内部， 作业时需用电机带动圆筒旋转代替人工搅拌， 旋 转。
7、同时循环向筒内注入蒸汽和空气进行活化， 此方法得炭率低、 噪音大、 能源消耗大、 密封 效果差产生碳粉飞灰、 产量低。 0004 因此， 有必要研究一种可移动炭活化方法， 以解决现有技术中存在的问题。 发明内容 0005 考虑到至少一个上述问题而完成了本发明， 并且本发明的一个目的在于提供一种 可移动炭活化方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 由提升装置将原料供给到螺旋推进器送料 机 ； 通过螺旋推进器送料机， 把原料送进炉内， 同时经过分料器将原料分散在原料仓内 ； 进 入的原料经过原料仓、 预热带、 炭化区、 活化区达到底部控制挡板处， 直至原料装到预热带 以上， 停止装料 ； 在活化区底部。
8、进行点火， 点火后根据温度， 调节可控配氧风机转速、 可控阀 门控制供气量和水蒸气流量， 气体和所述水蒸汽通过配气管道、 燃烧室气孔， 进入燃烧室内 部的炭化区和活化区 ； 通过控制对炭化区的供氧量， 进行炭化区的温度控制， 达到原料在缺 氧的条件下， 进行不完全燃烧， 原料在不完全燃烧的高温状态下， 被高温分解得到炭 ； 然后， 再经过活化区注入的水蒸汽对炭进行高温活化， 将产生的高温烟气进入中心高温气道， 再 由中心高温气道向上进入预热带， 给原料进行预热并去除水分， 产生的水气与烟气， 通过原 料的空隙向上进入排烟口， 由排烟口排出， 为蒸汽锅炉提供热源 ； 成品炭经底部控制挡板放 入成。
9、品炭仓经送出绞龙将成品炭送出。 0006 根据本发明另一方面， 原料会因重力自然下降， 原料仓原料降至炭化区， 炭化区的 炭降至活化区。 0007 根据本发明另一方面， 循环上料连续生产。有利地， 本方法机械化程度高， 节省人 工 1-2 人可以完全操作， 活性炭得率高损耗小， 产量大速度快。 0008 根据本发明另一方面， 原料经过分料器可以均匀地自然下行。 0009 与现有技术相比， 本发明的有益效果在于 ： 解决了现有方法先炭化后活化、 得炭率 低、 产量低质量差、 能源消耗大、 环境差的不足。 说 明 书 CN 103395782 A 3 2/2 页 4 附图说明 0010 图 1 是。
10、根据本发明优选实施例的可移动炭活化方法所采用的一种设备结构示意 图。 0011 附图中， 1. 螺旋推进器送料机 2. 分料器， 3. 保温层， 4. 原料仓， 5. 燃烧市气孔， 6. 配气管道， 7. 控制调整阀门， 8. 可控配氧风机， 9. 蒸汽注入管道， 10. 成品炭仓， 11. 送出 绞龙， 12. 中心高温气道， 13 活化区， 14. 炭化区， 15. 预热带， 16. 排烟口 具体实施方式 0012 下面结合附图， 通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式， 这里的具体实施 方式在于详细地说明本发明， 而不应理解为对本发明的限制， 在不脱离本发明的精神和实 质范围的情况下，。
11、 可以做出各种变形和修改， 这些都应包含在本发明的保护范围之内。 0013 参见图 1， 其中示出了本发明优选实施例的可移动炭活化方法所采用的设备， 其包 括炉体、 可控配氧风机 8、 控制调整阀门 7、 蒸汽注入管道 9、 以及螺旋推进器送料机 1。炉体 内上部设置有排烟口 16 和分料器 2。分料器 2 下方依次设置有原料仓 4、 预热带 15、 炭化区 14、 活化区 13、 底部控制挡板、 以及成品炭仓。炉体中央设置有中心高温气道 12。所述预热 带 15、 炭化区 14、 活化区 13 构成了燃烧室， 燃烧室上设置有燃烧室气孔 5。 0014 优选地， 所述炉体设置有保温层 3。 0。
12、015 优选地， 本发明提供了一种可移动炭活化方法。 该方法包括以下步骤 ： 由提升装置 将原料供给到螺旋推进器送料机 1（绞龙送料机） ； 通过绞龙送料机 1， 把原料送进炉内， 同 时经过分料器2将原料分散在原料仓4内 ； 进入的原料经过原料仓4、 预热带15、 炭化区14、 活化区 13 达到底部控制挡板 （未示出） 处， 直至原料装到预热带 15 以上， 停止装料 ； 在活化 区 13 底部进行点火， 点火后根据温度， 调节可控配氧风机 8 转速、 可控阀门 7（可控调整阀 门 7） 控制供气量和水蒸气流量， 气体和所述水蒸汽通过配气管道 6、 燃烧室气孔 5， 进入燃 烧室内部的炭化。
13、区 14 和活化区 13 ； 通过控制对炭化区 14 的供氧量， 进行炭化区 14 的温度 控制， 达到原料在缺氧的条件下， 进行不完全燃烧， 原料在不完全燃烧的高温状态下， 被高 温分解得到炭 ； 然后， 再经过活化区 14 注入的水蒸汽对炭进行高温活化， 将产生的高温烟 气进入中心高温气道12， 再由中心高温气道12向上进入预热带15， 给原料进行预热并去除 水分， 产生的水气与烟气， 通过原料的空隙向上进入排烟口 16， 由排烟口 16 排出， 为蒸汽锅 炉提供热源 ； 成品炭经底部控制挡板放入成品炭仓 10 经送出绞龙 11 将成品炭送出。 0016 优选地， 原料会因重力自然下降， 。
14、原料仓4原料降至炭化区14， 炭化区14的炭降至 活化区 13。 0017 优选地， 循环上料连续生产。有利地， 本方法机械化程度高， 节省人工 1-2 人可以 完全操作， 活性炭得率高损耗小， 产量大速度快。 0018 优选地， 原料经过分料器 2 可以均匀地自然下行。 0019 综上所述， 本发明的有益效果在于 ： 炭化后活化同时进行， 得炭率高、 产量高质量 好、 能源消耗小、 环境友好。 0020 本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是， 在不脱离本发明的精神和实质范 围的情况下， 可以做出各种变形和修改， 这些都应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103395782 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103395782 A 5 。