《一种真空电热容器结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种真空电热容器结构.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102715849 A (43)申请公布日 2012.10.10 CN 102715849 A *CN102715849A* (21)申请号 201210184452.0 (22)申请日 2012.06.06 A47J 41/02(2006.01) A47J 36/24(2006.01) (71)申请人 美的集团有限公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇美 的大道 6 号 (72)发明人 谭发刚 朱国军 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 禹小明 林伟斌 (54) 发明名称 一种真空电热容器结构 (57) 摘要 本发明。
2、涉及液体加热装置领域， 具体涉及一 种真空电热容器结构。一种真空电热容器结构， 包括内胆、 外胆和加热装置， 加热装置设于内胆下 部， 其特征在于 ： 所述的内胆与外胆在胆口处密 封连接， 内胆与外胆之间形成真空层， 加热装置部 分设于真空层中， 外胆设有供加热装置部分穿过 的第一通孔， 上述第一通孔边缘与所述加热装置 穿过第一通孔部分的外壁密封连接。 其结构简单， 保温效果较好， 加热装置部分设于真空层中可产 生更高的加热效率， 满足对液体进行快速加热的 效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 7 页 1/1 页 2 1. 一种真空电热容器结构， 包括内胆 （1） 、 外胆 （2） 和加热装置 （3） ， 加热装置 （3） 设于 内胆 （1） 下部， 其特征在于 ： 所述的内胆 （1） 与外胆 （2） 在胆口处密封连接， 内胆 （1） 与外胆 （2） 之间形成真空层， 加热装置 （3） 部分设于真空层中， 外胆 （2） 设有供加热装置 （3） 部分穿 过的第一通孔， 上述第一通孔边缘与所述加热装置 （3） 穿过第一通孔部分的外壁密封连接。 2.根据权利要求1所述的一种真空电热容器结构， 其特征在于 ： 所述的加热装置 （3） 为 厚膜发热。
4、体或电热合金发热片制成的发热体。 3.根据权利要求1所述的一种真空电热容器结构， 其特征在于 ： 所述的加热装置 （3） 为 发热管， 发热管包括金属管 （31） 、 导线固定件 （32） ， 导线固定件 （32） 穿过外胆 （2） 上的第一 通孔。 4. 根据权利要求 1 所述的一种真空电热容器结构， 其特征在于 ： 所述的加热装置 （3） 为发热管， 发热管包括金属管 （31） 、 导线固定件 （32） ， 金属管 （31） 穿过外胆 （2） 上的第一通 孔。 5. 根据权利要求 3 或 4 所述的一种真空电热容器结构， 其特征在于 ： 所述的金属管 （31） 为铝管， 所述的导线固定件 。
5、（32） 为陶瓷管。 6.根据权利要求3或4所述的一种真空电热容器结构， 其特征在于 ： 所述的内胆 （1） 下 部还设有防干烧保护装置 （6） ， 防干烧保护装置 （6） 包括设于内胆 （1） 底部的金属柱体 （62） 和传感器 （61） ， 外胆 （2） 设有供金属柱体 （62） 部分穿过的第二通孔， 第二通孔边缘与金属 柱体 （62） 外壁密封连接。 7. 根据权利要求 3 或 4 所述的一种真空电热容器结构， 其特征在于 ： 所述的所述的内 胆 （1） 下部还设有防干烧保护装置 （6） ， 防干烧保护装置 （6） 整体设于真空层内， 防干烧保 护装置 （6） 包括设于内胆 （1） 底部。
6、的金属片 （63） 和传感器 （61） ， 传感器 （61） 还连接有电源 线或信号线， 外胆 （2） 设有供电源线或信号线穿过的第二通孔， 第二通孔在电源线或信号线 穿过处密封。 8. 根据权利要求 7 所述的一种真空电热容器结构， 其特征在于 ： 所述的第二通孔边缘 处设有绝缘体， 电源线或信号线通过绝缘体与外胆 （2） 绝缘。 9.根据权利要求1所述的一种真空电热容器结构， 其特征在于 ： 所述的外胆 （2） 下部还 连接有底盖 （4） ， 外胆 （2） 与底盖 （4） 之间还设有用于控制温度的温控装置 （5） 。 10.根据权利要求1所述的一种真空电热容器结构， 其特征在于 ： 所述的。
7、内胆 （1） 、 外胆 （2） 的材料为不锈钢。 权 利 要 求 书 CN 102715849 A 2 1/3 页 3 一种真空电热容器结构 技术领域 0001 本发明涉及液体加热装置领域， 具体涉及一种真空电热容器结构。 背景技术 0002 液体加热装置由于具有加热快速、 节能环保等众多优点被广泛接受和使用。最初 的液体加热装置普遍采用塑料成型或者不锈钢冲压成型制作壶身， 但是发现采用这种方法 制作出来的装置保温性能不好， 散热厉害， 液体很快就会凉下来， 使用者不得不经常重复加 热， 造成了资源的浪费， 同时反复加热也不利于健康。 0003 2008年12月10日授权公告的中国专利CN10。
8、0441131C公布的技术方案中， 真空连 接层设置在内胆底部与外胆底部之间， 真空连接层边缘与内胆底部密封焊接在一起， 电加 热装置位于内胆与真空连接层之间。 但是设置了真空连接层， 使得加工工艺比较复杂， 成本 较高。 发明内容 0004 本发明解决的技术问题是提供一种真空电热容器结构， 其结构简单， 保温效果较 好。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种真空电热容器结构， 包括 内胆、 外胆和加热装置， 加热装置设于内胆下部， 其特征在于 ： 所述的内胆与外胆在胆口处 密封连接， 内胆与外胆之间形成真空层， 加热装置部分设于真空层中， 外胆设有供加热装置 部分。
9、穿过的第一通孔， 上述第一通孔边缘与所述加热装置穿过第一通孔部分的外壁密封连 接。现有的真空电热容器结构基本是加热装置与空气接触， 而加热装置部分设于真空层中 可产生更高的加热效率， 并且使得电热容器保温效果更好， 满足对液体进行快速加热及保 温时间长的效果。 0006 所述的加热装置为厚膜发热体或电热合金发热片制成的发热体。 0007 优选的， 所述的加热装置为发热管， 发热管包括金属管、 与金属管端部连接的导线 固定件， 导线固定件穿过外胆上的第一通孔。 金属管整体设于真空层中， 可产生较高的加热 效率及保证较长的保温时间。 0008 可选的， 所述的加热装置为发热管， 发热管包括金属管、。
10、 与金属管端部连接的导线 固定件， 金属管端部穿过外胆上的第一通孔。 金属管部分设于真空层中， 导线固定件与电源 线或其它在真空层外连接， 同样可产生较高的加热效率及保证较长的保温时间。 0009 进一步的， 所述的金属管为铝管， 所述的导线固定件为陶瓷管。 陶瓷管起到绝缘的 作用， 金属管起到加热的作用。 0010 进一步的， 所述的内胆下部还设有防干烧保护装置， 防干烧保护装置包括设于内 胆底部的金属柱体和传感器， 外胆设有供金属柱体部分穿过的第二通孔， 第二通孔边缘与 金属柱体外壁密封连接。 在现有技术上， 采用发热管作为发热装置的话， 需要先将发热管焊 接在散热材料铝合金板或者铝板上，。
11、 然后再将散热材料铝合金板或者铝板焊接在内胆底部 说 明 书 CN 102715849 A 3 2/3 页 4 上， 金属柱体和所述的散热材料铝合金板或者铝板一体成型， 这样制作工艺简单， 也可以分 开成型。金属柱体将液体的热量传导到传感器上， 传感器将温度信号输出至其它装置中。 0011 可选的， 所述的内胆下部还设有防干烧保护装置， 防干烧保护装置整体设于真空 层内， 防干烧保护装置包括设于内胆底部的金属片和传感器， 传感器还连接有电源线或信 号线， 外胆设有供电源线或信号线穿过的第二通孔， 第二通孔在电源线或信号线穿过处密 封在现有技术上， 采用发热管作为发热装置的话， 需要先将发热管焊。
12、接在散热材料铝合金 板或者铝板上， 然后再将散热材料铝合金板或者铝板焊接在内胆底部上， 金属片和所述的 散热材料铝合金板或者铝板一体成型， 这样制作工艺简单， 也可以分开成型。 在有尾抽真空 的情况下， 电源线或信号线直接与第二通孔密封。 0012 进一步的， 所述的第二通孔边缘处设有绝缘体， 电源线或信号线通过绝缘体与外 胆绝缘。在无尾抽真空的情况下， 电源线或信号线通过绝缘体与外胆绝缘后才与第二通孔 之间密封连接。 0013 进一步的， 所述的外胆下部还连接有底盖， 外胆与底盖之间还设有用于控制温度 的温控装置。底盖可通过卡扣或螺钉或其它方式固定于外胆下部。所述的内胆、 外胆的材 料为不锈。
13、钢。以不锈钢作为材料加工过程容易实现而且保温效果较好。 0014 与现有技术相比， 有益效果是 ： 本发明内胆与外胆在胆口处密封连接， 内胆与外胆 之间形成真空层， 加热装置部分设于真空层中， 外胆设有供加热装置部分穿过的第一通孔， 上述第一通孔边缘与所述加热装置穿过第一通孔部分的外壁密封连接。其结构简单， 保温 效果较好， 加热装置部分设于真空层中可产生更高的加热效率， 满足对液体进行快速加热 及能够保持较长保温时间的效果。 附图说明 0015 图 1 是本发明实施例一的整体结构示意图 ； 图 2 是本发明实施例一的密封结构示意图 ； 图 3 是本发明实施例二的整体结构示意图 ； 图 4 是。
14、本发明实施例二的密封结构示意图 ； 图 5 是本发明实施例三的整体结构示意图 ； 图 6 是本发明实施例三的密封第一结构示意图 ； 图 7 是本发明实施例三的密封第二结构示意图。 具体实施方式 0016 实施例一 如图 1、 2 所示， 一种真空电热容器结构， 包括内胆 1、 外胆 2 和加热装置 3， 加热装置 3 设于内胆 1 下部， 其特征在于 ： 所述的内胆 1 与外胆 2 在胆口处密封连接， 内胆 1 与外胆 2 之间形成真空层， 加热装置 3 部分设于真空层中， 外胆 2 设有供加热装置 3 部分穿过的第一 通孔， 上述第一通孔边缘与所述加热装置 3 穿过第一通孔部分的外壁密封连接。
15、。现有的真 空电热容器结构基本是加热装置 3 与空气接触， 而加热装置 3 大部分设于真空层中可产生 更高的加热效率， 满足对液体进行快速加热及保证较长保温时间的效果。 0017 可选的， 所述的加热装置 3 为厚膜发热体或电热合金发热片制成的发热体。 说 明 书 CN 102715849 A 4 3/3 页 5 0018 优选的， 所述的加热装置 3 为发热管， 发热管包括金属管 31、 设于金属管端部的导 线固定件 32， 导线固定件 32 穿过外胆 2 上的第一通孔。所述的金属管 31 为铝管， 所述的导 线固定件 32 为陶瓷管。发热管焊接在散热材料铝合金板或则铝板上后焊接在内胆底部上。
16、， 铝管整体设于真空层中， 可产生较高的加热效率及保证较长的保温时间。 0019 进一步的， 所述的内胆 1 下部还设有防干烧保护装置 6， 防干烧保护装置 6 包括设 于内胆1底部的金属柱体62和传感器61， 外胆2设有供金属柱体62部分穿过的第二通孔， 第二通孔边缘与金属柱体 62 外壁密封连接。金属柱体与散热材料铝合金板或者铝板一体 成型， 金属柱体 62 将液体的热量传导到传感器 61 上， 传感器 61 将温度信号输出至其它装 置中。 0020 进一步的， 所述的外胆 2 下部还连接有底盖 4， 外胆 2 与底盖 4 之间还设有用于控 制温度的温控装置 5。所述的内胆 1、 外胆 2。
17、 的材料为不锈钢。底盖 4 可通过卡扣或螺钉或 其它方式固定于外胆 2 下部。以不锈钢作为材料加工过程容易实现而且保温效果较好。 0021 实施例二 如图3、 4所示， 所述的加热装置3为发热管， 发热管包括金属管31、 与金属管31端部连 接的导线固定件 32， 金属管 31 端部穿过外胆 2 上的第一通孔。所述的金属管 31 为铝管， 所 述的导线固定件 32 为陶瓷管。铝管大部分设于真空层中， 陶瓷管与电源线或其它连接， 同 样可产生较高的加热效率及保证较长的保温时间。本实施例的其余结构与实施例一雷同， 在此不再叙述。 0022 实施例三 如图 5 7 所示， 所述的内胆 1 下部还设有。
18、防干烧保护装置 6， 防干烧保护装置 6 整体设于真空层内， 防干烧保护装置 6 包括设于内胆 1 底部的金属片 63 和传感器 61， 传感 器 61 还连接有电源线或信号线， 外胆 2 设有供电源线或信号线穿过的第二通孔， 第二通孔 在电源线或信号线穿过处密封。所述的第二通孔边缘处还设有绝缘体， 电源线或信号线通 过绝缘体与外胆2绝缘。 所述的金属片63与发热管上的散热材料的铝合金板或者铝板一体 成型。在有尾抽真空的情况下， 电源线或信号线与第二通孔之间直接密封连接。在无尾抽 真空的情况下， 电源线或信号线通过绝缘体与外胆绝缘后才与第二通孔之间密封连接。本 实施例的其余结构与实施例一或二雷。
19、同， 在此不再叙述。 0023 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 对发明的技术方案可以做若干适合实际情况的改 进。 因此， 本发明的保护范围不限于此， 本领域中的技术人员任何基于本发明技术方案上非 实质性变更均包括在本发明保护范围之内。 说 明 书 CN 102715849 A 5 1/7 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102715849 A 6 2/7 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102715849 A 7 3/7 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 102715849 A 8 4/7 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 102715849 A 9 5/7 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 102715849 A 10 6/7 页 11 图 6 说 明 书 附 图 CN 102715849 A 11 7/7 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 102715849 A 12 。