塑料加工用高效消泡除湿功能母粒.pdf

本发明涉及一种塑料加工用高效消泡除湿功能母粒，其利用聚乙烯和无机原料氧化钙为主要原料，利用硬脂酸单甘脂和低分子量的聚乙烯蜡作为无机原料氧化钙的分散剂和表面改性剂，通过熔融共混分散，然后再挤出造粒制备而成。它作为塑料注塑制品和吹膜制品的消泡除湿母粒，可使塑料制品在加工中，免去加热除湿的工序，减少了企业设备的投资、降低了人力成本和电能的消耗，大大简化加工工序，大幅度降低了塑料制品的综合生产成本，在塑料制品加工领域具有良好的应用前景。

1、  塑料加工用高效消泡除湿功能母粒，其特征是用聚乙烯和无机颜料氧化钙为主要原料，利用硬脂酸单甘脂(重量含量5％-25％)作为无机颜料的分散剂，用低分子量的聚乙烯蜡(重量含量5％-25％)作为无机颜料的表面改性剂，通过熔融共混分散，然后再挤出造粒，最后制成无机颜料氧化钙含量从10％-80％的高含量、塑料加工用高效消泡除湿功能母粒。

2、  根据权利要求1中所述，其特征在于用氧化钙作为吸收水分的无机原料，在功能母粒中重量含量为10％-80％。

3、  根据权利要求1中所述，其特征在于用硬脂酸单甘脂作为无机原料的分散剂，在功能母粒中重量含量为5％-25％。

4、  根据权利要求1中所述，其特征在于用低分子量的聚乙烯蜡作为无机原料的表面改性剂，在功能母粒中重量含量为5％-25％。

塑料加工用高效消泡除湿功能母粒
本发明涉及一种塑料加工用高效消泡除湿功能母粒。
随着社会的发展，塑料制品的应用已经渗透到社会的各个领域。塑料制品的机械力学性能直接影响塑料制品的质量，而影响塑料制品机械力学性能的因素包括塑料原材料本身性能和塑料制品成型加工过程中制品缺陷的控制。
塑料是高分子有机材料，它的制品加工通常是通过高温、熔融挤出和最后冷却成型来制备。塑料制品在熔融挤出和冷却成型过程中，塑料高分子堆积的密实程度及其空穴缺陷的控制，影响塑料制品的机械力学性能。塑料及制品配方中其他原材料容易吸收空气中的水分，这些水分在高温加工过程中会汽化，使塑料制品产生气泡和空穴，导致塑料制品机械力学性能的大幅度下降。通常加工中，为了去除塑料及其他原材料中的水分，主要采取在加工前加热去除的方法。加热去除水分的方法，塑料加工企业需要添置额外的加热除湿的设备，增加一道加工工艺程序和生产人力成本，消耗大量的电能，导致塑料制品的综合成本大幅度提高。
本发明利用无机原料氧化钙对水分子吸附性比较好的特性，通过用低分子量的聚乙烯蜡和硬脂酸单甘脂处理无机原料，提高无机原料与塑料的亲和性和分散性，再与少量的聚乙烯熔融挤出造粒，制成高含量、塑料加工用高效消泡除湿功能色母粒。在塑料加工过程中，塑料及配方中其他原材料不需要经过预加热除湿的工艺，只需要将本发明的高效消泡除湿功能母粒与塑料等一起混合均匀，直接熔融成型加工，在加工过程中，对水分吸附强的无机原材料组分可快速吸收汽化水分，并与水反应，快速消除水汽，避免塑料制品产生气泡等空穴缺陷，保证塑料制品的密实度和高的机械力学性能。省去了通常塑料加工过程中加热除湿工艺，减少了塑料加工企业设备投资，降低了生产人力成本和电能消耗，降低了塑料制品的综合生产成本，为塑料加工行业提供了一种新的高质量的功能母粒产品。
本塑料高效消泡除湿功能母粒通过以下步骤制备：(1)将无机原料与少量的聚乙烯、一定量的低分子量聚乙烯蜡、一定量的硬脂酸单甘脂在混合机中混合均匀，然后在100-150℃，用研磨机进行充分的研磨。(2)将研磨好的无机原料母体进行破碎，与一定量的聚乙烯充分混合。(3)在160-200℃，用塑料挤出机挤出造粒，制成无机原料重量含量在10％-80％的高效消泡除湿功能母粒。
本发明制备工艺简单易控，制备过程无废水、废气产生。本发明制备的塑料高效消泡除湿功能母粒可用于各种塑料注塑制品和吹膜制品的消泡除湿，成本在4500元/吨，可吸收相当于本身重量的20％以上的水分，是一高质量塑料高效消泡除湿功能母粒。
实施例1
将10千克的氧化钙加入到塑料高速混合机中，然后加入18千克的聚乙烯，7千克的低分子量的聚乙烯蜡和7千克的硬脂酸单甘脂，搅拌混合10分钟，然后在100-150℃，用三辊密炼机进行密炼20分钟。将密炼的产物用破碎机破碎，加入到塑料混合机中，再加入32千克的聚乙烯，混合5分钟，然后在160-200℃用双螺杆挤出机挤出造粒，制成氧化钙含量为13.6％的塑料高效消泡除湿功能母粒。
实施例2
将12千克的氧化钙加入到塑料高速混合机中，然后加入20千克的聚乙烯，8千克的低分子量的聚乙烯蜡和7千克的硬脂酸单甘脂，搅拌混合10分钟，然后在100-150℃，用三辊密炼机进行密炼20分钟。将密炼的产物用破碎机破碎，加入到塑料混合机中，再加入18千克的聚乙烯，混合5分钟，然后在160-200℃用双螺杆挤出机挤出造粒，制成氧化钙含量为18.5％的塑料高效消泡除湿功能母粒。
实施例3
将18千克的氧化钙加入到塑料高速混合机中，然后加入25千克的聚乙烯，12千克的低分子量的聚乙烯蜡和10千克的硬脂酸单甘脂，搅拌混合10分钟，然后在100-150℃，用三辊密炼机进行密炼20分钟。将密炼的产物用破碎机破碎，加入到塑料混合机中，再加入8千克的聚乙烯，混合5分钟，然后在160-200℃用双螺杆挤出机挤出造粒，制成氧化钙含量为25％的塑料高效消泡除湿功能母粒。
实施例4
将80千克的氧化钙加入到塑料高速混合机中，然后加入8千克的聚乙烯，10千克地低分子量的聚乙烯蜡和8千克的硬脂酸单甘脂，搅拌混合10分钟，然后在100-150℃，用三辊密炼机进行密炼20分钟。将密炼的产物用破碎机破碎，加入到塑料混合机中，再加入6千克的聚乙烯，混合5分钟，然后在160-200℃用双螺杆挤出机挤出造粒，制成氧化钙含量为72％的塑料高效消泡除湿功能母粒。