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1、(10)申请公布号 CN 103521870 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103521870 A (21)申请号 201310414991.3 (22)申请日 2013.09.13 B23K 3/00(2006.01) B23K 3/08(2006.01) (71)申请人 浙江康盛股份有限公司 地址 311700 浙江省杭州市淳安县千岛湖镇 康盛路 268 号 (72)发明人 周景春 占利华 詹乃飞 王胜祥 吴炜 张友谊 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (54) 发明名称 一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉 (57) 摘。
2、要 本发明涉及一种错位式挂弧送电槽轮组的管 子钎焊炉， 为了解决冷凝管连续生产过程中进行 连续不间断的焊接问题， 且保证焊接过程， 避免焊 接轮打火等现象， 包括钎焊箱体、 冷却输水管， 其 特征是所述的钎焊箱体内设有两个固定轮， 在两 个固定轮中部下方设有一个焊接轮， 所述的固定 轮和焊接轮位于同一平面内， 并由固定轮和焊接 轮圆周上的弧形槽构成管子焊接通道 ； 所述的焊 接轮装配在空心导电棒上， 冷却输水管与导电棒 连接。 有效地避免发压扁、 凹坑、 针眼等质量问题 ； 管子自身对焊接部位的弧形槽及其所组成的孔型 要求大大降低 ； 即使管子存在弯曲现象， 钢管焊 接部位时， 焊接轮能始终与。
3、管子接触， 避免出现质 量事故。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103521870 A CN 103521870 A 1/1 页 2 1. 一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 包括钎焊箱体 （1） 、 冷却输水管 （6） ， 其 特征是所述的钎焊箱体 （1） 内设有两个固定轮 （2） ， 在两个固定轮 （2） 中部下方设有一个焊 接轮 （3） ， 所述的固定轮和焊接轮位于同一平面内， 并由固定轮和焊接轮圆周上的弧形槽构 成管。
4、子焊接通道 ； 所述的焊接轮装配在空心导电棒 （11） 上， 冷却输水管 （6） 与导电棒 （11） 连接。 2. 根据权利要求 1 所述的一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 其特征在于所述 的导电棒 （11） 安装在轴承座 （4） 中， 导电棒 （11） 与两个固定轮安装轴之间设有间距调节装 置。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 其特征在于 所述的两个固定轮分别安装在各自的空心轴上， 冷却输水管 （6） 与所述的空心轴一端相通。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 其特征在于 所述的冷却输水管 （6）。
5、 的直径小于导电棒内空心部直径， 冷却输水管的出水端位于导电棒 空心部内端， 导电棒空心部插入口处设有回水装置 （10） 。 5. 根据权利要求 1 所述的一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 其特征在于， 设 有碳刷装置 （5） 与所述的导电棒 （11） 配合， 碳刷装置 （5） 中设碳刷顶紧弹簧 （9） 。 6. 根据权利要求 2 所述的一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 其特征在于所述 的间距调节装置包括调节支架， 调节支架中装有调节丝杆， 调节丝杆上装有压簧。 7. 根据权利要求 1 或 2 或 5 或 6 所述的一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 其 特征在于所述的钎焊箱体。
6、 （1） 上设有氢气输入装置。 8. 根据权利要求 1 或 2 或 5 或 6 所述的一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 其 特征是在所述的冷却输水管 （6） 位于导电棒 （11） 插入口部位设有夹管器 （12） 。 9. 根据权利要求 1 或 2 或 5 或 6 所述的一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 其 特征是， 位于所述钎焊箱体 （1） 管子 （8） 入口一端设有电极件 （7） 。 权 利 要 求 书 CN 103521870 A 2 1/3 页 3 一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉 技术领域 0001 本发明涉及焊接装备技术领域， 尤其是一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊。
7、 炉。 背景技术 0002 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将焊件和钎料加热到高于钎料熔 点， 低于母材熔化温度， 利用液态钎料润湿母材， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接 焊件的方法。 钎焊具有加热温度较低， 接头光滑平整， 组织和机械性能变化小， 变形小， 工件 尺寸精确， 生产率高等特点而广泛应用。如专利公开号为 CN102500856A， 提出的一种高温 合金管子类零件真空钎焊方法， 在管子零件的焊接部位镀镍， 再将待钎焊的高温合金管子 类零件进行装配， 使装配间隙处于0.03mm0.08mm范围内， 然后在待钎焊的高温合金管子 类零件的装配间隙内预置厚度为 0.03mm。
8、 非晶态箔状钎料片， 对高温合金管子类零件进行 氩弧焊定位， 最后在管子类零件接头处涂注由粉状钎料调制的钎料膏， 将高温合金管子类 零件送入真空钎焊炉进行真空钎焊。这种方法只适合单个零件的管子接头焊接装配。又如 专利公告开号为 CN202162474U， 提供的一种真空钎焊炉 , 包括炉架、 设置于炉架内的用于 装载加工工件的工件车， 工件车下方的两侧均设置有用于将加工工件冷却的冷却装置。再 如专利公告号为 CN202861570U 的一种真空载气铝钎焊炉， 包括壳体、 氮气管、 水冷电机、 主 轴、 叶轮、 加热保温装置、 冷却筒、 罗茨阀、 滑阀泵、 调压器和排气装置， 壳体内设主轴， 主。
9、轴 两端连接水冷电机， 水冷电机带动主轴转动 ； 主轴下方设有氮气管 ； 冷却筒固定在壳体上 方， 冷却筒通过管道与壳体内部相连 ； 壳体通过管道连接罗茨阀， 罗茨阀连接滑阀泵 ； 调压 器、 排气装置固定在壳体上 ； 主轴外圈设有加热保温装置。 以上这些钎焊装置均无法连续对 冷凝管进行不间断焊接。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决冷凝管连续生产过程中进行连续不间断的焊接问题， 以 及保证焊接过程中， 避免焊接轮打火和有效减少压扁、 凹坑、 针眼等现象， 提供一种结构设 计合理的错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉。 0004 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 ： 一。
10、种错位式挂弧送 电槽轮组的管子钎焊炉， 包括钎焊箱体、 冷却输水管， 其特征是所述的钎焊箱体内设有两个 固定轮， 在两个固定轮中部下方设有一个焊接轮， 所述的固定轮和焊接轮位于同一平面内， 并由固定轮和焊接轮圆周上的弧形槽构成管子焊接通道 ； 所述的焊接轮装配在空心导电棒 上， 冷却输水管与导电棒连接。冷凝管直径较小， 由焊接轮圆周上的弧形槽导向定位合理， 容易实现张紧， 焊接部位不仅受力均匀， 且熔接点饱满均衡。钎焊箱体内温度较高， 受热最 大点位于焊接轮和两个固定轮胎上， 固定轮和焊接轮均采用导热较好的铜材， 导电棒及固 定轮轴同样采用铜质材料， 导电棒、 因定轮轴设计为空心轴， 把冷却水。
11、引入， 使焊接轮等得 到迅速降温。 焊接轮位于两个固定轮的中部下方， 而不是直接与固定轮上下对接关系， 由两 说 明 书 CN 103521870 A 3 2/3 页 4 个固定轮对焊接管子从焊接轮前后两侧向下施压定位， 由于固定轮不通电， 不会与焊接管 子发生打火， 而焊接轮总具有一个向上的张力， 即使焊接管子自身存在弯曲、 坑点等缺陷， 焊接轮也始终保持对焊接管子的紧密接触， 使焊接轮与焊接管子之间无间隙， 防止了打火 现象。 0005 作为优选， 所述的导电棒安装在轴承座中， 导电棒与两个固定轮安装轴之间设有 间距调节装置。导电棒在焊接过程中处于一种旋转状态， 保持焊接管子以较小的摩擦力。
12、连 续焊接前移。间距调节装置可调节焊接轮和固定轮之间的距离， 也可调节焊接轮对焊接管 子的张力。 0006 作为优选， 所述的两个固定轮分别安装在各自的空心轴上， 冷却输水管与所述的 空心轴一端相通。空心轴主要用于与冷却水相通， 保证固定轮的有效散热。 0007 作为优选， 所述的冷却输水管的直径小于导电棒内空心部直径， 冷却输水管的出 水端位于导电棒空心部内端， 导电棒空心部插入口处设有回水装置。冷却水通过输水管直 接通到导电棒内端即底部， 使散热效果达到最佳， 而换热后的水及时从导电棒底端回流到 头部即空心部插入口。 0008 作为优选， 所述的设有碳刷装置与所述的导电棒配合， 碳刷装置中。
13、设碳刷顶紧弹 簧。 电刷是传导电流的滑动接触体， 将外部电流通过碳刷加到转动的导电棒上， 向焊接轮输 入电流。碳刷顶紧弹簧保证碳刷在使用寿命之内不会脱离导电棒。 0009 作为优选， 所述的间距调节装置包括调节支架， 调节支架中装有调节丝杆， 调节丝 杆上装有压簧。间距调节装置有两个作用， 一是调节导电棒与两个固定轮之间的距离即大 调， 由调节丝杆完成 ； 二是始终保证导电轮对焊接管子有一个张紧力， 通过压簧来实现。 0010 作为优选， 所述的钎焊箱体上设有氢气输入装置。 氢气作为还原剂， 在焊接退火过 程中起到还原氧化层的作用。 0011 作为优选， 所述的冷却输水管位于导电棒插入口部位设。
14、有夹管器。通过夹管器使 冷却水管插放在导电棒中心空间时， 不与导电棒中空内壁接触， 避免使用过程中发生粘连 而影响维护拆卸等工作。 0012 作为优选， 所述的管子钎焊炉， 其特征是， 位于所述钎焊箱体管子入口一端设有电 极件。电流通过电极件通向焊接轮。 0013 本发明的有效效果是 ： 两个固定轮与一个焊接轮错位配合， 有效地避免发压扁、 凹 坑、 针眼等质量问题 ； 作为连续钎焊生产线， 管子自身对焊接部位的弧形槽及其所组成的孔 型要求大大降低 ； 即使管子存在弯曲现象， 钢管焊接部位时， 焊接轮能始终与管子接触， 避 免打火， 出现质量事故。 附图说明 0014 图 1 是本发明的一种结。
15、构示意图。 0015 图 2 是本发明的一种作业状态结构示意图。 0016 图 3 是本发明图 2 的 A 向结构示意图。 0017 图 4 是本发明图 2 的 B 向结构示意图。 0018 图 5 是本发明的一种导电棒冷却、 焊接轮装配结构示意图。 0019 图 6 是本发明的一种焊接轮结构示意图。 说 明 书 CN 103521870 A 4 3/3 页 5 0020 图 7 是本发明图 6 的左视图。 0021 图 8 是本发明的一种弯曲管通过时工作状态结构示意图。 0022 图中 ： 1. 钎焊箱体， 2. 固定轮， 201. 第一固定轮， 202. 第二固定轮， 3. 焊接轮， 30。
16、1. 弧形槽， 4. 轴承座， 5. 碳刷装置， 501. 碳刷头， 6. 冷却输水管， 7. 电极件， 8. 管 子， 9. 碳刷顶紧弹簧， 10. 回水装置， 11. 导电棒， 12. 夹管器。 具体实施方式 0023 下面通过实施例， 并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 0024 参见图 1、 图 2， 本实施例一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉， 设一长方体 钎焊箱体 1， 在钎焊箱体 1 内按上下位置设两排导轮 （固定轮和焊接轮总称） ， 上部在同一水 平线上设两个固定轮2， 即第一固定轮201、 第二固定轮202， 如图3所示， 下部设一个焊接轮 3， 焊接轮 。
17、3 位于两个固定轮 2 正中间下方位置， 两个固定轮 2 和一个焊接轮 3 结构相同并 位于同一平面内。位于钎焊箱体 1 一端的焊接管子 8 入口处装有铜质电极件 7。 0025 导电棒 11 安装在轴承座 4 中， 两个固定轮的安装轴装配在同一个上轴承座中， 导 电棒11所在的轴承座4与固定轮所在的轴承座之间设有间距调节装置。 该间距调节装置通 过丝杆调整上下两轴承座之间的距离， 然后通过压簧保持轴承座 4 向下具有一个张紧力。 具体地， 丝杆的下端设有调节手柄， 丝杆上装有滑块， 滑块上端装压簧， 丝杆定位在螺母座 中， 螺母座固定在钎焊箱体 1 上。 0026 焊接轮 3 圆周上设有弧形。
18、槽 301， 如图 6 所示， 上下两排导轮上的板形槽构成构成 了焊接管子 8 的焊接通道。焊接轮 3 上以中心孔为圆心， 向圆形幅面方向设三个位置等分 的散热槽 302， 如图 7 所示同， 散热槽同时也减轻了焊接轮的自重。 0027 焊接轮3装在空心式导电棒11的一端， 设一直径为导电棒内孔二分之一的冷却输 水管 6 插入导电棒 11 空心内孔中， 冷却输水管 6 的出水端位于导电棒 11 空心内孔的顶端， 在导电棒 11 内孔进口端装有回水装置 10， 导电棒 11 由夹管器 12 固定， 如图 5 所示。 0028 在导电棒11一段轴肩上方设有碳刷装置5， 碳刷装置5包括一底座， 底座。
19、上装的顶 紧弹簧 9， 顶紧弹簧 9 的一端连接碳刷头 501， 如图 4 所示。 0029 工作时， 焊接管子8穿过钎焊箱体1， 由于上部两个固定轮2是不通电的， 不会与焊 接管子发生打火， 而下方的焊接轮 3 与两个固定轮 2 是错开的， 且焊接轮 3 在间距调节装置 作用下始终保持一定的向上压力， 如图 8 所示， 使焊接轮与钢管之间无间隙， 防止了打火造 成焊接缺陷。导轮 （焊接轮、 固定轮） 的降温通过冷却输水管 6、 回水装置 10 等循环水的供 应解决。 0030 针对空心导电棒11的冷却方案， 把本技术方案进一步延伸， 把导电棒11完全设计 成中空轴形式， 安装时导电棒穿过钎焊箱体 1， 冷却水的进口和出口分别接在导电棒 11 的 两端， 进行无回流冷却。 0031 上述实施例是对本发明的说明， 不是对本发明的限定， 任何对本发明的简单变换 后的结构均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103521870 A 5 1/4 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103521870 A 6 2/4 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103521870 A 7 3/4 页 8 图 5 图 6图 7 说 明 书 附 图 CN 103521870 A 8 4/4 页 9 图 8 说 明 书 附 图 CN 103521870 A 9 。