本发明是一种用于碳酸钠产品生产的减水制剂和用法，属于碳酸盐生产技术领域。 碳酸钠是一种碳酸盐，它的工业品习惯称为纯碱或苏打，是重要的化工原料之一。碳酸钠的生产方法很多，目前工业上采用氨碱法、联合制碱法、路布兰法等。但利用现有氨碱法技术制造生产碳酸钠产品时，存在纯碱的中间产品碳酸氢钠含水量高，造成煅烧制碱工序中返碱量大，易结疤、难操作的缺点。在氨碱法制碱工艺中对于碳酸氢钠的过滤是关键技术，能否大量降低碳酸氢钠的含水量，已成为氨碱法制碱工业的的技术难题。
在氨碱法制纯碱生产过程中，在碳酸氢钠过滤工序应用减水剂工艺，能大大降低煅烧过程中的能耗，更为重要的是在一些国外引进的大型配套设备的生产过程中，只有使碳酸氢钠中的水分含量达到一定范围，才能保证设备和生产的连续正常进行。
本发明的目的是制造和应用一种化学组合物制剂，将该制剂在纯碱制造过程中，通过对中间产品碳酸氢钠进行化学减水处理的方法，使其达到中间产品碳酸氢钠含水量降低，减少返碱用量，煅烧容易操作，能耗降低。更适应于国外引进大型配套设备。本发明使用简单易行，对产品无不良和不利影响，同时能满足纯碱制造的各项生产技术和质量要求。
本发明是这样实现的：以醇醚和酚醚型非离子表面活性剂为主剂，有机硅为消泡剂，醇类和去离子水为溶剂，各组分的重量百分比为：
醇醚型表面活性剂 5-10%
酚醚型表面活性剂 25-40%
有机硅消泡剂 1-5%
醇类 1-5%
去离子水 40-68%
按照上述比例，在60℃的去离子水中，在搅拌的条件下，依次加入醇醚型表面活性剂，酚醚型表面活性剂，最后加入醇类和有机硅消泡剂，继续搅拌，直到上述加入的各组分完全溶解，形成浓度均匀的化学组合物制剂。以上述这种制剂为原药，在60-70℃用一定量地去离子软水稀释成均匀的溶液，用泵将稀释后的溶液泵入过滤工序的减水剂储罐中备用。
本发明的使用方法是这样实现的：纯碱的中间产品碳酸氢钠经碳酸化完成后，其悬浊液由碳酸化塔底放出，流入碳酸氢钠过滤机的碱槽内，使过滤机转筒下部浸入含碳酸氢钠的碱液内，借过滤机（又叫滤碱机）转筒的旋转，同时抽走真空，悬浮液液体受真空作用被吸入滤碱机转筒内，碳酸氢钠固体吸附在转筒的过滤布上形成滤饼，然后用洗涤水洗涤过滤布上滤饼，滤布上的滤饼经压辊挤压和真空吸干到一定程度，被刮刀将碳酸氢钠刮下，送至煅烧工序在高温下煅烧。纯碱减水剂加入过滤工序的位置有二点，其一将该减水剂添加于碳酸氢钠悬浮液中，在其过滤之前加入;其二将该减水剂添加于洗涤水中，在其过滤之后加入，这两点可为分别加入，也可以只加入一点，加入时用计量泵将洗涤水和减水剂按照比例混合好。水剂的用量按重量百分比是处理的碳酸氢钠（含20%水分的滤饼）重量的0.25-0.45%。
本发明操作简便，成本低，能使碳酸氢钠的含水量相对降低5-20%，并且降低纯碱的生产能耗，减少结疤，将更易于大型煅烧设备的使用和操作。
本发明使碳酸氢钠减水的原理是利用表面活性剂的表面活性作用，即降低气-液表面张力和对表面活性剂在固-液界面吸附的基本原理来实现的。对于碳酸氢钠无机物滤饼来说，降低气-液两相间的表面张力有利于脱水，非离子型的表面活性剂：醇醚表面活性剂和酚醚表面活性剂在100PPM时就能使水的表面张力降低一半;同时含有大的疏水基的醇醚、酚醚表面活性剂能在碳酸氢钠和水之间形成强的固-液界面吸附，因为有了这种吸附，从而降低了碳酸氢钠滤饼表面和水结合的紧密程度，又因为在气-液表面张力的降低，碳酸氢钠颗粒内部含水的毛细管高度相应地发生了变化，朝有利于降低水分的方向变化。上述的醇醚型、酚醚型表活性剂对碳酸氢钠的减水作用很强。
实施例一：
选取壬基酚聚氧乙烯（10）醚为酚醚型表面活性剂，其分子式为
，以下同。
脂肪醇聚氧乙烯（9）醚为醇醚型表面活性剂，其分子式为
二甲基硅油为有机硅消泡剂，其分子式为
醇类为乙醇，其分子式为CH3CH2OH，以下同。
按重量百分比为
脂肪醇聚氧乙烯（9）醚 5%
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 25%
二甲基硅油 2%
乙醇 5%
去离子水 63%
的比例，在装有60℃的去离子水的容器中，在搅拌的条件下，依次加入壬基酚聚氧乙烯（10）醚、脂肪醇聚氧乙烯（9）醚，最后加入乙醇和二甲基硅油，继续搅拌，直到上述的各加入组分完全溶解，形成浓度均匀的化学组合物制剂。以上述这种制剂为原药，在60至70℃在容器中用一定量的去离子软水稀释成表面活性剂有效浓度为100PPM、150PPM、200PPM、250PPM、300PPM的均匀溶液，用泵将稀释后的溶液泵入过滤工序的减水剂储罐中备用。将减水剂添加于洗涤水的位置，用计量泵将300PPM的减水剂溶液与洗涤水按比例混合后喷雾洗涤过滤机滤布上的滤饼，碳酸氢钠滤饼经压辊挤压和真空吸干到一定程度，被刮刀刮下后送至煅烧工序在高温下煅烧制碱。附表1中列出了不同含水量的碳酸氢钠用上述的方法处理后的含水量降低的情况。
实施例二：
选取壬基酚聚氧乙烯（10）醚为酚醚型表面活性剂，其分子式为
，以下同。
脂肪醇聚氧乙烯（9）醚为醇醚型表面活性剂，其分子式为
R（OCH2CH2）9OH，R＝C12H25-C18H37，以下同。
二甲基硅油为有机硅消泡剂，其分子式为
（CH3）3SiO〔（CH3）2SiO〕mSi（CH3）3，以下同。
醇类为乙醇，其分子式为CH3CH2OH，以下同。
按重量百分比为
脂肪醇聚氧乙烯（9）醚 10%
壬基酚聚氧乙烯（10）醚 40%
二甲基硅油 5%
乙醇 5%
去离子水 40%
的比例，的装有60℃的去离子水的容器中，在搅拌的条件下，依次加入壬基酚聚氧乙烯（10）醚、脂肪醇聚氧乙烯（9）醚，最后加入乙醇和二甲基硅油，继续搅拌，直到上述的各加入组分完全溶解，形成浓度均匀的化学组合物制剂。以上述这种制剂为原药，在60℃至70℃的容器中用一定量的去离子软水稀释成表面活性剂有效浓度为350PPM、400PPM、450PPM、500PPM的均匀溶液，用泵将稀释后的溶液泵入过滤工序的减水剂储罐中备用。用计量泵将500PPM的减水剂溶液添加于碳酸氢钠悬浮液中，用软水洗涤过滤机上的滤饼，经洗涤后的滤饼通过压辊挤压和真空吸干到一定程度，被刮刀刮下后送至煅烧工序在高温下煅烧制碱。附表2中列出了不同含水量的碳酸氢钠用上述方法处理后的含水量降低的情况。