本发明涉及一种植物油、特别是米糠油的制取方法及设备。 在现有技术中，以压榨法制取米糠油的工艺是：米糠→加热→蒸炒→做饼→压榨，即先将米糠送至蒸锅中加热，蒸锅一般有多层，内设搅拌器，蒸锅夹层内通有蒸汽，米糠自上而下逐层加热，加热后的米糠由搅龙送到蒸炒缸内，该蒸炒缸夹层内除通有蒸汽外，通常还直接喷入蒸汽对米糠进行蒸炒，使米糠在缸内继续得到加热，直到温度达到110℃、水份为7.5～8%，便可出料并用做饼机和预压机将料坯定型成饼后，再装入复压机复压入榨，继而得到米糠油（毛油）和糠饼。其不足之处在于：工艺复杂、设备占地面积大、设备投资和能耗高、工人劳动强度大。
在中国专利申请86105295中，公开了一种米糠的处理方法和设备。其技术方案可归纳为：通过对米糠的挤压-膨化处理来使米糠内的脂肪酶失去活性，以抑制米糠酸价过快上升，从而延长米糠的贮存期，直至存放到榨油或被牲畜食用为止。其不足之处有二：其一，在挤压-膨化过程中所产生的热能没有得到利用;其二，如果集中送去榨油（公知的方法是将膨化处理作为浸出法榨油的预处理），将难以避免由运输而增加的成本。
为此，本发明的第一个目的在于克服上述现有技术的不足，并提供一种米糠油的制取方法和设备，它不仅能够以简化而有效的工艺方法以及较少的设备投资和能耗来完成米糠油的制取加工，而且还能减小设备占地面积和工人劳动强度。
本发明的第二个目的在于克服上述现有技术的不足，并提供一种米糠油的制取方法和设备，它能够充分利用挤压-膨化所产生的热能，并且不会因运输而增加加工成本。
实现本发明目的的技术方案是：
一种米糠油地制取方法，其特征是包括：
a.对物料进行挤压-膨化处理，在此过程中将物料加热到120～130℃;
b.对膨化过的物料及时进行压榨制油加工。
实现上述方法的制取设备包括：
a.挤压膨化机构和榨油机构;
b.一个向挤压膨化机构的进料端传送物料的输送装置;
c.一个将膨化机构出料端排出的物料传送到榨油机构进料端的输送装置。
本技术方案所述的方法及设备具有以下优点：
1、由于将挤压膨化过的米糠及时以压榨法进行榨油加工，这不仅抑制了米糠酸价的上升，而且充分地利用了挤压-膨化过程中的热能（在膨化处理过程中，通过机械对米糠的挤压、剪切和摩擦使其达到120～130℃），即让这一可以满足人榨条件的热量得到最大限度的保留和利用，避免了在压榨前还需对米糠进行加热;
2、由于在一台设备上可以连续完成米糠的预处理和毛油加工，故能减少设备投资和设备占地面积，降低工人劳动强度;
3、由于现有技术所存在的不足，目前大量米厂，尤其是日产量在50吨以下的小型米厂，均难以设置一个与大米加工相配套的米糠油加工车间，常使得米糠因贮存或运输过程中的延误而得不到及时加工，以至米糠的酸价增高，影响了米糠油的加工质量和出油率，同时也增加了由集中加工所需的运输成本。米糠新鲜程度与出油率和毛油质量的关系可参见下表：
由于本发明可以使新鲜米糠从形成开始就得到及时加工，故由上表不难看出，本技术方案具有出油率高、毛油质量好等优点。而且所述设备在规格上可大可小，有利于形成系列，各米厂可根据自己的生产规模，选用相应的设备来直接与大米加工配套。
附图的图面说明如下：
图1为本发明所述设备的剖视图。
图2为输送装置的一种传动方式示意图。
以下将结合附图对本发明作进一步详述：
参照图1、图2，本发明所述设备包括：挤压膨化机构[7]和螺旋榨油机构[16]。在布局上，前者可以位于后者之上，也可以将二者并排设置。
在膨化机构[7]的上方或一侧设有一个输送装置[3]，该装置的进料端料斗[4]可以与大米加工车间输送新鲜米糠的装置相接，其另一端与膨化机构[7]的进料端[5]相连通。在膨化机构[7]的出料端[9]与榨油机构[16]的进料端[13]之间，设有一个将膨化过的物料传送到榨油机构[16]的输送装置[11]。所述输送装置[3、11]，可以是呈筒状的通道（亦称自然进料，可用于小型设备），但最好是采用由电机[1、10]（调速或减速电机）驱动的螺旋搅龙[2、12]，这将有利于均匀喂料，并在进料端充满物料和进行预压。
二输送装置[3、11]也可以由同一台电机[1]驱动（见图2），即：电机[1]驱动运转的螺旋搅龙轴[24]，从输送装置[3]的端部延伸到膨化机构[7]与榨油机构[16]之间的螺旋搅龙[12]的一端，并通过一对相互啮合的锥齿轮[25、26]（二螺旋搅龙轴的端部各固装一个锥齿轮）驱动螺旋搅龙轴[27]及其螺旋搅龙[12]运转。
所述膨化机构[7]包括：固装在机体[20]上的套筒[18]，套筒[18]内设有螺杆[6]，电机[22]通过传动装置[23]驱动螺杆[6]作旋转运动。在套筒[18]的出料端[9]设有成型模[8]。（膨化机构[7]的设计选型可参阅《粮食与饲料工业》杂志，1989年第4期第18～23页，“谷物的膨化及其设备”）。工作时，作旋转运动的螺杆[6]（变距或变径螺杆）使物料受到挤压、剪切和摩擦，从而将机械能转化为物料的热能并达到120～130℃，随后在压力的持续作用下，物料经成型模[8]的数个小孔喷出，即膨化成具一定强度、水份小于9%的疏松小颗粒，当这些膨化过的物料温度还来不及降至入榨温度以下时，所述输送装置[11]便随即将其送入榨油机构[16]。该榨油机构[16]包括：榨笼[17]，榨笼[17]内设有榨螺[14]，电机[22]通过传动装置[21]驱动榨螺[14]作旋转运动（榨油机构[16]的设计选型可参阅机械工业出版社于1990年11月出版的《农业机械设计手册》第十五章第五节“榨油机械”P461～470）。工作时，旋转着的榨螺[14]将物料在榨膛[15]内连续推进，由于榨螺[14]上螺旋导程逐渐缩短或螺纹深度逐渐变线，榨膛[15]内的空间容积便逐渐缩小，从而产生压榨作用，将油从榨笼[17]缝隙中挤出，残渣压榨成饼，从出料口[19]排出。