本发明属于一种从橡子仁中提取高纯淀粉的方法。 在本发明做出之前，我国从橡子仁中提取淀粉主要是利用外国进口设备，其主要生产工序是：用脱壳机脱去硬壳，用柴油烘干机进行烘干;用水清洗除去杂物和砂子，用砂轮磨浆机磨浆，用分离机除去糠渣，用甩干机脱水甩干，最后用柴油烘干机对湿淀粉烘干，获得橡子仁淀粉。
该生产工艺的主要缺点是（1）生产效率低，一套设备日产只有300公斤;（2）提取的淀粉质量差、纯度低，该工艺是将带软皮橡子仁用砂轮磨浆机磨浆，由于软皮与橡子仁比重基本相同、用分离机很难将糠皮清除干净，影响淀粉的纯度和质量;（3）淀粉的回收率低，由于用分离机除去的糠皮仍含有部分淀粉，没有回收就扔掉;（4）设备投资大，每台进口设备价格20万美元，合人民币110万元。
本发明提供一种生产效率高，产品质量好，纯度高、设备投资少，利用经过改进的国产设备的工艺方法。
本发明提取橡子仁淀粉的工艺是：
1、脱壳：用国产磨米机脱壳;
2、分选：用分选机将橡子仁分为特大、大、中、小四个等级;
3、浸泡：将上述不同等级的橡子仁用水分别浸泡30-60分钟;
4、脱软皮：将上述不同等级的橡子仁分别用磨米机磨去表皮（软皮）;
5、清洗出软皮：用清水清洗，彻底除净糠皮，以保证下续工序提取淀粉的纯度。
下续工序有两种：
A、半干提取工序 B、用水提取工序
6A粗碎：用粗碎机粉碎 6B浸泡：48-72小时
成10-20目小渣；
7A浸泡：用清水浸泡 7B磨浆：用石磨、磨浆机、粉碎机 48-72小时； 磨浆，磨得细、效率高；
8A甩干：用甩干机甩干 8B筛浆：用90-100目筛浆机筛浆；
筛出粗粒返回石磨磨浆机再次磨浆；9A烘干：用蒸汽烘干机烘干 9B除砂：除去浆中细砂；
10A细碎：用细碎机粉碎成细粉 10B流沉：用60-90米长的缓坡流板
流沉淀粉，该流板为凹型槽，内衬
有织物，防止淀粉粘在流板上；
11A分筛:用150目分筛机分 11B、甩干,将粘挂淀粉的织物取下,
筛，筛出细粉即是高纯淀粉。 置于甩干机内，洗下淀粉，取出织
物，将淀粉甩干；
12B回收难沉淀粉:用带有260-400目
筛网的脱水机,将流板流排出的黄浆中
难沉的淀粉脱水回收；
13B烘干:用蒸汽烘干机将甩干后的淀
粉和脱水机回收难沉淀粉烘干，即可
获及150目高纯橡子仁淀粉。
本发明与现有技术比较其优点是：
1、设备投资小，利用国产设备改造，仅需投资人民币8万元相当于进口设备投资十三分之一;
2、生产效率高，利用本方法一套本国改装设备和本方法，日产1000公斤，比已有技术提高二倍多;
3、淀粉质量好、纯度高，不含糠皮和其它杂质;
4、淀粉提取率高，由于把筛浆机筛出粗粒返回磨浆机磨浆，并把缓坡流坡流排难沉优质淀粉回收，提高淀粉的提取率。
实施例一
取1000公斤经过脱壳晾晒干的橡子仁，用分选机分选成特大、大、中、小4个等级，并分别用清水泡浸40分钟，用磨国产磨米机磨去表皮，用清水清洗，彻底除去糠皮（软皮）杂质，用粗碎机粉碎成10-20目地小渣，再次用水泡浸50小时，用甩干机甩干，再用蒸汽烘干机烘干，再次用细碎机粉碎成细粉，用150目的筛子筛分，将大于150目粗粒返回细碎机重新粉碎成细粉可得到330公斤高纯橡仁淀粉。
实施例二
取1000公斤经过脱壳，晾干的橡子仁，用分选机分选成特大、大、中、小4个等级，并分别用清水泡浸60分钟，用磨米机磨去表皮，用清水清洗，彻底除去表皮（软皮），将去皮的橡子仁用清水浸泡72小时用石磨磨浆，用90目的筛浆机筛浆，筛出的粗粒返回石磨磨浆机磨浆，倒入缓坡流板流沉下的淀粉回收，并将流板流排出的黄浆中难沉淀粉用带有300目筛网的脱水机回收，将流板流沉的淀粉和回收的难沉淀粉用蒸汽烘干机烘干，可获得330公斤。
工艺流程
1、脱壳：（用磨米机脱壳）
2、分选：（分选成特大、大、中、小4个等级）
3、浸泡：（把不同等级橡子仁分别用水浸泡30-60分钟）
4、脱软皮：（用磨米机磨去表皮）
5、清洗：（除去软皮和杂质）。
A、半干提取工序 B、用水提取工序
6A粗碎：(粉碎成10-20 6B浸泡：48-72小时
10-20目小渣；
7A浸泡：48-72小时 7B磨浆：（用石磨磨浆）
8A甩干：用甩干机甩干 8B筛浆:(用90-100目筛浆机筛浆
筛出粗粒返回石磨磨浆机再次磨浆)
9A烘干:用蒸汽烘干机烘干 9B除砂:(清除浆中细砂）
10A细碎:(用细碎机粉碎成细粉) 10B流沉:(用流缓坡板流沉)
11A分筛:(用150目分筛机分 11B甩干:(用甩干机甩干)
筛，筛出细粉即是高纯淀粉)。
12B回收难沉淀粉
13B烘干:(用蒸汽烘干机烘干),即可 获得150目高纯橡子仁淀粉。