一种提高微音器抗腐蚀性能的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310182790.5

申请日:

2013.05.17

公开号:

CN104165052A

公开日:

2014.11.26

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):E21B 47/04申请日:20130517|||公开

IPC分类号:

E21B47/04(2012.01)I; E21B47/14(2012.01)I

主分类号:

E21B47/04

申请人:

贵州航天凯山石油仪器有限公司

发明人:

庞云伟; 钟昌洪

地址:

550009 贵州省贵阳市小河区红河路7号

优先权:

专利代理机构:

贵阳中新专利商标事务所 52100

代理人:

刘楠

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内容摘要

本发明公开了一种提高微音器抗腐蚀性能的方法。该方法是在40~100℃的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接,在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。本发明的微音器经过上述处理后,用于具有腐蚀性油井的液面深度检测时,大大的提高微音器的抗腐蚀性能,可以延长微音器的正常使用寿命4倍以上,并且不会影响微音器的检测精度。大幅度的缩短了微音器的更换周期和检修成本。

权利要求书

1.   一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,其特征在于:该方法是在40~100℃的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接,在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。

2.
  根据权利要求1所述方法,所述防腐材料采用聚四氟乙烯软膜。

3.
  根据权利要求2所述方法,所述聚四氟乙烯软膜的厚度不大于2mm。

说明书

一种提高微音器抗腐蚀性能的方法
技术领域
本发明涉及一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,属于油田试井仪器的防腐技术领域
背景技术
目前在测试油井液面深度时,普遍采用回声测试法。回声测试法所用的传感器是微音器,为了实现声波测试功能,现有的微音器普遍采用敏感层加耦合层的双层设计方案。近年来,由于油田实施化学洗井工艺,在洗井过程中,会在油井中加入如硫化钠等一些腐蚀性试剂,导致微音器耦合层被腐蚀,严重影响微音器的使用寿命,造成频繁更换微音器,增加了维修工作量和维修成本。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,在微音器的耦合层外面再增加一层防腐层,可大大减缓微音器耦合层的腐蚀,延长微音器的使用寿命,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案:
一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,该方法是在40~100℃的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接,在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。
前述方法中,所述防腐材料采用聚四氟乙烯软膜。
前述方法中,所述聚四氟乙烯软膜的厚度不大于2mm。
与现有技术相比,经实验证明本发明可以提高微音器抗酸碱腐蚀的能力,能延长微音器使用寿命四倍以上。同时,试验证明微音器包覆软膜后测试性能不受影响。按油田现有微音器更换周期1至3个月计算,本发明可以将微音器更换周期延长为4个月至1年,大幅度降低了微音器的维修工作量和维修成本。
具体实施方式
一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,该方法是在40~100℃的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接,在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。防腐材料采用聚四氟乙烯软膜。聚四氟乙烯软膜的厚度不大于2mm。
实施例
具体实施时,根据微音器的大小用剪刀剪一块厚度不大于2mm的聚四氟乙烯软膜,然后根据微音器的形状对聚四氟乙烯软膜进行修整,可以边试包边修剪,以确保在包覆时聚四氟乙烯软膜不会折皱,可以与微音器紧密贴合;准备工作做好后,将微音器和聚四氟乙烯软膜一起放入烘箱加热,加热温度不超过100℃,加热后从烘箱内将微音器和聚四氟乙烯软膜一起取出,趁热将修剪好的聚四氟乙烯软膜包覆在微音器的耦合层表面,聚四氟乙烯软膜应与耦合层紧密贴合;将聚四氟乙烯软膜的衔接处重叠压紧用双面胶粘接好,然后在远离微音器敏感区处用扎带扎紧固定。
本发明的微音器经过上述处理后,用于具有腐蚀性油井的液面深度检测时,大大的提高微音器的抗腐蚀性能,可以延长微音器的正常使用寿命4倍以上,并且不会影响微音器的检测精度。大幅度的缩短了微音器的更换周期和检修成本。
本发明公开了一种提高微音器抗腐蚀性能的方法。该方法是在40~100℃的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接,在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。本发明的微音器经过上述处理后,用于具有腐蚀性油井的液面深度检测时,大大的提高微音器的抗腐蚀性能,可以延长微音器的正常使用寿命4倍以上,并且不会影响微音器的检测精度。大幅度的缩短了微音器的更换周期和检修成本。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104165052A43申请公布日20141126CN104165052A21申请号201310182790522申请日20130517E21B47/04201201E21B47/1420120171申请人贵州航天凯山石油仪器有限公司地址550009贵州省贵阳市小河区红河路7号72发明人庞云伟钟昌洪74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称一种提高微音器抗腐蚀性能的方法57摘要本发明公开了一种提高微音器抗腐蚀性能的方法。该方法是在40100的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接,在远离。

2、微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。本发明的微音器经过上述处理后,用于具有腐蚀性油井的液面深度检测时,大大的提高微音器的抗腐蚀性能,可以延长微音器的正常使用寿命4倍以上,并且不会影响微音器的检测精度。大幅度的缩短了微音器的更换周期和检修成本。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104165052ACN104165052A1/1页21一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,其特征在于该方法是在40100的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重。

3、叠压紧粘接,在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。2根据权利要求1所述方法,所述防腐材料采用聚四氟乙烯软膜。3根据权利要求2所述方法,所述聚四氟乙烯软膜的厚度不大于2MM。权利要求书CN104165052A1/2页3一种提高微音器抗腐蚀性能的方法技术领域0001本发明涉及一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,属于油田试井仪器的防腐技术领域。背景技术0002目前在测试油井液面深度时,普遍采用回声测试法。回声测试法所用的传感器是微音器,为了实现声波测试功能,现有的微音器普遍采用敏感层加耦合层的双层设计方案。近年来,由于油田实施化学洗井工艺,在洗井过程中,会在油井中加入如硫化钠等一。

4、些腐蚀性试剂,导致微音器耦合层被腐蚀,严重影响微音器的使用寿命,造成频繁更换微音器,增加了维修工作量和维修成本。发明内容0003本发明的目的在于,提供一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,在微音器的耦合层外面再增加一层防腐层,可大大减缓微音器耦合层的腐蚀,延长微音器的使用寿命,以克服现有技术的不足。0004本发明的技术方案一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,该方法是在40100的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接,在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。0005前述方法中,所述防腐材料采用聚四氟乙烯软膜。0006前述。

5、方法中,所述聚四氟乙烯软膜的厚度不大于2MM。0007与现有技术相比,经实验证明本发明可以提高微音器抗酸碱腐蚀的能力,能延长微音器使用寿命四倍以上。同时,试验证明微音器包覆软膜后测试性能不受影响。按油田现有微音器更换周期1至3个月计算,本发明可以将微音器更换周期延长为4个月至1年,大幅度降低了微音器的维修工作量和维修成本。具体实施方式0008一种提高微音器抗腐蚀性能的方法,该方法是在40100的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接,在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。防腐材料采用聚四氟乙烯软膜。聚四氟乙烯。

6、软膜的厚度不大于2MM。实施例0009具体实施时,根据微音器的大小用剪刀剪一块厚度不大于2MM的聚四氟乙烯软膜,然后根据微音器的形状对聚四氟乙烯软膜进行修整,可以边试包边修剪,以确保在包覆时聚四氟乙烯软膜不会折皱,可以与微音器紧密贴合;准备工作做好后,将微音器和聚四氟说明书CN104165052A2/2页4乙烯软膜一起放入烘箱加热,加热温度不超过100,加热后从烘箱内将微音器和聚四氟乙烯软膜一起取出,趁热将修剪好的聚四氟乙烯软膜包覆在微音器的耦合层表面,聚四氟乙烯软膜应与耦合层紧密贴合;将聚四氟乙烯软膜的衔接处重叠压紧用双面胶粘接好,然后在远离微音器敏感区处用扎带扎紧固定。0010本发明的微音。

7、器经过上述处理后,用于具有腐蚀性油井的液面深度检测时,大大的提高微音器的抗腐蚀性能,可以延长微音器的正常使用寿命4倍以上,并且不会影响微音器的检测精度。大幅度的缩短了微音器的更换周期和检修成本。0011本发明公开了一种提高微音器抗腐蚀性能的方法。该方法是在40100的条件下,用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面,防腐材料与耦合层紧密贴合;将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接,在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。本发明的微音器经过上述处理后,用于具有腐蚀性油井的液面深度检测时,大大的提高微音器的抗腐蚀性能,可以延长微音器的正常使用寿命4倍以上,并且不会影响微音器的检测精度。大幅度的缩短了微音器的更换周期和检修成本。说明书CN104165052A。

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