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热缩聚釜装置
    一、技术领域：

    本发明属化工领域的一种制造装置，主要用于一种中间相沥青炭微球的制造。

    二、背景技术：

    中间相沥青炭微球属于高新技术产品，主要用于锂离子二次电池负极材料，其制造技术要求高。国内制造的通用型热缩聚釜结构较简单，自动化程度低，控制精度低等缺点，满足不了中间相沥青炭微球热缩微聚的工艺要求，急需要有一套高质量高精度的热缩聚釜装置。

    三、发明内容：

    本发明的目的是提供热缩聚釜装置，一次性热缩聚出高质量的含中间相沥青炭微球的中间相沥青，为中间相沥青炭微球的提取及热处理提供合格的中间产品。该装置主要由釜盖部分与釜体的加热搅拌部分构成。釜盖部分在釜盖的一侧安装有料泵、加热套与进料管及气压表等，在釜盖的另一侧安装有热电偶、加热套与压力气动调节阀门，在釜盖地中间顶部安装变频电机，并与搅拌刮刀及氮气管连接，搅拌刮刀的两侧为气缸装置，在釜体的一侧安装有加热控制器与鼓风机装置，与釜体相连接的还有加热套、气动阀门装置与卸料管构成。

    本装置的主要有益效果是设备先进、自动化操作程度高，能一次热缩聚出含有高质量合格的中间相沥青炭微球的中间材料。

    四、附图说明：

    如图是本发明的结构原理示意图。

    图中1、料泵，2、加热管，3、进料管，4气压表，5、变频电机，6、氮气管，7、热电偶，8、加热套，9、出气管，10、压力气动调节阀门，11、气缸装置，12、卸料管，13、气动阀门装置，14、加热套，15、加热控制器，16、鼓风机装置，17、釜体，18、搅拌刮刀，19、料位浮球，20、釜盖，

    五、实施方式：

    由图可知，釜盖20部分，在釜盖20一侧安装有料泵1、加热套2与进料管3及气压表4，与加热套2、进料管3相接的有料位浮球19，在釜盖20的另一侧安装有热电偶7、加热套8、出气管9与压力气动调节阀门10；在釜盖20的中间顶部安装变频电机5，并与搅拌刮刀18、氮气管6连接。搅拌刮刀18与釜盖20的两侧为气缸装置11；在釜体17的一侧安装有加热控制器15与鼓风机装置16，与釜体17相连接的还有加热套14、气动阀门装置13与卸料管12等。

    该装置的操作过程这样，装置安装完毕后，降下釜盖20，并盖住釜体17后密闭密封，使之进料管畅通，其进料口3与泵1连接后，管线及裸露部分全部用电热套2加热保温。沥青类原料由泵输入，当液位到达一定位置后，浮子19上升，推动泵1开关关闭，从而完成自动进料过程。启动鼓风机16，加热控制器15根据实际要求，进行调节升温和保温程序，开始加热釜内沥青类原料，并用变频电机5调节搅拌刮刀18转速；从氮气管6处通入氮气，流量可调，保证缩聚反应的惰性气体状况；根据工艺要求调节气动阀门10，保持釜内一定压力制出达标的中间相沥青……由开关打开气动阀门13，热的中间相沥青从包有加热套14的卸料管12中流出，至收料器中冷却，完成缩聚工艺。