家具零部件的制作方法 【技术领域】
本发明涉及家具制造技术领域，尤其涉及一种家具零部件的制作方法。
背景技术
为了提高家具的舒适性和美观，很多家具是由具有曲线造型的家具零部件组成。目前，这种家具零部件的制作方法有如下两种。
第一种方法是采用多层曲面胶压板直线锯割而成。这种曲面胶压方法必须要用曲面模具，为了制作形态各异的家具零部件，需要备有各种形状的模具，特别是为了满足用户对家具多样性的需求，家具更新换代的速度变快，导致需要开发不同的模具，使得生产成本变高。并且，如果曲面胶压采用冷压，则产量低、非常不现实。如果用热压设备进行曲面胶压，但容易发生脱胶且挽救困难。还有，如果生产的家具零部件因强度或造型问题需要加厚或减薄，需重新制作模具，带来制作上的不方便。
第二种方法是采用专利申请号为89107253的中国发明专利中公开的制作弯曲木椅的方法：用平压机将数块平面胶合板胶压成多层平面胶合板，制成的多层平面胶合板通过锯用曲线锯割方法，将其锯成所需的曲线形弯曲椅脚，这种方法虽然解决了第一种方法中的一些缺陷，但是，多层平面胶合板在锯成曲线形弯曲椅脚，由于根据所需地曲线形弯曲椅脚进行锯割，材料的利用率不高，从而导致木料的浪费是不可低估的，这在资源日益匮乏的今天，不仅提高了生成成本且造成了资源的浪费。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种材料利用率高的弯曲木椅的制造方法。
为解决上述问题，本发明公开了一种家具零部件的制作方法，包括以下步骤：(1)将至少两种拼接形式的胶合板模块错层叠放，其叠放高度为设先设置的所述零部件的厚度；(2)平压；(3)铣削成所述零部件。
步骤(1)中通过拼接件拼接成不同拼接形式的胶合板模块。
通过将胶合板直接锯割成若干所述拼接件。
步骤(2)还包括涂上树酯胶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
首先，本发明通过拼接件拼接成胶合板模型，再通过若干胶合板模型胶压、铣销成零部件，利用胶合板锯割成小块板材成拼接件，提高板材利用率，降低生产成本，还能制造造型随意性很大的家具零部件。
其次，利用拼接件拼接成不同拼接形式的胶合板模块，再通过不同拼接形式的胶合板模块胶压，提高了家具零部件的强度。
【附图说明】
图1是本发明弯曲木椅的结构示意图。
图2为将拼接件拼接成一种拼接形式的胶合板模型示意图。
图3是将拼接件拼接成另一种拼接形式的胶合板模型示意图。
图4为错层叠接平面胶压示意图。
图5为用平压机压成的椅脚毛坯的示意图。
【具体实施方式】
请参阅附图，具体说明本发明的实施例。
以下以制作弯曲木椅为例，具体说明本发明的家具零部件的制作方法。图1为弯曲木椅的结构示意图。该弯曲木椅由弯曲木椅脚1、靠背板2、座板3、横档4组成。
制作弯曲木椅脚1具体包括以下步骤：
弯曲木椅脚1是由胶合板模块平压而成，首先，设置组成胶合板模块的至少两种拼接形式，请参照图2和图3，胶合板模块的一种拼接形式是由拼接件5、6、7、8、9、10、11拼接而成，胶合板模块的另一种拼接形式是由拼接件12、13、14、15、16、17、18拼接而成。拼接件可直接可胶合板直接锯割成，为了提高板材利用率，可利用剩余的材料加工而成。为了提高锯割的效率，也可将若干张胶合板一起锯割。
将不同拼接形式拼接而成的胶合板模块错层叠放(请参阅图5)，其叠放高度为预先设置的椅脚厚度，具体说，设置好的拼接件按图2样一层、图3样一层、再图3样一层的错层叠放到预先设置好的椅脚厚度。在设置拼接形式时，为了提高木椅脚1的强度，最好将不同的拼接形式上的拼接缝设置在不同的位置上。
然后涂上树酯胶用平压机平压，压成椅脚1的毛坯(请参阅图4)。
最后铣削加工成符合要求的弯曲木椅脚1。
上述以弯曲木椅脚1为例，说明本发明家具零部件的制作方法。但并非局限于弯曲零部件，也可是各种形式的家具零部件。
制造好的弯木椅脚1再与靠背板2、座板3、横档4组成一张造型优美、质量可靠的弯曲木椅子。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明并非局限于此，本发明的保护范围以权利要求书为主。