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1、(10)申请公布号 CN 103330653 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103330653 A *CN103330653A* (21)申请号 201310138711.0 (22)申请日 2013.04.22 A61K 8/73(2006.01) A61K 8/02(2006.01) C08J 5/18(2006.01) B29C 41/24(2006.01) A61Q 19/00(2006.01) (71)申请人 珠海海狮龙生物科技有限公司 地址 519085 广东省珠海金鼎工业园金峰西 路 24 号 8 栋珠海海狮龙生物科技有限 公司 (72)发明人 徐景康 张海。
2、龙 (54) 发明名称 一种水晶美容贴膜及其制备方法和涂布机 (57) 摘要 本发明提供一种水晶美容贴膜及其制备方法 和涂布机， 通过合理配方， 反复研究各个成分的配 比， 成功解决了贴膜的成形性和透明度问提， 同时 使面膜的透明度和保水效果更好， 使取用该面膜 时更方便， 很大程度上提高了产品的质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103330653 A CN 103330653 A *CN103330653A* 1/2 页 。
3、2 1. 一种水晶美容贴膜， 其特征在于， 主要由如下成分组成 ： 。 2. 根据权利要求 1 所述的美容贴膜的制备方法， 包括如下工艺步骤 ： A、 配料 ； B、 涂布 ； C、 冷冻 ； D、 分切 ； E、 包装。 3.根据权利要求1所述的美容贴膜的制备方法， 其特征在于， 其制备方法中步骤A配料 包含以下工艺 ： a、 将物料角叉菜胶、 长角豆胶、 葡甘聚糖、 柠檬酸钾、 柠檬酸、 防腐剂、 香料加入纯水中 制成料液 ； b、 搅拌升温至分散溶解。 4. 根据权利要求 3 所述的美容贴膜的制备方法， 其特征在于， 配料步骤控制酸碱度在 pH5.5-6.5。 5. 根据权利要求 2 所。
4、述的美容贴膜的制备方法， 其特征在于， 配料步骤中搅拌升温至 75-90。 6. 根据权利要求 5 所述的美容贴膜的制备方法， 其特征在于， 配料步骤中搅拌升温至 85。 7. 根据权利要求 1 所述的美容贴膜的制备方法， 其特征在于， B 步中， 涂布形成的膜厚 度为 0.4 1.5mm， 优选 0.8 1.0mm。 8. 根据权利要求 1 所述的美容贴膜的制备方法， 其特征在于， 应用一种涂布机将涂布 工艺和冷冻工艺一步完成， 涂布机包括机架和涂布机构， 其特征在于， 所述机架上架设一作 垂 直转动的转轮， 该转轮的外周缘端面构成一闭合的环型涂布工作面， 涂布机构对应该环 型涂布工作面设置。
5、在机架上， 对应涂布工作面的转轮上设置一环型密封腔， 该密封腔内充 注冷冻液。 9. 根据权利要求 1 所述的美容贴膜的制备方法， 其特征在于， 涂布机的工作流程为转 轮在电动链轮 - 链条传动机构的驱动下作垂直转动， 同时喷枪式涂布头将料液连续涂布于 环型涂布工作面上形成连续膜层， 转轮在转动过程中， 密封腔内的冷冻液吸收膜层的热量 权 利 要 求 书 CN 103330653 A 2 2/2 页 3 使之快速降温， 当转轮施转大约一圈至刮刀处时， 膜层已冷冻定型， 刮刀将凝胶状膜层刮出 至输送带， 再由输送带输送到分切装置。 10. 根据权利要求 1 所述的美容贴膜的制备方法， 其特征在于。
6、， 其制备方法中所述的冷 冻步骤采用表面风冷或立体冷冻或者表面风冷与立体冷冻相结合的工艺。 权 利 要 求 书 CN 103330653 A 3 1/5 页 4 一种水晶美容贴膜及其制备方法和涂布机 技术领域 0001 本发明属于美容产品技术领域， 具体涉及一种水晶美容贴膜及其制造方法。 背景技术 0002 水晶美容面膜是亲水性凝胶膜体为基材制作的美容贴膜。 水晶面膜是目前国际上 高档化妆品推崇的新兴美容科技成果， 不需无纺布做介质。 水晶面膜外形晶莹剔透， 具有遇 热即完全溶解， 贴肤更紧密， 贴敷稍长时间也不会反吸肌肤自身的水分等多项优点， 而且水 晶面膜独特的晶透结构可储存更多的营养成分。
7、， 贴敷一定时间后， 面膜会随着营养成分的 吸收而慢慢变薄， 面膜内的营养成分会持续不断的输送至面部肌肤， 使美容营养精华发挥 较高的利用率。 面膜里的营养成分能把肌肤紧紧包融， 将皮肤与外界空气隔开， 一方面让水 分充分渗透入表皮的角质层， 同时也延缓膜内的水分散失， 让肌肤角质层在湿润的环境中 “喝个够” ， 而且让营养性或功效性的物质充分渗透进入皮肤的深层， 吸足水分和营养， 软化 皮肤， 增强肌肤弹性， 同时促进毛细血管扩张， 加速皮肤深层的血液微循环， 增强表皮各层 细胞的活力， 消除肌肤疲劳、 衰老， 维持年轻态 ； 在敷面膜的过程中， 皮肤与外界空气隔开， 皮肤表面的温度升高， 。
8、能让毛孔扩张， 促进汗腺分泌， 清除毛孔的灰尘、 化学污染物质、 细菌 和油脂污垢。 0003 中国专利 CN102266273 记载了一种水凝胶美容贴膜的制造方法。其依次由如下步 骤组成 ： A、 配料 ： 将包括角叉菜胶、 长角豆胶、 葡甘聚糖、 柠檬酸钾、 柠檬酸和防腐剂等原料 用去离子水配制成料液 ； B、 浇注 ： 将料液浇注到贴膜模具中， 所述贴膜模具为组成外包装 的底托 ； C、 冷冻 ： 对模具中的料液进行冷冻处理 ； D、 二次灌注 ： 往模具中灌注精华液， 所述 精华液包括不耐高温的活性物和不易被水凝胶释放的高分子聚合物 ； E、 包装 ： 热封包装。 该专利方法生产效率高。
9、、 污染风险小。 然而， 由于水晶贴膜本身强大和韧性低， 使贴膜破裂， 成形性差或者在使用中不易提起贴敷。 发明内容 0004 本发明的第一个目的在于针对现有技术的不足之处， 提供一种制造水晶美容贴膜 及其制备方法， 该方法能有效提高水晶贴膜韧度和强度， 使成贴膜成形性好， 使用便于贴敷 不破裂。 0005 为达到本发明的第一个目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0006 一种水晶美容贴膜， 其特征在于， 主要由如下成分组成 ： 0007 0008 说 明 书 CN 103330653 A 4 2/5 页 5 0009 本发明还提供一种美容贴膜的制备方法， 包括如下工艺步骤 ： 0010 A、。
10、 配料 ； 0011 B、 涂布 ； 0012 C、 冷冻 ； 0013 D、 分切 ； 0014 E、 包装。 0015 优选制备方法中步骤 A 配料包含以下工艺 ： 0016 a、 将物料角叉菜胶、 长角豆胶、 葡甘聚糖、 柠檬酸钾、 柠檬酸、 防腐剂、 香料加入纯 水中制成料液 ； 0017 b、 搅拌升温至分散溶解。 0018 配料步骤控制酸碱度在 pH5.5-6.5。 0019 配料步骤中搅拌升温至 75-90， 优选 85。 0020 B 步中， 涂布形成的膜厚度为 0.4 1.5mm， 优选 0.8 1.0mm。 0021 优选地， 应用一种涂布机将涂布工艺和冷冻工艺一步完成， 。
11、涂布机包括机架和涂 布机构， 其特征在于， 所述机架上架设一作垂直转动的转轮， 该转轮的外周缘端面构成一闭 合的环型涂布工作面， 涂布机构对应该环型涂布工作面设置在机架上， 对应涂布工作面的 转轮上设置一环型密封腔， 该密封腔内充注冷冻液。 0022 优选地， 涂布机的工作流程为转轮在电动链轮 - 链条传动机构的驱动下作垂直转 动， 同时喷枪式涂布头将料液连续涂布于环型涂布工作面上形成连续膜层， 转轮在转动过 程中， 密封腔内的冷冻液吸收膜层的热量使之快速降温， 当转轮施转大约一圈至刮刀处时， 膜层已冷冻定型， 刮刀将凝胶状膜层刮出至输送带， 再由输送带输送到分切装置。 0023 优选地， 所。
12、述的冷冻步骤采用表面风冷或立体冷冻或者表面风冷与立体冷冻相结 合的工艺。 0024 防腐剂选自杰马 BP、 对羟基苯甲酸甲酯、 对羟基苯甲酸乙酯、 对羟基苯甲酸丙 酯、 对羟基苯甲酸丁酯、 对羟基苯甲酸异丁酯、 海茵 (DMDMH)、 甘草酸、 1， 2- 苯并异噻唑 啉 -3333- 酮酮 (BIT)、 苯甲酸甲酯、 山梨酸钾、 甲基异噻唑啉、 乙基己基甘油中的一种或两 种以上的组合。 0025 上述 C 步中， 采用表面风冷和立体冷冻结合的冷冻工艺来缩短冷冻时间。即， 采用 冷风装置对膜层表面进行风冷降温， 同时用冷媒通过涂布工作面对膜层进行立体冷冻降温 0026 作为优选， 上述 D 步。
13、中， 采用滚切或冲切工艺。 0027 在上述 B 步中， 涂布形成的膜厚度优选为 0.4 1.5mm。 说 明 书 CN 103330653 A 5 3/5 页 6 0028 依据上述水晶美容贴膜的制造方法， 本发明的第二个目的采用如下技术方案实现 ： 0029 制造水晶美容贴膜的设备， 主要由配料装置、 涂布装置、 冷冻装置、 分切装置和包 装装置组成， 由配料装置配制好的料液经涂布装置于涂布工作面上涂布形成连续膜层， 膜 层经冷冻装置冷冻定型后送入分切装置分切成型， 最后由包装装置包装成产品。 0030 作为优选， 上述涂布装置为刮板式涂布装置， 或喷枪式涂布装置。 0031 作为优选， 。
14、上述分切装置为滚切装置或冲切装置。 0032 优选， 涂布形成的膜厚度为 0.4 1.5mm。 0033 本发明的方法应用一种涂布机将涂布工艺和冷冻工艺一步完成， 涂布机包括机架 和涂布机构， 其特征在于， 所述机架上架设一作垂直转动的转轮， 该转轮的外周缘端面构成 一闭合的环型涂布工作面， 涂布机构对应该环型涂布工作面设置在机架上， 对应涂布工作 面的转轮上设置一环型密封腔， 该密封腔内充注冷冻液。 0034 涂布机的工作流程为转轮在电动链轮 - 链条传动机构的驱动下作垂直转动， 同时 喷枪式涂布头将料液连续涂布于环型涂布工作面上形成连续膜层， 转轮在转动过程中， 密 封腔内的冷冻液吸收膜层。
15、的热量使之快速降温， 当转轮施转大约一圈至刮刀处时， 膜层已 冷冻定型， 刮刀将凝胶状膜层刮出至输送带， 再由输送带输送到分切装置。 0035 本发明冷冻步骤采用表面风冷或立体冷冻或者表面风冷与立体冷冻相结合的工 艺。 0036 为达到本发明的第三个目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0037 涂布装置为一种涂布机， 包括机架和涂布机构 ； 所述机架上架设一作垂直转动的 转轮， 该转轮的外周缘端面构成一闭合的环型涂布工作面， 涂布机构对应该环型涂布工作 面设置在机架上。该涂布机能同时完成涂布和冷冻工艺， 即是涂布装置和冷冻装置的结合 体。 0038 进一步， 对应涂布工作面的转轮上设置一环型密。
16、封腔， 该密封腔内充注冷媒。 0039 进一步， 上述涂布机构主要由升降机构、 定位机构和涂布头组成， 升降机构安装于 机架上， 定位机构设置在升降机构上， 涂布头设置在定位机构上。 0040 进一步， 上述涂布头为刮板式涂布头， 或喷枪式涂布头。 0041 进一步， 上述机架上设置膜层导出机构。 0042 通过本发明， 能实现水晶美容贴膜产品的机械化和自动化， 而且膜体厚度能得到 精确控制， 更能有效降低生产成本， 提高生产效率和产品质量。 0043 本发明水晶贴膜， 组方中应用的葡甘聚糖能显著提高贴膜的强度， 但是过多的葡 甘聚糖导致水晶贴膜透明度差， 产品美观度降低， 长角豆胶提高强度的。
17、效果稍差， 但是具有 很好的透明度和保水效果， 因此， 本发明通过合理配方， 反复研究各个成分的配比， 成功解 决了贴膜的成形性和透明度问提， 同时使面膜的透明度和保水效果更好， 使取用该面膜时 更方便， 很大程度上提高了产品的质量。 附图说明 0044 图 1 是现有制造水晶美容贴膜的工艺流程图 ； 0045 图 2 是本发明所述制造水晶美容贴膜的工艺流程图 ； 0046 图 3 是本发明所述制造水晶美容贴膜的设备的结构示意图 ； 说 明 书 CN 103330653 A 6 4/5 页 7 0047 图 4 是本发明所述滚刀的结构示意图 ； 0048 图 5 是本发明所述涂布机的结构示意图。
18、一 ； 0049 图 6 是本发明所述涂布机的结构示意图二 ； 0050 图 7 是本发明所述转轮的剖视结构示意图 ； 0051 图 8 是本发明所述转轮的侧视结构示意图。 0052 现结合附图和实施例对本发明作进一步说明 ： 具体实施方式 0053 如图 2 所示， 0054 本发明所述的水晶美容贴膜 ： 0055 1、 配料 ： 0056 0057 加入纯水中， 搅拌升温 85， 分散溶解完全 ( 观察为均一体系， 无结团 )。酸碱度 控制在pH pH5.5-6.5。 考虑到后续采用涂布工艺， 料液的浓度可适当提高， 优选与现有工艺 相比， 料液的浓度提高一倍。 0058 2、 涂布 ： 。
19、采用刮板式或喷枪式涂布工艺将料液均匀涂布于一涂布工作面上， 形成 连续的膜层。该涂布工作面应形成于一输送带上。 0059 3、 冷冻 ： 形成膜层后， 即可对膜层施行冷冻降温， 使之定型成凝胶状膜体， 冷冻进 料温度控制在 55-65， 出膜温度为小于 25。冷冻方式可采用现有工艺的表面风冷方式， 即采用冷风装置对膜层表面进行风冷降温， 但冷冻时间相对会较长。本发明优选采用立体 冷冻工艺， 更优选采用表面风冷与立体冷冻相结合的工艺。 所谓的立体冷冻工艺， 即为采用 导热系数高的材料如不锈钢来制造涂布工作面， 并使涂布工作面的下面与冷冻液接触， 当 膜层贴服在涂布工作面的上面时， 冷冻液通过涂布。
20、工作面快速吸收膜层的热量， 起到快速 降温的效果。本发明采用表面风冷和立体冷冻相结合的冷冻工艺， 能进一步缩短膜层的冷 冻时间。 0060 4、 分切 ： 采用现有的滚切或冲切工艺， 利用滚刀或冲刀对定型后的膜层进行分切， 即可分切出各种类型的贴膜产品， 如面膜、 眼膜。而分切后剩下的边角料可回收循环使用。 0061 5、 包装 ： 采用现有的包装工艺即可， 不再赘述。 0062 如图 3 所示， 依据上述的方法， 本发明所述的设备主要由配料装置 1、 涂布装置 2、 冷冻装置 3、 分切装置 4 和包装装置 5 组成。该涂布装置优选使用喷枪式涂布装置， 该喷枪 说 明 书 CN 103330。
21、653 A 7 5/5 页 8 式涂布装置系通过控制喷枪式涂布头的流量来控制涂布膜层的厚度该分切装置优选使用 滚切装置， 如图 4 所示为本发明滚切装置所用到的滚刀 41， 其上依据需生产的贴膜形状设 置有若干刀刃 42。 0063 该设备的工作流程如下 ： 由配料装置 1 配制好的料液经涂布装置 2 于涂布工作面 上涂布形成连续膜层， 膜层经冷冻装置3冷冻定型后送入分切装置4分切成型， 最后由包装 装置 5 包装成产品。 0064 鉴于本发明所述的方法为连续自动化生产， 各工艺步骤同时进行， 因此需较大的 厂房来放置用于承载膜层的输送带等生产设备， 无疑也增加了厂房的建造和维护成本。为 此，。
22、 本发明将涂布装置和冷冻装置结合在一起， 提供一种涂布和冷冻工序可同时进行的涂 布机。 0065 如图 5 图 8 所示， 本发明所述的涂布机， 有一机架 21， 机架上架设有转轮 22， 转 轮22的转动由电动链轮-链条传动机构23驱动。 转轮22外周缘端面构成一闭合的环型涂 布工作面 221， 对应涂布工作面的转轮上设置一环型密封腔 222， 该密封腔内充注冷冻液。 对应该涂布工作面 221 的机架上还设置有涂布机构 24 和膜层导出机构 25。转轮最好采用 不锈钢材料制造。 0066 涂布机构 24 系安装在转轮 22 上方的机架上， 主要由升降机构 241、 定位机构 242 和涂布头。
23、 243 组成， 升降机构 241 安装于机架 21 上， 定位机构 242 设置在升降机构 241 上， 涂布头 243 设置在定位机构 242 上， 并通过输送管路与配料装置连接， 该涂布头 243 为喷枪 式涂布头。 0067 膜层导出机构 25 系安装在涂布机构 24 一侧的机架上， 主要由刮刀 251 和输送带 252 组成。 0068 涂布机构的定位和膜层厚度的调节如下 ： 调节升降结构241(一般采用气缸)带动 定位机构242下降， 当定位机构上的定位滚轮2421与转轮22外周缘端面即涂布工作面221 接触， 即完成定位， 此时涂布头与涂布工作面之间的间隙即为膜层厚度。 若再进一。
24、步调节膜 层厚度， 则可通过调节涂布头 243 在定位机构 242 上的位置进而调节涂布头与涂布工作面 之间的间隙来实现。膜层厚度亦可通过调节喷枪式涂布头的料液流量来控制。 0069 该涂布机的工作流程如下 ： 转轮22在电动链轮-链条传动机构的驱动下作垂直转 动， 同时喷枪式涂布头将料液连续涂布于环型涂布工作面 221 上形成连续膜层， 转轮在转 动过程中， 密封腔内的冷冻液吸收膜层的热量使之快速降温， 当转轮施转大约一圈至刮刀 251 处时， 膜层已冷冻定型， 刮刀 251 将凝胶状膜层刮出至输送带 252， 再由输送带 252 输送 到分切装置。 0070 本发明所述的涂布机巧妙设计出垂。
25、直环型转动的涂布工作面， 并利用立体冷冻方 式使涂布工作面转动一周即完成膜层的冷冻定型， 大大降低了生产厂房的使用面积和冷冻 时间， 提高了生产效率， 而经涂布形成的膜层厚度均匀、 易于控制， 提高了产品的合格率。 0071 此外， 可在涂布机构对应涂布工作面的另一侧装置一个风冷装置， 对刚涂布形成 的膜层进行表面风冷降温， 更能进一步缩短冷冻时间， 提高冷冻效率。 0072 上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明， 该实施例并非用以 限制本发明的专利范围， 凡未脱离本发明所为的等效实施或变更， 均应包含于本发明技术 方案的范围内。 说 明 书 CN 103330653 A 8 1/3 页 9 图 1图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103330653 A 9 2/3 页 10 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103330653 A 10 3/3 页 11 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103330653 A 11 。