《一种便携式车床.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种便携式车床.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104174873A43申请公布日20141203CN104174873A21申请号201310196299822申请日20130523B23B5/0020060171申请人广州新成机械技术有限公司地址510800广东省广州市花都区新华街九潭村东安经济社利华（土名）即皇帝路西侧72发明人张国根74专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所普通合伙11411代理人郑自群54发明名称一种便携式车床57摘要本发明公开了一种便携式车床，包括固定于工件上或基准座上的固定盘、设于该固定盘上的旋转盘、驱动该旋转盘自转的旋转驱动装置、设于旋转盘上的横梁、与该横梁活动连接的车削组件和车削组件驱。
2、动装置；车削组件驱动装置驱动车削组件沿着横梁位移。本发明采用以上结构，结构简单，可直接固定在待加工的工件上，也可固定在待加工的工件附近的地面上，可拆卸运输至加工场地，再固定和组装在待加工的大型工件上，实现大型工件的现场加工，加工完成后从工件上拆卸即可。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104174873ACN104174873A1/1页21一种便携式车床，其特征在于包括固定于工件上或基准座上的固定盘、设于该固定盘上的旋转盘、驱动该旋转盘自转的旋转驱动装置、设于旋转盘上的横梁、与该横梁活。
3、动连接的车削组件和车削组件驱动装置；车削组件驱动装置驱动车削组件沿着横梁位移。2如权利要求1所述一种便携式车床，其特征在于所述固定盘通过接杆和螺杆固定；该接杆穿过固定盘，且接杆的端部设有螺杆，所述工件或所述基准座通过该螺杆和接杆固接。3如权利要求2所述一种便携式车床，其特征在于若干个所述接杆绕所述固定盘环形分布。4如权利要求2所述一种便携式车床，其特征在于所述工件或所述基准座还通过辅助支撑组件和接杆连接，以支撑所述固定盘。5如权利要求1所述一种便携式车床，其特征在于所述车削组件包括刀座和刀头驱动装置，该刀头驱动装置驱动刀座旋转，该刀座安装有竖直刀头。6如权利要求1所述一种便携式车床，其特征在于。
4、所述横梁设有第一滑轨结构，所述车削组件和所述车削组件驱动装置之间通过第一丝杠结构活连接，车削组件驱动装置驱动车削组件沿着第一滑轨结构横向位移。7如权利要求5或6所述一种便携式车床，其特征在于所述刀座还安装有水平刀头；所述车削组件包括与刀座连接的纵向丝杆，车削组件还包括与所述横梁垂直的第二滑轨结构；所述车削组件驱动装置通过光杆和齿轮连接纵向丝杠，从而驱动刀座沿着第二滑轨结构竖直位移。权利要求书CN104174873A1/3页3一种便携式车床技术领域0001本发明涉及车床技术领域，具体涉及一种便携式车床。背景技术0002目前传统的车床是将机床床体安装在地面上，工件固定于车床上，机床主轴带动工件旋转。
5、，刀架沿工件轴向或径向移动，安装在刀架上的刀具对工件进行切削加工，该车床适合可移动的中小型件的加工。但在化工厂、造船厂、钢铁厂等企业，有些工件非常庞大和笨重，难于拆卸或分割，无法将这些工件安装到传统的车床上加工；而且即使在异地完成加工，再运到安装地时，也会造成极大的运输成本，或根本不可能运输。发明内容0003本发明的目的在于公开了一种便携式车床，解决了现有技术中大型工件无法拆卸加工和运输的问题。0004为达到上述目的，本发明采用如下技术方案0005一种便携式车床，包括固定于工件上或基准座上的固定盘、设于该固定盘上的旋转盘、驱动该旋转盘自转的旋转驱动装置、设于旋转盘上的横梁、与该横梁活动连接的车。
6、削组件和车削组件驱动装置；车削组件驱动装置驱动车削组件沿着横梁位移。0006进一步，所述固定盘通过接杆和螺杆固定；该接杆穿过固定盘，且接杆的端部设有螺杆，所述工件或所述基准座通过该螺杆和接杆固接。0007进一步，若干个所述接杆绕所述固定盘环形分布。0008进一步，所述工件或所述基准座还通过辅助支撑组件和接杆连接，以支撑所述固定盘。0009进一步，所述车削组件包括刀座和刀头驱动装置，该刀头驱动装置驱动刀座旋转，该刀座安装有竖直刀头。0010进一步，所述横梁设有第一滑轨结构，所述车削组件和所述车削组件驱动装置之间通过第一丝杠结构活连接，车削组件驱动装置驱动车削组件沿着第一滑轨结构横向位移。0011。
7、进一步，所述刀座还安装有水平刀头；所述车削组件包括与刀座连接的纵向丝杆，车削组件还包括与所述横梁垂直的第二滑轨结构；所述车削组件驱动装置通过光杆和齿轮连接纵向丝杠，从而驱动刀座沿着第二滑轨结构竖直位移。0012与现有技术相比，本发明的有益效果如下0013本发明采用以上结构，结构简单，可直接固定在待加工的工件上，也可固定在待加工的工件附近的地面上，可拆卸运输至加工场地，再固定和组装在待加工的大型工件上，实现大型工件的现场加工，加工完成后从工件上拆卸即可。附图说明说明书CN104174873A2/3页40014为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介。
8、绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0015图1是本发明一种便携式车床实施例的正视剖面示意图；0016图2是图1的俯视示意图；图3是本发明一种便携式车床另一种实施例的正视剖面示意图；图4是图3的俯视示意图；0017图中，1固定盘；2旋转盘；3旋转驱动装置；4横梁；41第一滑轨结构；5车削组件；51刀座；511竖直刀头；512水平刀头；52刀头驱动装置；53第二滑轨结构；6车削组件驱动装置；7接杆；8螺杆；9辅助支撑组件；91平台；92支撑件；93支撑杆；10第一丝杠结构；11光杆；。
9、12工件；121端面；122侧面。具体实施方式0018下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。0019一种便携式车床，包括固定于工件上或基准座上的固定盘、设于该固定盘上的旋转盘、驱动该旋转盘自转的旋转驱动装置、设于旋转盘上的横梁、与该横梁活动连接的车削组件和车削组件驱动装置；车削组件驱动装置驱动车削组件沿着横梁位移。0020如图1和图2所示实施例一种便携式车床，包括固定于工件12上或基准座上的固定盘1、设于该固定盘1上的旋转盘2、驱动该旋转盘2自转的旋转驱动装置3、设于旋转盘上的横梁4、与。
10、该横梁4活动连接的车削组件5和车削组件驱动装置6；车削组件驱动装置6驱动车削组件5沿着横梁4位移。0021固定盘1通过接杆7和螺杆8固定；该接杆7穿过固定盘1，且接杆7的端部设有螺杆8，工件12或所述基准座通过螺杆8（也可以采用油缸活塞杆结构）和接杆7固接。本实施例中，若干个接杆7绕固定盘1环形阵列分布。进一步，工件12或基准座还通过辅助支撑组件9和接杆7连接，以支撑固定盘1。辅助支撑组件9包括固定于固定盘1上的平台91、和平台91连接的支撑件92、和支撑件92连接的支撑杆93，固定盘1通过支撑杆93连接支撑件92。0022车削组件5包括刀座51和刀头驱动装置52，该刀头驱动装置52驱动刀座5。
11、旋转，刀座51安装有竖直刀头511，从而实现对工件12的端面、内孔和外圆进行加工。0023横梁4设有第一滑轨结构41，车削组件5和车削组件驱动装置6之间通过第一丝杠结构10连接，车削组件驱动装置6驱动车削组件5沿着第一滑轨结构41位移。本实施例中的车削组件驱动装置6设于横梁4的端部。如图3和图4所示，作为对本实施例的另一种实施方式，车削组件驱动装置6也可设于旋转盘2附近，例如安装于横梁4的侧部，由旋转盘内的转动，通过机械转换成进给运动，带动车削组件5位移。0024进一步，刀座51还安装有水平刀头512；车削组件5包括与刀座51连接的纵向丝杆（未示出），车削组件5还包括与横梁4垂直的第二滑轨结构。
12、53；车削组件驱动装置6通过光杆11和齿轮（未示出）连接纵向丝杠，从而驱动刀座51沿着第二滑轨结构53位移。说明书CN104174873A3/3页50025本实施例中的驱动装置可以为电动、液压、气动驱动装置，同时配备减速机构，其中旋转驱动装置3还可为手动的驱动装置。0026本实施例一种便携式车床的其它结构参见现有技术。0027作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理旋转盘2自转从而带动横梁4旋转，同时车削组件5沿着第一滑轨结构41位移，竖直刀头511自转从而实现对工件12的端面121加工；车削组件13沿着第二滑轨结构53位移，水平刀头131自转从而实现对工件12的侧面122加工。0028本实施例采用以上结构，具有如下优点结构简单，可直接固定在待加工的工件12上，也可固定在待加工的工件附近的地面上，可实现现场加工。0029本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围；倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。说明书CN104174873A1/4页6图1说明书附图CN104174873A2/4页7图2说明书附图CN104174873A3/4页8图3说明书附图CN104174873A4/4页9图4说明书附图CN104174873A。