《回转式多级高速辊压磨机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回转式多级高速辊压磨机.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104174465A43申请公布日20141203CN104174465A21申请号201310190754322申请日20130522B02C15/0620060171申请人红河州天远机械有限公司地址650041云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市人民西路146号72发明人王雄54发明名称回转式多级高速辊压磨机57摘要回转式多级高速辊压磨机，涉及的是卧置辊磨的技术领域，其特征在于卧置回转筒体采用卧置的方式，可进行高速转动且无临界转速限制，并带动各级磨辊自转，其主要靠两组托圈支撑于四组托轮组上；压轮组设置有四组，并置于托圈上部；多级磨辊组合体，以串联的方式轴向固定于磨辊固定轴上，。
2、磨辊固定轴，其两端支架上方设置液压（或螺杆）调节装置；磨辊间螺旋板，设置于各级磨辊前后方及相邻两级磨辊间；液压（或螺杆）调节装置，可施压磨辊固定轴，在磨机启动时通过上调磨辊固定轴提起全部磨辊，降低磨机的启动负荷。因此本发明是集球磨机及雷蒙磨的优点于一体，既有球磨机回转式筒体的特点，又有雷蒙磨磨辊高压高速碾压粉磨物料的优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104174465ACN104174465A1/1页21回转式多级高速辊压磨机，其特征在于采用多级磨盘和多级磨辊组合体组合，主要由进。
3、料口（1）、压轮组（2）、抽风管（3）、液压（或螺杆）调节装置（4）、头尾端支架（5）、卧置回转筒体（6）、底部机架（7）、传动部分（8）、后部密封尾箱（9）、尾部出料口（10）、托轮组（11）、筒体托圈（12）、筒体大齿圈（13）、回转筒体（14）、多级磨辊组合体（15）、磨环（16）、磨辊固定轴（17）、磨辊间螺旋板（18）、磨辊加压弹簧（19）、磨辊后部刮料组件（20）、磨辊前部刮料组件（21）构成。2如权利要求1所述的回转式多级高速辊压磨机，其特征是所述的卧置回转筒体（1），其特征在于采用卧置，可进行高速转动且无临界转速限制，并带动各级磨辊自转，其主要靠两组筒体托圈（12）支撑于四组托。
4、轮组（11）上。3如权利要求1所述的回转式多级高速辊压磨机，其特征是所述的压轮组（2），其特征在于压轮组（11）设置有四组，并置于筒体托圈（12）上部。4如权利要求1所述的回转式多级高速辊压磨机，其特征是所述的抽风管（3），其特征在于抽风管（3）设置于卧置回转筒体（6）的后部密封尾箱（9）可连接至后面选粉工段的引风机上，使卧置回转筒体（6）内产生负压，在粉磨过程中防止粉尘外流，保护设备周围空气环境。5如权利要求1所述的回转式多级高速辊压磨机，其特征是所述的多级磨辊组合体（15），其特征在于磨辊组合体是多级的（见图3），并串联轴向固定于磨辊固定轴上（17）；其主要由轴承座及密封组合（151）、磨。
5、辊体（152）、下支架（153）、上支架（154）及加压弹簧（19）组成。6如权利要求5所述的回转式多级高速辊压磨机，其特征是所述的磨辊体（152），其特征在于磨辊体（152）的外圆镶套有高耐磨材料外环，工作中磨损后只需更换外环，轴承座及密封组合151中，轴承密封采用骨架油封、毛毡及填料三级密封，确保在粉尘环境中工作的轴承得以正常运行使用。7如权利要求1所述的回转式多级高速辊压磨机，其特征是所述的磨辊固定轴（17），其特征在于磨辊固定轴（17）两端支架上方设置液压（或螺杆）调节装置（4）。8如权利要求1所述的回转式多级高速辊压磨机，其特征是所述的磨辊间螺旋板（18），其特征在于磨辊间螺旋板（1。
6、8）设置于各级磨辊前后方及相邻两级磨辊间，既能使物料平整进入磨辊与磨环间碾压又能使物料在筒体内轴向移动流向下一级粉磨。9如权利要求1所述的回转式多级高速辊压磨机，其特征是所述的液压（或螺杆）调节装置（4），其特征在于可设置于底部机架（7）上，施压辊磨固定轴（17），在磨机启动时通过上调磨辊固定轴（17）提起全部磨辊，降低磨机的启动负荷。权利要求书CN104174465A1/3页3回转式多级高速辊压磨机技术领域0001本专利用属于矿山、冶金、建材等固体物料粉磨用的卧置辊磨的技术领域，替代了传统的球磨及雷蒙磨用于矿山、冶金、建材等行业的磨粉及磨浆工艺，具体涉及一种回转式多级高速辊压磨机。背景技术0。
7、002现有传统的球磨机受其临界转速的限制，不能提高其工作转速，在工作状态时钢球间为点接触，工作能效低、噪声大。采用雷蒙磨结构上磨环与磨辊直立布置的压磨机，铲刀铲起的物料大部分不易进入磨环与磨辊间进行粉磨磨辊及梅花支架的自重不用于碾压物料。设备能效低，单位台时产量少。0003现公布的专利号2011101269207“一种新型高压辊磨机”主要包括进料装置、铰接机架、活动辊、固定辊、压辊体及辊套，所述铰接机架装有两套带有柱钉辊面的压辊机构，其中一个压辊机构为固定辊，另一个压辊机构为可水平方向往复移动的活动辊；位于辊套端面设有复合耐磨板，复合耐磨板和多片固定环通过楔面和卡口组合成一个平整的圆环结构；所。
8、述压辊体的辊面均匀设置若干硬质合金柱钉。但并未采用多级磨盘和多级磨辊组合的方式。0004因此，目前市场上现有的双料床卧式辊磨机、一种新型高压辊磨机、超细雷蒙磨的研制、超细粉立式辊磨研磨机、大型卧式辊磨机、中心进料多辊立磨等，其中有回转式、数个磨辊等多种类型，但未见采用多级磨盘和多级磨辊组合的报道。而本专利采用的是多级磨盘和多级磨辊组合，是集球磨机及雷蒙磨的优点于一体，既有球磨机回转式筒体流程长和利于物料分布流动的特点，又有雷蒙磨磨辊高压高速碾压粉磨物料的优点，可以实现每吨矿料能耗小于30KWH，单位台时的产量高于球磨机20，相同产能的设备重量低于球磨、立磨及雷蒙磨20，除用于磨粉外还可用于矿浆。
9、碾磨，未见相同文献报道。发明内容0005为解决现有传统磨机在粉磨工艺上能效低、噪声大的问题，现提供一种新的磨机，回转式多级高速辊压磨机，其特征在于采用多级磨盘和多级磨辊组合体组合，主要由进料口（1）、压轮组（2）、抽风管（3）、液压（或螺杆）调节装置（4）、头尾端支架（5）、卧置回转筒体（6）、底部机架（7）、传动部分（8）、后部密封尾箱（9）、尾部出料口（10）、托轮组（11）、筒体托圈（12）、筒体大齿圈（13）、回转筒体（14）、多级磨辊组合体（15）、磨环（16）、磨辊固定轴（17）、磨辊间螺旋板（18）、磨辊加压弹簧（19）、磨辊后部刮料组件（20）、磨辊前部刮料组件（21）构成。0。
10、006所述的卧置回转筒体（1），其特征在于采用卧置，可进行高速转动且无临界转速限制，并带动各级磨辊自转，其主要靠两组筒体托圈（12）支撑于四组托轮组（11）上。0007所述的压轮组（2），其特征在于压轮组（11）设置有四组，并置于筒体托圈（12）上部。说明书CN104174465A2/3页40008所述的抽风管（3），其特征在于抽风管（3）设置于卧置回转筒体（6）的后部密封尾箱（9）可连接至后面选粉工段的引风机上，使卧置回转筒体（6）内产生负压，在粉磨过程中防止粉尘外流，保护设备周围空气环境。0009所述的多级磨辊组合体（15），其特征在于磨辊组合体是多级的（见图3），并串联轴向固定于磨辊固定。
11、轴上（17）；所述的磨辊组合体主要由轴承座及密封组合（151）、磨辊体（152）、下支架（153）、上支架（154）及加压弹簧（19）组成。所述的磨辊体（152），其特征在于磨辊体（152）的外圆镶套有高耐磨材料外环，工作中磨损后只需更换外环，轴承座及密封组合151中，轴承密封采用骨架油封、毛毡及填料三级密封，确保在粉尘环境中工作的轴承得以正常运行使用。0010所述的磨辊固定轴（17），其特征在于磨辊固定轴（17）两端支架上方设置液压（或螺杆）调节装置（4）。0011所述的磨辊间螺旋板（18），其特征在于磨辊间螺旋板（18）设置于各级磨辊前后方及相邻两级磨辊间，既能使物料平整进入磨辊与磨环间碾。
12、压又能使物料在筒体内轴向移动流向下一级粉磨。0012所述的液压（或螺杆）调节装置（4），其特征在于可设置于底部机架（7）上，施压磨辊固定轴（17），在磨机启动时通过上调磨辊固定轴（17）提起全部磨辊，降低磨机的启动负荷。0013本专利的有益效果为回转式多级高速辊压磨机采用的是多级磨盘和多级磨辊组合，是集球磨机及雷蒙磨的优点于一体，既有球磨机回转式筒体流程长和利于物料分布流动的特点，又有雷蒙磨磨辊高压高速碾压粉磨物料的优点，可以实现每吨矿料能耗小于30KWH，单位台时的产量高于球磨机20，相同产能的设备重量低于球磨、立磨及雷蒙磨20，除用于磨粉外还可用于矿浆碾磨。附图说明0014图1，为回转式多。
13、级高速辊压磨机结构图；图2，为回转式多级高速辊压磨机的磨机筒体部结构图；图3，为回转式多级高速辊压磨机的磨辊组合体结构图。具体实施方式0015按图1、图2、图3所示，回转式多级高速辊压磨机，其特征在于采用多级磨盘和多级磨辊组合体组合，主要由进料口（1）、压轮组（2）、抽风管（3）、液压（或螺杆）调节装置（4）、头尾端支架（5）、卧置回转筒体（6）、底部机架（7）、传动部分（8）、后部密封尾箱（9）、尾部出料口（10）、托轮组（11）、筒体托圈（12）、筒体大齿圈（13）、回转筒体（14）、磨辊组合体（15）、磨环（16）、磨辊固定轴（17）、磨辊间螺旋板（18）、磨辊加压弹簧（19）、磨辊后部。
14、刮料组件（20）、磨辊前部刮料组件（21）构成。0016回转式多级高速辊压磨机的卧置回转筒体（6）靠俩组托圈（12）支撑于四组托轮（11）上，上方有四组压轮（2）稳固，托轮组及压轮组支撑在底部机架（7）上，通过传动部分8（电机、减速器及小齿轮组）带动筒体中部的大齿圈进行回转运动（转速无临界转速限说明书CN104174465A3/3页5制），卧置回转筒体（6）内部串联布置有多组磨环（16），相邻两极磨环间有螺旋板（18），卧置回转筒体（6）内部磨环（16）上方布置有串联固定于磨辊固定轴（17）下方的多组磨辊组合体（15），磨辊固定轴（17）位于卧置回转筒体（6）中间靠头尾端支架（5）固定支撑在底。
15、部机架（7）上，设有液压（或螺杆）调节装置（4），磨辊固定轴（17）在头尾端支架（5）上可以上下滑动，依靠液压（或螺杆）调节装置（4）调整，带动全部磨辊组合体（15）压在（或提起）磨环（16）上。多级磨辊组合体（15）依靠其自重及两端加压弹簧的压力紧贴在磨环（16）上碾压物料，在多级磨辊组合体（15）前后方设置有螺旋刮料前部组件（20）、螺旋刮料后部组件（21），摊平并往前推送物料，在筒体尾端套有后部密封尾箱（9），后部密封尾箱（9）固定支撑在机架（7）上，不作回转运动。在后部密封尾箱（9）上方开有抽风管（3），此管可接至选粉工段引风机上，工作过程中使筒体内部形成负压，防止粉尘外飞。后部密封尾箱（9）下部开设尾部出料口（10），经进料口（1）进入的物料在筒体内磨辊（15）、磨环（16）间经多级多次碾压粉磨后从后部密封尾箱（9）流出进入高效涡流选粉。说明书CN104174465A1/3页6图1说明书附图CN104174465A2/3页7图2说明书附图CN104174465A3/3页8图3说明书附图CN104174465A。