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1、(10)申请公布号 CN 102964706 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102964706 A *CN102964706A* (21)申请号 201210454448.1 (22)申请日 2012.11.13 C08L 23/34(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 7/08(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/。
2、22(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/11(2006.01) C08K 5/521(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (71)申请人 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市经济开发 区 (72)发明人 沈必亮 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方峥 (54) 发明名称 一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电 缆料 (57) 摘要 本发明公开了一种硫酸钙晶须改性的氯 磺化聚乙烯橡胶电缆料, 由下列重量份的原料 制成 : 氯磺化聚乙烯橡胶 CSM2305100-1。
3、20、 德 国朗盛 9650 三元乙丙橡胶 20-30、 溴化丁基橡 胶 224410-20、 己二酸正辛正癸酯 5-10、 磷酸三 (2- 氯乙基 ) 酯 5-10、 顺丁烯二酸二丁酯 10-15、 硫磺 1-2、 过氧化二叔丁基 4-6 等。本发明电缆料 不仅具有优异的阻燃性和不延燃性, 而且同时还 具有良好的耐高低温性、 耐腐蚀性、 耐水性、 耐磨 性、 耐臭氧、 耐老化等优点, 经久耐用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种硫酸钙晶须改性的。
4、氯磺化聚乙烯橡胶电缆料, 其特征在于, 由下列重量份的原 料制成 : 氯磺化聚乙烯橡胶 CSM2305 100-120、 德国朗盛 9650 三元乙丙橡胶 20-30、 溴化 丁基橡胶 2244 10-20、 己二酸正辛正癸酯 5-10、 磷酸三 (2- 氯乙基 ) 酯 5-10、 顺丁烯二酸 二丁酯 10-15、 硫磺 1-2、 过氧化二叔丁基 4-6、 氧化钙 2-3、 氧化锌 2-4、 硬脂酸锌 2-3、 二盐 基性硬脂酸铅 1-2、 3- 氨丙基三甲氧基硅烷 1-2、 钛酸酯偶联剂 TMC-TTS0.5-1、 三氧化二锑 10-15、 硫酸钙晶须40-50、 滑石粉20-30、 纳米硅。
5、灰石粉10-20、 炭黑N220 10-15、 抗氧剂168 1-2、 防老剂 DNP 1-2、 防老剂 OD 1-2、 促进剂 M 2-3、 促进剂 ZDC 1-2、 改性树木灰烬 2-3。 2. 根据权利要求 1 所述的硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料, 其特征在于, 所述的改性树木灰烬由以下方法制得 : 先用 10-15% 盐酸浸泡树木灰烬 2-3h 后, 再用去离 子水洗涤至中性, 烘干 ; 加入相当于树木灰烬重量 2-3% 的玻化微珠、 1-2% 的聚乙二醇 200、 2-3% 的月桂醇硫酸钠、 3-5% 的氢氧化镁, 高速 4500-4800r/min 搅拌 20-30min。
6、, 烘干粉碎成 超细粉末。 3. 一种如权利要求 1 所述的硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法, 其特征在于包括以下步骤 : (1) 按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶 CSM2305、 德国朗盛 9650 三元乙丙橡胶、 溴化丁基 橡胶 2244 和防老剂类投入开炼机, 在 75-85下混炼 4-5min ; (2) 将硫酸钙晶须、 滑石粉、 纳米硅灰石粉、 炭黑 N220 等填料加入到步骤 (1) 的混炼胶 中, 继续混炼 2-3min 后, 将除硫化剂、 促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中, 混炼 4-6min 后, 再加入硫化剂、 促进剂, 薄通 6-7 次后, 挤塑机塑化造粒。
7、, 即可, 挤塑机的挤出温度为 155-175。 权 利 要 求 书 CN 102964706 A 2 1/2 页 3 一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 技术领域 0001 本发明涉及电缆料领域, 具体涉及一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆 料。 背景技术 0002 自从 1952 年氯磺化聚乙烯橡胶实现工业化以来, 就因其优良的耐老化性能、 耐热 及耐低温性、 耐油性、 耐燃性、 耐磨性、 及耐电绝缘性, 受到电缆工业的重视。 目前, 它已替代 传统的丁苯、 天然、 丁基橡胶, 在船用及移动用低、 中压电缆上得到广泛的应用。 但是目前由 氯磺化聚乙烯橡胶生产出来的电缆料的机械。
8、强度较差, 无法满足现实需要。 因此, 开发研制 高性能氯磺化聚乙烯橡胶电缆料, 受到电缆行业的重视。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有技术的不足, 提供了一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙 烯橡胶电缆料。 由本发明的电缆料加工成的电缆线具有优异的机械性能, 耐高低温性能好, 耐腐蚀性能好, 耐水性、 耐臭氧、 耐老化, 阻燃性能好。 0004 本发明采用的技术方案为 : 0005 一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料, 其特征在于, 由下列重量份的 原料制成 : 氯磺化聚乙烯橡胶 CSM2305 100-120、 德国朗盛 9650 三元乙丙橡胶 20-30、 溴化 丁基橡胶 2。
9、244 10-20、 己二酸正辛正癸酯 5-10、 磷酸三 (2- 氯乙基 ) 酯 5-10、 顺丁烯二酸 二丁酯 10-15、 硫磺 1-2、 过氧化二叔丁基 4-6、 氧化钙 2-3、 氧化锌 2-4、 硬脂酸锌 2-3、 二盐 基性硬脂酸铅1-2、 3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、 钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.5-1、 三氧化二锑 10-15、 硫酸钙晶须40-50、 滑石粉20-30、 纳米硅灰石粉10-20、 炭黑N220 10-15、 抗氧剂168 1-2、 防老剂 DNP 1-2、 防老剂 OD 1-2、 促进剂 M 2-3、 促进剂 ZDC 1-2、 改性树木灰烬 2-3。 。
10、0006 所述的改性树木灰烬由以下方法制得 : 先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后, 再 用去离子水洗涤至中性, 烘干 ; 加入相当于树木灰烬重量 2-3% 的玻化微珠、 1-2% 的聚乙二 醇 200、 2-3% 的月桂醇硫酸钠、 3-5% 的氢氧化镁, 高速 4500-4800r/min 搅拌 20-30min, 烘干 粉碎成超细粉末。 0007 硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法, 包括以下步骤 : 0008 (1) 按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶 CSM2305、 德国朗盛 9650 三元乙丙橡胶、 溴化 丁基橡胶 2244 和防老剂类投入开炼机, 在 75-85下。
11、混炼 4-5min ; 0009 (2) 将硫酸钙晶须、 滑石粉、 纳米硅灰石粉、 炭黑 N220 等填料加入到步骤 (1) 的 混炼胶中, 继续混炼 2-3min 后, 将除硫化剂、 促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中, 混炼 4-6min 后, 再加入硫化剂、 促进剂, 薄通 6-7 次后, 挤塑机塑化造粒, 即可, 挤塑机的挤出温 度为 155-175。 0010 本发明的有益效果 : 0011 本发明通过对树木灰烬进行改性, 可以改善电缆料的阻燃性和耐热性, 并具有成 说 明 书 CN 102964706 A 3 2/2 页 4 本低, 效果优良的特点。本发明通过对配方调整, 添加了硫。
12、酸钙晶须, 对电缆料有一定的补 强作用, 可提高电缆料的定伸应力、 硬度、 强度和耐磨性。本发明电缆料不仅具有优异的阻 燃性和不延燃性, 而且同时还具有良好的耐高低温性、 耐腐蚀性、 耐水性、 耐磨性、 耐臭氧、 耐老化等优点, 经久耐用。 具体实施方式 0012 实施例 0013 一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料, 由下列重量份的原料制成 : 氯 磺化聚乙烯橡胶 CSM2305 108 份、 德国朗盛 9650 三元乙丙橡胶 24 份、 溴化丁基橡胶 2244 15 份、 己二酸正辛正癸酯 10 份、 磷酸三 (2- 氯乙基 ) 酯 6 份、 顺丁烯二酸二丁酯 12 份、 硫 磺 。
13、1.5 份、 过氧化二叔丁基 6 份、 氧化钙 3 份、 氧化锌 3 份、 硬脂酸锌 2 份、 二盐基性硬脂酸 铅 2 份、 3- 氨丙基三甲氧基硅烷 1.6 份、 钛酸酯偶联剂 TMC-TTS 0.8 份、 三氧化二锑 12 份、 硫酸钙晶须 45 份、 滑石粉 25 份、 纳米硅灰石粉 16 份、 炭黑 N220 12 份、 抗氧剂 168 1.5 份、 防老剂 DNP 1.5 份、 防老剂 OD 1.8 份、 促进剂 M 2.5 份、 促进剂 ZDC 1.5 份、 改性树木灰烬 3 份。 0014 其中, 所述的改性树木灰烬由以下方法制得 : 先用 12% 盐酸浸泡树木灰烬 3h 后, 。
14、再用去离子水洗涤至中性, 烘干 ; 加入相当于树木灰烬重量 2% 的玻化微珠、 2% 的聚乙二醇 200、 3%的月桂醇硫酸钠、 5%的氢氧化镁, 高速4500r/min搅拌30min, 烘干粉碎成超细粉末。 0015 硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法, 包括以下步骤 : 0016 (1) 按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶 CSM2305、 德国朗盛 9650 三元乙丙橡胶、 溴化 丁基橡胶 2244 和防老剂类投入开炼机, 在 82下混炼 4min ; 0017 (2) 将硫酸钙晶须、 滑石粉、 纳米硅灰石粉、 炭黑 N220 等填料加入到步骤 (1) 的 混炼胶中, 继续混炼 3min 后, 将除硫化剂、 促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中, 混炼 5min 后, 再加入硫化剂、 促进剂, 薄通 7 次后, 挤塑机塑化造粒, 即可, 挤塑机的挤出温度为 165。 0018 本发明的电缆料的性能测试结果如下 : 0019 说 明 书 CN 102964706 A 4 。