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1、(10)申请公布号 CN 102952955 A (43)申请公布日 2013.03.06 CN 102952955 A *CN102952955A* (21)申请号 201210446831.2 (22)申请日 2012.11.11 C22B 26/12(2006.01) (71)申请人 新疆科源化工有限公司 地址 833200 新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克 自治州奎屯市喀什东路 80 号 (72)发明人 尤学民 于荣 靳豫东 徐江 赵昱 高若翔 张仰华 (74)专利代理机构 乌鲁木齐合纵专利商标事务 所 65105 代理人 周星莹 汤建武 (54) 发明名称 洗锂器清洗方法 (57) 摘要 。
2、本发明涉及洗锂器锂沙清洗技术领域， 是一 种洗锂器清洗方法， 该工艺按下述步骤进行 ： 第 一步， 对洗锂器内部粘附的锂沙进行隔绝空气保 护， 隔绝空气保护操作完成后， 开始拆除洗锂器与 各个连接管件的连接口 ； 第二步， 各个连接口拆 开后迅速用封口袋将连接口封闭， 将洗锂器吊至 水解处 ； 第三步， 拆除洗锂器封头的螺丝， 微吊起 封头向洗锂器内喷入白油。本发明在对洗锂器进 行清洗之前， 先对洗锂器内的锂沙进行隔绝空气 保护， 避免锂沙与氧接触发生剧烈反应， 清洗过程 中， 再次对锂沙进行隔绝空气保护， 避免大量锂沙 与水和氧气接触发生剧烈反应， 待初步清理完成 后， 在进行水解， 降低锂。
3、沙反应的剧烈程度， 操作 过程简单安全， 提高了工作效率， 有效节约用水 量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种洗锂器清洗方法， 其特征在于按下述步骤进行 ： 第一步， 对洗锂器内部粘附的 锂沙进行隔绝空气保护， 隔绝空气保护操作完成后， 开始拆除洗锂器与各个连接管件的连 接口 ； 第二步， 各个连接口拆开后迅速用封口袋将连接口封闭， 将洗锂器吊至水解处 ； 第三 步， 拆除洗锂器封头的螺丝， 微吊起封头向洗锂器内喷入白油， 进行锂沙白油包裹 ；。
4、 第四步， 待白油喷入完成后， 吊起封头， 将滤板取出， 用刮刀将表面锂沙刮净后向表面洒水， 进行水 解处理 ； 第五步， 用沾有白油的抹布， 对洗锂器封头内部、 洗锂器内部及底座进行擦洗， 擦洗 后的抹布进行水解处理。 2. 根据权利要求 1 所述的洗锂器清洗方法， 其特征在于第一步中， 向洗锂器中加入白 油， 对洗锂器内部粘附的锂沙进行首次白油包裹达到隔绝空气保护的作用， 待白油包裹完 成后， 开始拆除洗锂器与各个连接管件的连接口。 3. 根据权利要求 1 所述的洗锂器清洗方法， 其特征在于第一步中， 向洗锂器内通入氩 气达到隔绝空气保护的作用， 待洗锂器内部微正压后， 开始拆除洗锂器与各。
5、个连接管件的 连接口。 4. 根据权利要求 1 所述的洗锂器清洗方法， 其特征在于第一步中， 先向洗锂器中加入 白油， 对洗锂器内部粘附的锂沙进行首次白油包裹， 待白油包裹完成后， 向洗锂器内通入氩 气， 待洗锂器内部微正压后， 开始拆除洗锂器与各个连接管件的连接口。 权 利 要 求 书 CN 102952955 A 2 1/2 页 3 洗锂器清洗方法 技术领域 0001 本发明涉及洗锂器锂沙清洗技术领域， 是一种洗锂器清洗方法。 背景技术 0002 洗锂器为现有公知的分离锂沙与白油后进行洗涤脱除分散剂的技术设备， 其主要 包括上下封头、 滤板和搅拌传动装置， 在洗锂器的内部固定安装有搅拌传动。
6、装置， 洗锂器的 内腔底部固定安装有滤板， 在工作过程中， 因分散后的锂沙粒径极小， 且滤板为多层滤网重 叠压制而成， 故存在小粒径的锂沙进入滤网中无法被反冲出来的情况， 影响洗锂器的过滤 效果， 需用水进行水解、 清洗。 0003 原洗锂器清洗方法如下 : 第一步， 向洗锂器中加入白油进行冲洗， 进行首次锂沙白油包裹 ； 第二步， 待洗锂器内部的白油过滤完后， 向洗锂器内通入氩气， 保证洗锂器内部微正 压， 并开始拆除洗锂器与各个连接管件的连接口 ； 第三步， 各个连接口拆开后迅速用封口袋将连接口封闭， 将洗锂器吊装至水解处 ； 第四步， 操作人员用水枪远距离将水洒向洗锂器， 对洗锂器进行冲。
7、洗。 0004 但因锂沙分散后活性较高， 遇水反应极为剧烈， 在清洗时如果加水量过大极易发 生爆炸。在操作过程中， 尤其是第四步， 虽然极力控制极少量水从顶部接口、 视镜口进入洗 锂器进行冲洗， 但仍然不可避免洗锂器会出现着火、 冒烟现象， 并且进入洗锂器的水量过大 时因空间受限极易发生爆炸。因此操作危险性较高、 不易控制， 并且容易造成水的浪费。 发明内容 0005 本发明提供了一种洗锂器清洗方法， 克服了上述现有技术之不足， 其能有效解决 现有的锂沙清洗工艺操作危险性较高、 不易控制并且容易造成浪费水的问题。 0006 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的 ： 一种洗锂器清洗方法， 第一。
8、步， 对洗 锂器内部粘附的锂沙进行隔绝空气保护， 隔绝空气保护操作完成后， 开始拆除洗锂器与各 个连接管件的连接口 ； 第二步， 各个连接口拆开后迅速用封口袋将连接口封闭， 将洗锂器吊 至水解处 ； 第三步， 拆除洗锂器封头的螺丝， 微吊起封头向洗锂器内喷入白油， 进行锂沙白 油包裹 ； 第四步， 待白油喷入完成后， 吊起封头， 将滤板取出， 用刮刀将表面锂沙刮净后向表 面洒水， 进行水解处理 ； 第五步， 用沾有白油的抹布， 对洗锂器封头内部、 洗锂器内部及底座 进行擦洗， 擦洗后的抹布进行水解处理。 0007 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或 / 和改进 ： 上述第一步中， 可向洗锂。
9、器中加入白油， 对洗锂器内部粘附的锂沙进行首次白油包裹 达到隔绝空气保护的作用， 待白油包裹完成后， 开始拆除洗锂器与各个连接管件的连接口。 0008 上述第一步中， 可向洗锂器内通入氩气达到隔绝空气保护的作用， 待洗锂器内部 微正压后， 开始拆除洗锂器与各个连接管件的连接口。 0009 上述第一步中， 可先向洗锂器中加入白油， 对洗锂器内部粘附的锂沙进行首次白 说 明 书 CN 102952955 A 3 2/2 页 4 油包裹， 待白油包裹完成后， 向洗锂器内通入氩气， 待洗锂器内部微正压后， 开始拆除洗锂 器与各个连接管件的连接口。 0010 本发明在对洗锂器进行清洗之前， 先对洗锂器内。
10、的锂沙进行隔绝空气保护， 避免 锂沙与氧接触发生剧烈反应， 清洗过程中， 再次对锂沙进行隔绝空气保护， 避免大量锂沙与 水和氧气接触发生剧烈反应， 待初步清理完成后， 在进行水解， 降低锂沙反应的剧烈程度， 操作过程简单安全， 提高了工作效率， 有效节约用水量。 具体实施方式 0011 本发明不受下述实施例的限制， 可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。 0012 下面结合实施例对本发明作进一步描述 ： 实施例 1， 该洗锂器清洗方法按下述步骤进行 ： 第一步， 对洗锂器内部粘附的锂沙进行 隔绝空气保护， 隔绝空气保护操作完成后， 开始拆除洗锂器与各个连接管件的连接口 ； 第。
11、二 步， 各个连接口拆开后迅速用封口袋将连接口封闭， 将洗锂器吊至水解处 ； 第三步， 拆除洗 锂器封头的螺丝， 微吊起封头向洗锂器内喷入白油， 进行锂沙白油包裹 ； 第四步， 待白油喷 入完成后， 吊起封头， 将滤板取出， 用刮刀将表面锂沙刮净后向表面洒水， 进行水解处理 ； 第 五步， 用沾有白油的抹布， 对洗锂器封头内部、 洗锂器内部及底座进行擦洗， 擦洗后的抹布 进行水解处理。 在对洗锂器进行清洗之前， 先对洗锂器内的锂沙进行隔绝空气保护， 隔绝空 气保护， 避免锂沙与氧接触发生剧烈反应， 清洗过程中， 再次对锂沙进行隔绝空气保护， 避 免大量锂沙与水和氧气接触发生剧烈反应， 待用刮刀。
12、对锂沙进行初步清理完成后， 在进行 水解， 降低锂沙反应的剧烈程度， 操作过程简单安全， 提高了工作效率。 0013 实施例 2， 作为上述实施例的优选， 第一步中， 向洗锂器中加入白油， 对洗锂器内部 粘附的锂沙进行首次白油包裹达到隔绝空气保护的作用， 待白油包裹完成后， 开始拆除洗 锂器与各个连接管件的连接口。 0014 实施例 3， 作为上述实施例的优选， 第一步中， 向洗锂器内通入氩气达到隔绝空气 保护的作用， 待洗锂器内部微正压后， 开始拆除洗锂器与各个连接管件的连接口。 氩气为惰 性气体， 能够有效保护锂沙。 0015 实施例 4， 作为上述实施例的优选， 第一步中， 先向洗锂器中加入白油， 对洗锂器内 部粘附的锂沙进行首次白油包裹， 待白油包裹完成后， 向洗锂器内通入氩气， 待洗锂器内部 微正压后， 开始拆除洗锂器与各个连接管件的连接口。通过先加入白油对锂沙进行首次白 油包裹， 在向洗锂器内通入氩气， 可以对锂沙进行双重的隔绝空气保护， 极大提高了锂沙隔 绝空气保护的效果。 0016 以上技术特征构成了本发明的实施例， 其具有较强的适应性和实施效果， 可根据 实际需要增减非必要的技术特征， 来满足不同情况的需求。 说 明 书 CN 102952955 A 4 。