一种用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备技术领域
本发明涉及轻质防腐陶瓷砖制备技术领域，尤其是涉及一种用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备。
背景技术
在中国专利文献CN102399090A中公开了一种轻质玻化发泡陶瓷，轻质玻化发泡陶瓷，质轻、低导热、低热膨胀，强度较好，耐酸碱等特点，被应用于多种非接触火焰隔热保温，例如建筑墙体保温隔音、湿法脱硫烟囱内衬防腐、吸声声屏障等场合。
目前市面上还没有一套统一的设备用来制备轻质防腐陶瓷砖，因此，有必要研究出一种新的制备轻质防腐陶瓷砖的设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种效率高、操作方便、结构科学合理、整体性好的用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备包括有用于将原料块粉碎的粉碎装置；还包括有球磨机，所述球磨机具有移动架，所述移动架用于将粉碎后的原料输送至所述球磨机的上端面加料至球体中进行球磨；从所述球磨机中形成的浆料采用真空压缩机喷至过筛装置中，所述过筛装置通过出浆软管与所述球磨机相连；浆料经过过筛装置后通过出浆管道输送至陶瓷过滤机的浆池中；所述陶瓷过滤机具有多个陶瓷片组，每个陶瓷片组由若干个间隔设置的陶瓷片构成，所述陶瓷片连接有真空管，在所述浆池的一侧还设置有若干个刮刀构件，在所述刮刀构件下方设置有出料口；所述出料口下端设置有输送带，所述输送带将经过所述陶瓷过滤机形成的粉料块输送至位于所述输送带尾部的脱水烘干机；所述脱水烘干机包括有壳体，所述壳体的外壁设置有主动齿轮圈，所述主动齿轮圈由电机通过齿轮驱动，所述壳体内设置有螺旋叶，所述螺旋叶从所述壳体的进口一直延伸至出口，在所述进口的位置处还设置有高温气体入口；所述出口下面安装有破碎机，所述破碎机将经脱水烘干的粉料块进行破碎成粉末状原料；在所述破碎机的一侧设置有窑车装置，所述窑车装置经过蛇形窑炉对位于窑车装置上的轻质防腐陶瓷砖进行加热；该设备还具有多片切割机，对经过窑炉制得的轻质防腐陶瓷砖进行切割。
采用粉碎装置先对大块的原料进行粉碎，将大块原料碎块化，有利于后续球磨机对其进行球磨，采用移动架将原料作为粉碎装置和球磨机中间的一个中间机构，方便了工作人员操作，输送转运原料快捷；在球磨机中将原料球磨至浆料，使其达到一定的目数，采用真空压缩机喷至过筛装置中，避免了粉末式的输送转运，车间污染少，甚至是无污染；在陶瓷过滤机上设置多个陶瓷片组，提高了工作效率，将输送带设置在陶瓷过滤机的出料口下端，提高了用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备的整体性，直接将物料输送至位于所述输送带尾部的脱水烘干机，设置脱水烘干机主要是为了配合陶瓷过滤机，陶瓷过滤机中的陶瓷片连接有真空管能够很好的吸收浆料中的水分，但毕竟与理想的水分含量有所差距，因此，有必要在设备中采用脱水烘干机进行进一步脱水烘干；脱水烘干机的壳体内设置有螺旋叶，所述螺旋叶从所述壳体的进口一直延伸至出口，物料在壳体内通过循环旋转方式进行脱水烘干，快速高效，采用高温烟气加热，避免使用额外的加热设备，环保节能，该高温烟气可以是直接来源于窑炉的余热，高温烟气入口处设置一管道与窑炉相连；在脱水烘干机的出口下面安装有破碎机目的在于，由于物料在脱水烘干机中进行脱水烘干后，会结成板块，而且硬度也会增加，这样有必要在脱水烘干机的出口下面安装有破碎机对于结成板块的物料进行破碎；将窑车装置设置在破碎机的一侧，便于将破碎成粉末状的物料装入窑车装置的模具中，窑车装置在轨道上行走，沿着轨道进入蛇形或者S形窑炉中，窑炉中的高温气体对位于窑车装置上的轻质防腐陶瓷砖进行加热；待加热好后，采用多片切割机进行切割，高效快速。
采用本发明的用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备效率高、操作方便、结构科学合理、整体性好，从原料到成品，一次成型。
进一步改进在于，所述多片切割机包括有切割装置和电机一，还包括有底座，所述底座上安装有框架一，所述框架一内设置有容纳空间，所述切割装置沿所述框架一的横梁在所述容纳空间内往复行走；所述底座上固定设置有搁物板，所述搁物板上等间距设置有多个凹槽；所述切割装置上设置有多个切割轮，所述多个切割轮之间也是等间距，该间隔距离与所述多个凹槽之间的间隔距离是相等的。
由于在框架一内设置有容纳空间，使得切割装置沿所述框架一的横梁在所述容纳空间内往复行走，这样与底座上固定设置有搁物板相配合，移动的切割装置对静置在搁物板上的大块轻质发泡玻化陶瓷进行切割，表面平整、稳定；搁物板上等间距设置有多个凹槽，切割装置上设置有多个切割轮，采用这种结构设计，使得切割装置在移动切割时，直接进入透过搁物板的表面水平面进入凹槽，对搁物板上的轻质发泡玻化陶瓷完全进行切断，不会出现断续连接的现象；所述多个切割轮之间也是等间距，该间隔距离与所述多个凹槽之间的间隔距离是相等的，使得切割轮与凹槽是一一对应的，形成多片切割，效率高、操作方便。
进一步改进在于，所述破碎机包括有支架和电机二，所述电机二安装在支架上，位于所述电机二的一侧还设置有中空的壳体二，所述壳体二内设有破碎腔；所述壳体二上端开设有进料口二，料斗安装在所述进料口二上方；在破碎腔内设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述壳体二的外壁并固定在所述外壁上；所述转动轴上设置有破碎构件，所述破碎构件由若干个刀片组构成。
壳体二内设有破碎腔，使得所有的破碎工作均在破碎腔内完成，不会造成车间粉尘增多的情况；由于壳体二上端开设有进料口二，料斗安装在所述进料口二上方，采用这样的结构配置，主要是配合脱水烘干机的工作，原料从脱水烘干机中出来后直接从进料口二进入壳体，方便快捷，避免了物料的转运；所述转动轴上设置有破碎构件，所述破碎构件由若干个刀片组构成，通过转动轴带动刀片组转动，利用刀片组上的刀片进行破碎，效率高，这种结构科学合理、成本低、效率高、操作方便，且不会造成车间粉尘污染。
进一步改进在于，所述壳体的底部设置有基座，所述基座上设置有若干个活动轮；所述活动轮的两侧边缘向上凸出设置成围边，使得所述活动轮具有凹槽；所述壳体的外壁上设置有被动凸轮，所述被动凸轮嵌入至所述凹槽中。
在主动齿轮圈旋转带动壳体旋转，进而被动凸轮在凹槽内进行旋转，设置凹槽结构，使得壳体转动位置稳定。
进一步改进在于，所述陶瓷过滤机的浆池上安装有滚筒；所述的多个陶瓷片组排列在所述滚筒上，所述刮刀构件的数目与所述陶瓷片组的数目是一致的；所述刮刀构件由相互之间具有间隙的两片刮刀构成。
在上述技术方案中，通过滚筒上的陶瓷片沾粘浆池中的浆料，当陶瓷片远离浆池时，浆料中的水分会快速进入真空管，同时也由于有真空管的存在，沾粘浆料也比较快速；滚筒上排列有多个陶瓷片组，提高了工作效率，滚筒的持续旋转，既能实现持续循环的从浆池中沾粘浆料实现快速过滤；从陶瓷片远离浆料至刮刀位置处，3~5秒即可完成，过滤后的粉料可以从陶瓷过滤机的出料口源源不断的实现出料；刮刀构件由相互之间具有间隙的两片刮刀构成，陶瓷片进入该间隙内，刮刀可实现对陶瓷片的两侧面进行工作，将过滤后的浆料刮下并掉入至刮刀构件下方的出料口，结构科学合理，操作方便。
进一步改进在于，所述过筛装置包括支架二和振动电机，所述支架二安装在底座二上端，所述支架二内设置有筛网；在所述底座二与所述支架二之间有一容纳空间二，所述振动电机安装在该容纳空间二内；所述支架二上还有一外盖，所述底座二四周安装有振动弹簧；所述支架二通过振动弹簧与所述底座二相连，所述筛网将所述支架二分割成上下两层；所述支架二的上端设置有进浆管道，所述支架二的下端设置有所述出浆管道；所述进浆管道与出浆管道的内径是一致的。
通过在容纳空间二内设置振动电机，由振动电机带动支架二内的筛网振动，进而实现浆料的快速过筛，设置外盖的目的在于防止浆料从支架二中由于振动而溢出；底座二用于支撑支架二；采用上述结构设置振动弹簧，减小振动电机对底座二的压迫，同时弹簧给予支架二一定反冲力，降低振动电机的能量损失，筛网按照弹簧的幅度进行上下振动更有利于浆料过筛操作。
进一步改进在于，所述球磨机包括有框架二、电机三和底座三，所述球体安装在所述底座三上，且所述球体设置在框架二内，所述框架二的右侧设置有用于上下行走的阶梯；所述框架二上端设置有上端面，在所述上端面上开设有主进料口和辅进料口；所述真空压缩机设置在所述框架二内；所述电机三驱动所述球体内的回料螺旋叶旋转。
将球体装置放置在框架二内，使得球磨机的整体性较强，稳定性好；设置上下行走的阶梯，便于操作人员观察球磨机的运转情况，同时由于设置有上端面，方便操作人员在上端面上行走；主进料口和辅进料口是原料放入球磨机内的入口，设置在上端面，结构简单合理；回料螺旋叶旋转使得原料在球体内磨至预定目数。
进一步改进在于，所述回料螺旋叶旋进方向与原料从所述主进料口和辅进料口的进料方向是一致的，这样的结构设置，主要是避免在加料时，球体内的原料反方向撞击新加入的原料，造成原料污染车间；所述球体在横向上分隔成球磨腔和浆料腔，浆料从球磨腔中持续进入浆料腔中，并通过所述真空压缩机从所述浆料腔中脱离所述球体，将球体分割成两个腔室，使得已经达到预定目数的原料进入浆料腔中，通过真空压缩机出料。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：
图1是本发明的用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备俯视简易结构示意图；
图2是图1中球磨机的结构示意图；
图3是图2中球磨机的俯视图；
图4是图2中球体的剖视图；
图5是图1中过筛装置的主视图；
图6是图5的纵向截面图；
图7是图1中陶瓷过滤机的俯视图；
图8是图1中的陶瓷过滤机的主视图；
图9是图7中刮刀构件位置处的放大示意图；
图10是图1中脱水烘干机的主视图；
图11是图10的右视图；
图12是图10的左视图；
图13是图1中的破碎机的结构示意图；
图14是图13中破碎机的壳体内部结构放大示意图；
图15是图14的侧面示意图；
图16是图1中的多片切割机的结构示意图；
图17是图16中A部分的放大结构示意图；
图中：1-粉碎装置；2-球磨机；201-移动架；202-上端面；203-球体；204-真空压缩机；205-出浆软管；206-框架二；207-电机三；208-底座三；209-阶梯；2010-主进料口；2011-辅进料口；2012-球磨腔；2013-浆料腔；2014-连接件；2015-支撑板；3-过筛装置；301-出浆管道；302-支架二；303-振动电机；304-底座二；305-筛网；306-容纳空间二；307-外盖；308-振动弹簧；309-进浆管道；310-阀门；4-陶瓷过滤机；401-浆池；402-陶瓷片组；4021-陶瓷片；403-真空管；404-刮刀构件；4041、4042-刮刀；405-出料口；406-滚筒；407-摇摆装置；408-溢流装置；4081、4082-管道；409-探位装置；4010-抽真空机；5-输送带；6-脱水烘干机；601-壳体；602-主动齿轮圈；603-电机；604-齿轮；605-螺旋叶；606-进口；607-高温气体入口；608-出口；609-基座；6010-活动轮；6011-凹槽；6012-被动凸轮；6013-低温气体排出口；7-破碎机；701-支架；702-电机二；703-壳体二；704-进料口二；705-料斗；706-转动轴；707-破碎构件；708-刀片组；709-皮带；7010-小刀片；8-窑车装置；9-窑炉；10-多片切割机；1001-切割装置；1002-电机一；1003-底座；1004-框架一；1005-容纳空间；1006-横梁；1007-搁物板；1008-凹槽；1009-切割轮。
具体实施方式
为了更好地理解本发明相对于现有技术所作出的改进，现对本发明的具体实施方式结合附图进行详细说明。
如图1所示，本发明的用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备包括有用于将原料块粉碎的粉碎装置1，粉碎装置可采用中国专利文献CN203196684U中公开的方案，也可以采用其他的；还包括有球磨机2，所述球磨机2具有移动架201，所述移动架201用于将粉碎后的原料输送至所述球磨机2的上端面202加料至球体203中进行球磨；从所述球磨机2中形成的浆料采用真空压缩机204喷至过筛装置3中，所述过筛装置3通过出浆软管205与所述球磨机2相连；浆料经过过筛装置3后通过出浆管道301输送至陶瓷过滤机4的浆池401中；所述陶瓷过滤机4具有多个陶瓷片组402，每个陶瓷片组402由若干个间隔设置的陶瓷片4021构成，所述陶瓷片4021连接有真空管403，在所述浆池401的一侧还设置有若干个刮刀构件404，在所述刮刀构件404下方设置有出料口405；所述出料口405下端设置有输送带5，所述输送带5将经过所述陶瓷过滤机4形成的粉料块输送至位于所述输送带5尾部的脱水烘干机6；所述脱水烘干机6包括有壳体601，所述壳体601的外壁设置有主动齿轮圈602，所述主动齿轮圈602由电机603通过齿轮604驱动，所述壳体601内设置有螺旋叶605，所述螺旋叶605从所述壳体601的进口606一直延伸至出口608，在所述进口606的位置处还设置有高温气体入口607；所述出口608下面安装有破碎机7，所述破碎机7将经脱水烘干的粉料块进行破碎成粉末状原料；在所述破碎机7的一侧设置有窑车装置8，所述窑车装置8经过蛇形窑炉9对位于窑车装置8上的轻质防腐陶瓷砖进行加热；该设备还具有多片切割机10，对经过窑炉9制得的轻质防腐陶瓷砖进行切割。
如图16、17所示，所述多片切割机10包括有切割装置1001和电机一1002，还包括有底座1003，所述底座1003上安装有框架一1004，所述框架一1004内设置有容纳空间1005，所述切割装置1001沿所述框架一1004的横梁1006在所述容纳空间1005内往复行走；所述底座1003上固定设置有搁物板1007，所述搁物板1007上等间距设置有多个凹槽1008；所述切割装置上设置有多个切割轮1009，所述多个切割轮1009之间也是等间距，该间隔距离与所述多个凹槽1008之间的间隔距离是相等的。
在本实施例中，对于多片切割机10，如图17所示，所述电机一1002设置在所述框架一1004上方；控制所述电机一1002的控制箱设置在所述底座1003上且位于所述框架一1004的侧面，所述搁物板1007的两侧设置有止挡装置，所述切割装置1001上方设置有半封闭式外壳；所述半封闭式外壳上且位于所述切割轮1009（图中有4个切割轮）切割方向的上方设有冲刷喷头，一共设置有两个喷头，所述切割装置1001连接有移动架，所述移动架设置在所述横梁1006上；在所述移动架上且位于所述横梁1006的下方设置有紧贴着所述横梁1006的滚轮，滚轮左右设置有两个；使用时，将大块的轻质发泡玻化陶瓷砖放置在搁物板1007上，在控制箱上启动开关，启动电机一1002，切割装置1001中的切割轮1009移动并对陶瓷砖进行切割，切割轮1009对应进入凹槽1008中，切断陶瓷砖形成小块陶瓷砖，效率高、操作方便、性能稳定。
如图13-15所示，所述破碎机7包括有支架701和电机二702，所述电机二702安装在支架701上，位于所述电机二702的一侧还设置有中空的壳体二703，所述壳体二703内设有破碎腔；所述壳体二703上端开设有进料口二704，料斗705安装在所述进料口二704上方；在破碎腔内设置有转动轴706，所述转动轴706贯穿所述壳体二703的外壁并固定在所述外壁上；所述转动轴706上设置有破碎构件707，所述破碎构件707由若干个刀片组708构成。
如图14所示，本实施例中，所述转动轴706上设置有3个刀片组，各个刀片组沿所述转动轴706径向间隔并排设置；每一个刀片组由4个刀片组成，各个刀片之间具有间隙（如图15所示）；所述转动轴706上设置有皮带轮，所述电机二702通过皮带709带动转动轴706转动，在相邻两个刀片组之间还设置有小刀片7010，所述壳体二703的下方设置有出料口，所述出料口倾斜设置，与所述转动轴706转动方向的切线成一夹角，这样的结构设置主要有两个作用，其一是使得在上端被破碎切割的原料粉末在该处堆积，转动轴上的刀片可以再次对其进行破碎，其二是，上端下来的原料粉末再此堆积有个缓冲，避免了出料口处的粉尘飞扬现象；使用时，从脱水烘干机中出来的原料结块直接掉入料斗705中，并在破碎腔中进行破碎，之后从出料口出料。
如图10-12所示，对于脱水烘干机6而言，在本实施中，所述壳体601的底部设置有基座609，所述基座609上设置有若干个活动轮6010；所述活动轮6010的两侧边缘向上凸出设置成围边，使得所述活动轮具有凹槽6011；所述壳体601的外壁上设置有被动凸轮6012，所述被动凸轮6012嵌入至所述凹槽6011中。
在本实施例中，脱水烘干机6的壳体601是圆柱形的，所述基座609上设置有4个活动轮6010，从图10可以看出，其中两个活动轮设置在靠近所述进口606的位置处，另外两个活动轮设置在靠近所述出口608的位置处（如图11所示）；所述壳体601内设置有螺旋叶605，所述螺旋叶605从所述壳体601的进口606一直延伸至出口608；在所述进口606的位置处还设置有高温气体入口607，所述螺旋叶605一侧与所述壳体601的内壁相连，另一侧向所述壳体601的轴中心线方向延伸且不超过轴中心线；如图11所示，所述出口608的上方具有低温气体排出口6013，低温气体排出口6013连接有管道将所述壳体601内的低温气体排出，所述管道还延伸出支管，所述支管具有二次吸收口；所述活动轮6010的两侧边缘向上凸出设置成围边，使得所述活动轮具有凹槽6011；所述壳体601的外壁上设置有被动凸轮6012，所述被动凸轮6012嵌入至所述凹槽6011中。
使用时，从陶瓷过滤机中出来的物料由进口606进入壳体601中，并沿着螺旋叶605在壳体601内滚动至出口608，在物料滚动的过程中，从高温气体入口607进入壳体的高温气体对物料进行脱水烘干，该高温气体来自于窑炉9中的废气；当高温气体变成低温气体后，从管道中排出，或者通过二次吸收口进入支管排出。
所述陶瓷过滤机4的浆池401上安装有滚筒406；所述的多个陶瓷片组402排列在所述滚筒406上，所述刮刀构件404的数目与所述陶瓷片组402的数目是一致的；所述刮刀构件404由相互之间具有间隙的两片刮刀构成，如图9所示；如图7、8所示，本实施例的陶瓷过滤机4包括浆池401和进料口（通过进料口将浆料泵入浆池401中，该进料口与过筛装置3的出浆管道301对接），图中只标示出一个，从附图1可以看出，排列有8个陶瓷片组，每个陶瓷片组由若干个间隔设置的陶瓷片4021构成，本实施例中放入陶瓷片组共有10片陶瓷片构成，每个陶瓷片都与真空管403连接；刮刀构件404（图9显示出其具体结构）共设置有8个，刮刀构件的数目与陶瓷片组的数目是一致的；如图7所示，所述滚筒406连接有摇摆装置407，由所述摇摆装置407驱动所述滚筒406在所述浆池401内转动，所述浆池401内设置有若干个溢流装置408，图7所示的溢流装置408为管道，设置有两个，即管道4081、4082，分别设置在所述浆池401的两侧；如图8所示，所述真空管403连接有抽真空机4010，所述抽真空机4010设置在下方，所述真空管403设置在所述多个陶瓷片组402下方且紧贴着所述滚筒406；在所述浆池401的侧面还设置有探位装置409；滚筒406上排列的8个陶瓷片组之间的距离是15cm；每个陶瓷片组内相邻陶瓷片之间的距离是2cm。
如图5、6所示，所述过筛装置3包括支架二302和振动电机303，所述支架二302安装在底座二304上端，所述支架二302内设置有筛网305；在所述底座二304与所述支架二302之间有一容纳空间二306，所述振动电机303安装在该容纳空间二306内；所述支架二302上还有一外盖307，所述底座二304四周安装有振动弹簧308；所述支架二302通过振动弹簧308与所述底座二304相连，所述筛网305将所述支架二302分割成上下两层；所述支架二302的上端设置有进浆管道309，所述支架二302的下端设置有所述出浆管道301；所述进浆管道309与出浆管道301的内径是一致的，进浆管道309上还设置有阀门310。
在本实施例中所述球磨机2包括有框架二206、电机三207和底座三208，如图2-4所示，所述球体203安装在所述底座三208上，且所述球体203设置在框架二206内，所述框架二206的右侧设置有用于上下行走的阶梯209；所述上端面202设置在所述框架二206的上端，在所述上端面202上开设有主进料口2010和辅进料口2011；所述真空压缩机204设置在所述框架二206内；所述电机三207驱动所述球体203内的回料螺旋叶旋转；所述回料螺旋叶旋进方向与原料从所述主进料口2010和辅进料口2011的进料方向是一致的；所述球体203在横向上分隔成球磨腔2012和浆料腔2013（如图4所示），浆料从球磨腔2012中持续进入浆料腔2013中，并通过所述真空压缩机204从所述浆料腔2013中脱离所述球体203。
在图3中，我们还可以看到，所述框架二206的左侧设置有移动架201，所述移动架201具有支架，所述支架内是中空的，所述支架底部设置有一支撑板2015，所述支撑板2015在所述中空的支架内上下移动，所述球体203通过连接件2014与底座三208紧密相连。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。