三辊轧管扩径工艺方法 【技术领域】
本发明涉及无缝钢管的制造方法，特别是大口径薄壁无缝钢管的制造工艺，属于无缝钢管制造技术领域。
背景技术
目前大口径钢管生产多采用直缝或螺焊工艺，其生产的产品质量较低，焊缝的缺陷较多，不能满足高压高温等要求场所的使用。利用传统的热扎工艺生产的大口径无缝钢管其壁厚又不能太薄，而采用内膛外扒生产的大口径无缝钢管的金属收得率很低，成本高的效率差，所生产的钢管外径与壁厚比都在40以内。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种克服上述缺陷，工艺简单，效果好的热轧荒管减壁扩径、规圆、定径的无缝钢管工艺方法。
本发明的工艺流程依次为荒管穿芯棒、轧管扩径规圆定径、荒管脱芯棒。
所说钢管轧制时，变形金属向径向流动。
轧制时温度在850度～1200度，压力在0～25Mpa，轧辊转速为1～100转/分。
本发明工艺先进，节约设备投资，提高了生产效率和产品质量。采用本发明，轧制出的无缝钢管的外径与壁厚比在40以上。
【附图说明】
附图1是本发明的工艺流程图：图中1是荒管穿芯棒、2是轧管扩径规圆定径、3是荒管脱芯棒、4是检测。
附图2是本发明的轧制过程示意图：图中a是轧管准备、b是轧管、c是轧管完毕、d是规圆、e规圆完毕。
【具体实施方式】
本发明的工艺流程是先将荒管穿人芯棒作好准备，再将轧管扩径、规圆、定径，最后将荒管脱芯棒，再进行检测。
当钢管轧制时，变形金属向径向流动。
轧制时温度在850度～1200度，压力在0～25Mpa，轧辊转速为1～100转/分，根据管径地大小而定。
轧制时，轧辊压下量为连续少量进给，循环进行。
工作原理：
结合附图2，荒管(31)在自行设计的三辊轧管扩径机前穿好芯棒(30)，被翻料装置(4)送入轧管机内，此时轧辊(7)开始压下，当轧辊(7)开始接触荒管(31)时，在摩擦力的作用下带动荒管(31)一起旋转。由于此时芯棒(30)还没有受轧制力作用，钢管的壁厚没有减少，仅对荒管(31)起规圆作用(如图a)
随着轧辊(7)压下量的逐渐加大，芯棒(30)开始受力，管壁金属在轧辊(7)和芯棒(30)间轧制压力的作用而发生变形。由于纵向阻力很大，使变形金属向径向流动，使钢管的周长增加，钢管的外径增大(如图b)。
随着轧辊(7)的进一步压下，管壁进一步减薄，周长进一步增加，如此反复进行，当达到产品的设计要求时轧管结束(如图c)。
接着轧辊(7)开始侮缓慢后退，由于辊间间隙加大，芯棒(30)将不再受扎制力作用，荒管(31)在扎管(7)的带动下旋转并规圆(如图d)。
当轧辊(7)回退到设定位置时，辊间孔型尺寸和荒管要求外径相同，此时规圆结束(如图e)。
轧辊(7)快速退回，荒管被翻料装置拔出轧管机，从而完成一次工艺循环。