在金属丝件和注塑成型体之间的 特别是用于眼镜的形锁合连接装置 【技术领域】
本发明涉及一种在一金属丝件和一注塑成型体之间的特别是用于眼镜的形锁合连接装置，其中，金属丝件的一端通过一固定装置的两个并排布置的区段而锚定在成型体中。
背景技术
为了将金属丝一端固定在一注塑成型体上，例如将支承鼻托的金属丝件固定在眼镜的鼻架上，已经知道，在金属丝件的弯曲端部上钎焊上或焊接上两个平行的固定销，它们在横截面上设有倒钩式的环形突起并形锁合地嵌进成型体的两个凹槽中。压进塑料成型体的凹槽的固定销以其倒钩环状突起切入凹槽壁中，以致固定销抗拉地锚定在成型体的凹槽中。此外，平行固定销还给出金属丝件相对于成型件防旋转地固定，这产生有优点的固定条件。在这个通过平行销的固定中，缺点首先是，与钎焊或焊接相联系的增大了的结构费用，其中，钎焊点或焊接点有腐蚀危险，并且当金属丝件相对于固定它的成型件例如为了适应眼镜的鼻托而需弯曲时，增大了断裂危险。
【发明内容】
因此，本发明以下述任务为基础，即，这样构造一种开头所述类型的在一金属丝件和一注塑成型体之间的形锁合连接装置，以便能以小的结构费用保证在金属丝件的端部和塑料成型体之间的可靠的能很好地承载的连接。
本发明由此来解决提出的任务，即，金属丝件有一发夹式弯曲端部，它们的腿形成固定装置，并以发夹式弯曲端部形锁合地嵌入成型体的一个插接凹槽中，后者与金属丝端部的发夹式形状相适配并形成一倒凹。
通过待固定的金属丝件的自由端部的回弯成发夹式形状，由发夹式端部的两个腿实现一固定装置的两个并排分布的区段，它们使金属丝件在成型体中防旋转的锚定成为可能，而不需要在金属丝件待固定的端部上钎焊上或焊接上附加的销子，以使去除了与这样的钎焊或焊接相联系的缺点。如果成型体有一与金属丝端部的发夹式形状相适配的并形成一倒凹的金属丝端部的插接凹槽，则仍能达到金属丝端部在塑料成型体中的轴向可靠的固定，因为倒凹及发夹式金属丝端部的从后面卡紧倒凹的区段，阻止金属丝端部从插接凹槽中拉出。塑料及发夹式弯曲的金属丝端部的弹性使金属丝端部能够以简单的方式插入成型体的倒凹的插接凹槽。
为了实现由发夹式弯曲的金属丝端部从后面卡紧倒凹的插接凹槽的相应前提条件，发夹式端部的腿能够向邻接的金属丝件区段汇聚，以致在连接发夹式端部的两个腿的、弯曲的接臂区域得到金属丝端部的最大宽度。一个与这样的金属丝端部相适配的插接凹槽当然形成一个几乎不能脱型的倒凹。由此有利的是，通过插接凹槽形成向楔形区突出的壁段，把在使用圆形金属丝件时在发夹式端部两个腿之间形成的楔形区，用作将金属丝件轴向锚定在插接凹槽中。这种突出的壁段位于发夹式端部的将两个腿互相连接的弯曲接臂之前，并以此阻止金属丝件从成型体的插接凹槽中拉出。对于金属丝端部的把两个腿互相连接的接臂的插接凹槽的负形，不需要强制地设有突出到两个腿之间的楔形区的壁段的倒凹。由于在金属丝端部插入插接凹槽时产生的压力，即在接臂和突出的壁段之间可通过塑料的冷挤压，在接臂区域形成一与接臂横截面相适配的凹部，它保证发夹式端部形锁合锚定在插接凹槽中。
抗拉锚定的另一种可能性在于，为金属丝件的发夹式端部的朝另一腿回弯的腿，设有一离开另一腿指向的通过挤压形成的扩大部，它使邻接的插接凹槽壁经受一压力载荷，其作用是，使在扩展区的塑料通过冷流动被排挤，并在插接凹槽壁上形成一容纳此扩展不的凹部，它形成为一倒凹并保证安全地拉出金属丝件的发夹式弯曲端部。当然，发夹式端部的一个腿的扩大部也可附加地与突出到腿之间的楔形区的插接凹槽的壁段一起使用，以便保证特别有利的锚定条件。因为扩大部削弱了相对于继续向前的腿回弯的腿，故这种削弱不影响金属丝件与成型体之间的连接的承载能力。固定在成型体中的金属丝件的弯曲首先加载于直接转到金属丝件的腿，而另一回弯的腿仅承担防止旋转和拉出的功能。
【附图说明】
在附图中示例性地示出本发明对象。附图中：
图1按照本发明的一个在用于固定鼻托的金属丝件和眼镜塑料鼻架之间的形锁合连接装置的部分剖开的视图；
图2按图1中线II-II截取的剖面图；
图3按图1中线III-III截取的放大比例的剖面图；
图4一种形锁合连接装置的结构方案的放大比例的纵剖面。
【具体实施方式】
按照所示实施例，成型体1由一未详细示出的眼镜的鼻架2构成，其鼻托3借助于金属丝件4固定于鼻架2上。为此目的，金属丝件4形成一发夹式端部5，它的腿用6和7表示。在鼻架2中设有插接凹槽8，它与金属丝件4的发夹式端部5的轮廓形状相适应并容纳金属丝件4的发夹式端部5。如从图3可看出，插接凹槽8有朝两个腿6和7之间的楔形区突出的壁段9，它们伸展直到发夹式端部5的连接两个腿6和7的接臂，以使此突出的壁段9被接臂从后面夹住，这导致发夹式端部5抗拉地锚定在插接凹槽8中。由于成型件1的塑料材料的弹性，突出的壁段9在发夹式端部5向插接凹槽8插入时可弹性变形，直到在腿6和7之间的接臂进入壁段9端部处的倒凹。这样的倒凹不必是预先设置的。由于通过插入的金属丝端部5的接臂对贯穿的壁段9施加的压力，亦即在接臂区域形成塑料的冷流动，以致形成一适配于接臂横截面形状的凹部，它保证接臂在插接凹槽8中的形锁合固定。
按照图4中的实施例，发夹式端部5的回弯的腿6具有一通过挤压产生的扩大部10，它向着离开腿7的方向。该扩大部10引起插接凹槽8的壁的压力载荷，以致鼻架2的塑料在这个区域内通过冷流动而持久变形并形成一凹部11，扩大部10卡入其中，由此，金属丝件4的发夹式端部5抗拉地卡在插接凹槽8中。凹部11产生插接凹槽8的一倒凹，它被扩大部10从后面夹紧。
在配属于鼻托3的一端，金属丝件4形成弯曲的圈环12，它们自动卡入地嵌接在鼻托3的沉割的容纳槽13中，这可从图2看出。由此得到不仅对鼻托3而且鼻架2都简单的连接，它们满足各自的承载要求。