水性热转印膜.pdf

本发明涉及一种水性热转印膜。其结构由背涂层、基材、粘胶层、离型层、油墨层、保护层、电镀层依次构成，所述背涂层为蜡，是天然蜡、动植物蜡、合成蜡的任意一种或多种复配制成；所述基材是PET聚酯薄膜；所述粘胶层为热转印常用热封胶，所述离型层为水基自交联有机硅；所述油墨层为水性油墨，其配方由15～35的水性丙烯酸树脂、10～25的水性着色剂、20～40的水、10～20的乙醇，0～5的助剂按重量份数组成；所述保护层为聚合型高分子量受阻胺类光稳定剂；所述电镀层为镀铝层，所述水为去离子水。它具有环保性能高、安全性高，运输储存方便等特点。

1.  一种水性热转印膜，其特征在于其结构由背涂层、基材、离型层、油墨层、保护层、电镀层、粘胶层依次构成，所述背涂层为蜡，是天然蜡、动植物蜡、合成蜡的任意一种或多种复配制成；所述基材是PET聚酯薄膜；所述离型层为水基自交联有机硅；所述油墨层为水性油墨，其配方由15～35的水性丙烯酸树脂、10～25的水性着色剂、20～40的水、10～20的乙醇，0～5的助剂按重量份数组成；所述保护层为聚合型高分子量受阻胺类光稳定剂；所述电镀层为镀铝层，所述粘胶层为常用胶，所述水为去离子水。

2.  根据权利要求1所述的一种水性热转印膜，其特征在于其承印材料是金属、陶瓷、玻璃、纸、塑料、木材的任意一种。

3.  根据权利要求1或2所述的一种水性热转印膜，其特征在所述水性丙烯酸树脂优选N-羟甲基丙烯酰胺改性丙烯酸树脂，所述蜡优选熔点为40～120度的蜡。

4.  根据权利要求1或2所述的一种水性热转印膜，其特征在于所述油墨层涂布量为5g/m²～25g/m²，所述离型层涂布量为0.1g/m²-1g/m²。

5.  根据权利要求1或2所述的一种水性热转印膜，其特征在于所述PET聚酯薄膜的厚度为3～6μm。

6.  根据权利要求1或2所述的一种水性热转印膜，其特征在于所述水性热转印膜，是用于专用设备多功能一体式薄膜彩色套印印刷机械上，直接涂布印刷烘干后制得。

水性热转印膜
技术领域
本发明涉及一种复合塑料膜，尤其是涉及一种水性热转印膜。
背景技术
热转印材料目前有热转印色带和热转印膜，热转印色带是用于热转印打印机制作小规格印刷品的，现有的热转印膜是指用于医院输液袋的PVC热转印膜和用于医疗以外，例如塑料制品、木制品、金属制品、陶瓷制品等方面的其他热转印膜，由于适用的基材和油墨以及应用性能方面均存在差异，因此，热转印色带和热转印膜的生产技术并不相同。并且，热转印色带不具有后期加工性能，可直接转印，因此，加工性能要求相对不高，热转印膜则需要考虑到后期加工，因此，在生产技术方面要求较热转印色带高。用于医疗以外的热转印膜，目前国内生产企业比较多，其共性特征是生产中多采用丁酮、甲苯类有害溶剂，不仅对环境造成污染，还对生产过程中和消费者的身体有不利影响，包括目前国内规模较大的外资企业和国外企业，如青岛三和源彩印有限公司、韩国玩昌株式会社等，所不同的是，这类外资企业的热转印膜成品质量，例如溶剂残留等高于国内企业的整体水平，但生产过程中的污染和损害仍无法避免。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的有生产效率低、溶剂残留、转印效果难以控制不稳定等的技术问题和产品缺陷，本发明的另一目的是提供一种用于热转印的水性热转印膜，使之能用于多功能一体式薄膜彩色套印印刷机械，直接涂布印刷烘干后得到水性热转印膜。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：水性热转印膜的结构由背涂层、基材、粘胶层、离型层、油墨层、保护层、电镀层依次构成，所述背涂层为蜡，是天然蜡、动植物蜡、合成蜡的任意一种或多种复配制成；所述基材是PET聚酯薄膜；所述粘胶层为热转印常用热封胶，所述离型层为水基自交联有机硅；所述油墨层为水性油墨，其配方由15～35的水性丙烯酸树脂、10～25的水性着色剂、20～40的水、10～20的乙醇，0～5的助剂按重量份数组成；所述保护层为聚合型高分子量受阻胺类光稳定剂；所述电镀层为镀铝层，所述水为去离子水。
离型层的目的在热转印过程中起缓冲PET薄膜和印刷层附着力的作用即离型作用，并能保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，减少空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期。
所述水性丙烯酸树脂优选N-羟甲基丙烯酰胺改性丙烯酸树脂，从熔点、相溶性、对纺织物的粘结力等方面综合考虑，N-羟甲基丙烯酰胺改性丙烯酸树脂，不仅可以赋予油墨层橡胶弹性，同时能提高其印迹的耐摩擦性和耐候性。离型层涂布量优选0.1g/m²-1g/m²，因离型层涂布量小则易出现剥离不完全，涂布量大则易出现脱落掉块现象，影响产品质量和性能。
所述蜡优选熔点为40～120度的蜡，这个熔点范围的蜡在转印过程中熔融并具有合适的粘度，是天然蜡、动植物蜡、合成蜡的任意一种或多种复配制成。
所述油墨层涂布量优选5g/m²～25g/m²，PET聚酯薄膜的厚度优选3～6μm。本发明人在生产和试验过程中发现，在水性溶剂、承印材料和基膜为PET聚酯薄膜三者结合的前提下，当油墨中树脂含量低于15％时，将导致油墨层未转印时就易结块、发生脱落；而当树脂含量高于35％，转印转移率不足，影响转印效果；薄膜厚度过高，容易出现转移率不足，薄膜厚度过低，耐拉强度低，难以承受设备运转速度下的张力；
本发明采用多功能一体式薄膜彩色套印印刷机械(申请号200820122258.9)中揭示的一种多功能印刷设备进行生产。本发明中的水性热转印膜，通过此类多功能印刷设备直接涂布印刷烘干，避免了分台设备生产时，多次重复卷饶造成的材料浪费问题，优化了复杂的生产过程，不需要培养除计算机操作人员以外的其他熟练工，也解决了生产过程中的空气污染给工人的身心造成伤害和电能被浪费的问题。
本产品是以PET聚酯薄膜为基材，采用水性油墨和水性离型层，使用凹版印刷技术，制成的一种印刷材料，该材料可应用于建材型材、家居装饰材料、家具装饰材料、纸制品印刷、家电表面装饰，也可用于电路板印刷制作，在生产过程中无有机溶剂挥发，对环境及操作人员无污染和损害，并且水性产品的特性决定了，本产品不会产生挥发性气体无易燃易爆和由于静电及电线短路等原因引起的灾害，安全性高，运输储存方便；符合塑料制品差异化的国际发展趋势，也符合绿色环保的要求。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：水性热转印膜的结构由背涂层、基材、粘胶层、离型层、油墨层、保护层、电镀层依次构成，其中背涂层采用熔点70℃的动物蜡均匀涂布而成；基材取6μm PET聚酯薄膜；粘胶层为热转印常用热封胶，离型层涂布量为0.8g/m²，采用市售水基自交联有机硅均匀涂布而成；油墨层涂布量15g/m²，采用水性油墨均匀涂布而成，油墨配方以重量份数计，由25份N-羟甲基丙烯酰胺改性丙烯酸树脂、10份市售水性着色剂、40份水、10份乙醇，5份的分散剂组成；保护层采用市售聚合型高分子量受阻胺类光稳定剂均匀涂布而成；水用去离子水。
水性热转印膜制备步骤是在基材上按粘胶层、离型层、油墨层、保护层、电镀层顺序依次分层涂布、烘干；在基材的另外一面用腊涂布背涂层，之后卷饶成卷、分切即可。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。