干粉型造纸助留助滤剂的制备方法.pdf

本发明属于造纸助留助滤剂的合成方法。方案是将非离子单体、阳离子单体和去离子水按重量比300-500∶35-75∶320-510的比例，在温度10-30℃和搅拌条件下充氮除氧混合；将重量比为0.12-0.83的水溶性引发剂加水溶解后，加入上述混合液中；在0℃-90℃聚合反应3-8小时。本发明是丙烯酰胺和阳离子单体的共聚物，共聚物和浆料中的颗粒经过电中和或架桥而絮凝，得以在滤布上保留下来，能提高细小纤维和填料粒子在网上留着率，加速纸料的脱水，减少纤维在白水中的流失量。不仅可以改善纸张表面的性质，而且可以增强纸张的拉伸性能。

1、  干粉型造纸助留助滤剂的制备方法，其特征是：将非离子单体、阳离子单体和去离子水按重量比300-500∶35-75∶320-510的比例，在温度10-30℃和搅拌条件下充氮除氧混合；将重量比为0.12-0.83的引发剂加水溶解后，加入上述混合液中；在20℃-90℃聚合反应3-8小时；所述的非离子单体为丙烯酰胺、甲基-丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺或N.N-二甲基丙烯酰胺的一种；所述的阳离子单体为二甲基二烯丙基氯化铵、二乙基二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、丙烯酰胺基丙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰胺基丙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵或N，N-二甲基二烯丙基氯化铵的一种或几种组合。

2、  根据权利要求1所述的干粉型造纸助留助滤剂的制备方法，其特征是：在聚合反应前加入重量比为4-13的尿素和重量比为0.005-0.03的异丙醇，聚合反应后进行1-2小时的熟化，并将熟化后的胶体在0.3-0.5MPa压力下挤到捏合机中；将所的胶粒在气流干燥机中低于70℃的低温下干燥、粉碎即得。

3、  根据权利1或2所述的干粉型造纸助留助滤剂的制备方法，其特征在于：所述的引发剂为水溶性高温偶氮类引发剂或与氧化还原剂组成的复合氧化还原引发剂，其中氧化-还原引发剂为硫酸钾与亚硫酸氢钠、过硫酸铵与亚硫酸氢钠或过氧化氢与亚硫酸氢钠，水溶性的偶氮类热分解引发剂为V044和V50。

干粉型造纸助留助滤剂的制备方法
技术领域：
本发明属于造纸助留助滤剂的合成方法，具体涉及一种干粉型聚丙烯酰胺助留助滤剂的制备方法。
背景技术：
现目前使用的造纸助留助滤剂通常主要有水溶胶或水乳液和反相乳液，各自存在着固含量偏低，稳定性差，或者含有有机物，成本高易造成二次污染等缺点或不足，使应用受到限制。
发明内容：
本发明的目的针对现有助剂所存在的缺陷，提出一种新的原料配置和生产工艺，拥有良好的水溶性的干粉型造纸助留助滤剂的制备方法。
本发明的技术方案是：将非离子单体、阳离子单体和去离子水按重量比300-500∶35-75∶320-510的比例，在温度10-30℃和搅拌条件下充氮除氧混合；将重量比为0.12-0.83的引发剂加水溶解后，加入上述混合液中；在20℃-90℃聚合反应3-8小时；所述的非离子单体为丙烯酰胺、甲基-丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺或N.N-二甲基丙烯酰胺；所述阳离子单体为二甲基二烯丙基氯化铵、二乙基二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、丙烯酰胺基丙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰胺基丙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵或N，N-二甲基二烯丙基氯化铵的一种或几种组合。
上述方案还包括：在聚合反应前加入重量比为4-13的尿素和重量比为0.005-0.03的异丙醇，聚合反应后进行1-2小时的熟化，并将熟化后的胶体在0.3-0.5MPa压力下挤到捏合机中；将所的胶粒在气流干燥机中低70℃的低温下干燥、粉碎即得。
所述的水溶性引发剂为高温偶氮类引发剂或与氧化还原剂组成的复合氧化还原引发体系，其中氧化-还原引发剂为硫酸钾与亚硫酸氢钠、过硫酸铵与亚硫酸氢钠或过氧化氢与亚硫酸氢钠，水溶性的偶氮类热分解引发剂为V044和V50。
本发明制备的是一种水溶性支链结构的两性有机高分子聚合物，其主要指标：固含量≥90％，分子量≥600万，溶解时间20-30分钟，残余单体含量≤0.01％。作用是增大纸浆上网时寸的留着率，对细小纤维和填料有优良的助留作用，节浆明显。增强滤水性，降低成形，压榨和干燥过程的脱水能耗。从而增加纸产量，减少能耗，降低成本。而且还有增加湿纸和干纸强度的作用，可保持湿部化学条件稳定，改善成纸匀度和纸张物理性质。由于出水中细小纤维及填料量减少了也减轻了废水处理的负荷。产品主要应用于造纸行业的助留助滤。
具体实施方式
实施例一，原料的组成和重量配比：
丙烯酰胺                          300
二甲基二烯丙基氯化铵              45
甲基烯酰氧乙基三甲基氯化铵        30
异丙醇                            0.008
去离子水                          510
引发剂硫酸钾与亚硫酸氢钠        0.75
尿素                            5
工艺过程为：
①称取二甲基二烯丙基氯化铵、甲基烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺和去离子水加入反应釜中。搅拌使其溶解。
②在搅拌下通氮气除氧，升温至10℃。
③加入称取的尿素和异丙醇
④将引发剂加水溶解后，加入原料单体液中，反映3-8小时，熟化1小时。
⑤将所得胶体在0.3-0.5MPa压力下挤到捏合机中。
⑥将所的胶粒在气流干燥机中低于70℃的低温下干燥、粉碎即得产品。
实施例二，原料的组成和重量配比：
N.N-二甲基丙烯酰胺              400
二乙基二甲基二烯丙基氯化铵      35
甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵    20
去离子水                        400
引发剂V044                      0.40
工艺过程为：
①称取N.N-甲基丙烯酰胺、二乙基二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵和去离子水加入反应釜中。搅拌使其溶解。
②在搅拌下通氮气除氧，升温至20℃.
③将引发剂加水溶解后，加入原料单体液中，反映3-8小时，熟化1小时。
④将所得胶体在0.3-0.5MPa压力下挤到捏合机中。
⑤将所的胶粒在气流干燥机中低于70℃的低温下干燥、粉碎即得产品。
实施例三，原料的组成和重量配比：
甲基-丙烯酰胺                   500
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵    25
N，N-二甲基二烯丙基氯化铵       10
异丙醇                          0.03
去离子水                        320
引发剂过硫酸铵与亚硫酸氢钠      0.15
尿素                            13
工艺过程为：
①称取甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、N，N-二甲基二烯丙基氯化铵、甲基-丙烯酰胺和去离子水加入反应釜中。搅拌使其溶解。
②在搅拌下通氮气除氧，升温至30℃。
③加入称取的尿素和异丙醇
④将引发剂加水溶解后，加入原料单体液中，反映3-8小时，熟化1小时。
⑤将所得胶体在0.3-0.5MPa压力下挤到捏合机中。
⑥将所的胶粒在气流干燥机中低于70℃的低温下干燥、粉碎即得产品。
上面给出了三种典型实施例，依照本发明的提示和方案，可以组合出更多的实施例，这里不一一列举。