全自动一体化制砖机 技术领域：本发明涉及无孔砖及空心砖制造机械，具体是一种加工无孔砖和空心砖的挤压式制砖机。
背景技术：目前，国内生产的以粘土、砂土为制砖材料的砖机，一类是冲压式，一类是挤压式。检索到的中国专利(申请号02113925.3)《多功能全自动制砖机》，虽然实现了制砖的自动化，但仍存在着搅拌效果不好，结构复杂，生产效率较低等缺陷；检索到的中国专利(申请号01236552.1)《节能連体真空制砖机》，虽然实现了搅拌、成条等功能，但仍存在着以下弊端：1、泥料入砖机前需另置碎料附属装置；2、无自动切条装置，人工切条斜茬长，3、切断后的泥条需附加装置人工输送；4、需附加人工或半自动化成坯装置，因此砖坯生产线较长，砖坯生产成本高，劳动强度大。
发明内容：本发明所要解决的技术问题，就是消除以上砖机制砖过程中的缺陷和弊端，提供一种经过改进、能实现制砖过程全自动化，整体造价低、能耗小、效率高，结构紧凑、布局合理，砖坯生产成本低，实用性强的挤压式全自动一体化制砖机。
本发明的技术问题是通过下面的技术方案来解决的，该种全自动一体化制砖机，包括离合器、变速箱、碎料、搅拌推进增压、成条、断条、输条、驱条、切坯、链传动驱动锁止等装置、槽轮、工作台、支架和机架等，其特征在于搅拌箱上方支架上设碎料装置，搅拌箱中设对称布置的搅拌推进增压装置，两搅拌轴端部通过联轴器装有两个传动轴，两传动轴通过两套链轮相同、轴线对称布置或同轴的、运动异向的二级或一级链传动驱动锁止装置，驱动槽轮间歇、交替逆、顺转动，并经拨叉带动驱条器沿导轨间歇、往复推动泥条，经切坯装置切成砖坯，断条装置包括安装在驱条器上的超前断条和固定在支架上的超长断条两部分，输条装置由传动轴或端部带轮驱动输条滚辅助输导泥条。本发明自动化程度高。动力经带轮、离合器和动力输入轴进入变速箱，动力输入轴通过轴承支撑在变速箱壳体两端的轴承座上，安装在动力输入轴上的主动齿轮，与安装在中间轴上的从动齿轮啮合实现变速，中间轴支撑在变速箱壳体两端的轴承座上，链轮或带轮安装在中间轴一端或安装在成条轴上，通过链条或皮带驱动安装在碎料轴上的链轮或带轮，碎料轴通过轴承支撑在两端轴承座上，碎料大刀片和小刀片呈圆盘齿豁状，交叉布置固定在碎料轴上，链轮罩通过螺栓固定在碎料上壳、下壳和小盖板上，轴承座、碎料上壳与碎料下壳通过螺栓一同固定在支架上。碎料轴、碎料叶片、碎料上壳和下壳、轴承座、链轮罩等构成碎料装置，整个碎料装置置于搅拌箱上方或一侧，通过支架固定在机架上。
安装在中间轴上的小齿轮与安装在成条输出轴上的大齿轮啮合，成条输出轴一端通过轴承和轴承座支撑在变速箱壳体上，另一端通过轴承和轴承座支撑在支架上，支撑固定在机架上，安装在成条输出轴上的另一齿轮与安装在搅拌轴上的齿轮啮合，安装在搅拌轴上地另一齿轮与安装在另一搅拌轴上的相同齿轮啮合，实现动力传递，两搅拌轴的一端分别通过轴承和轴承座支撑在变速箱壳体上，另一端分别通过轴承和轴承座支撑在支板上，支板下端固定在绞龙缸和机架上。由搅拌轴、搅拌叶片、螺旋(可采用分开式)、断泥刀、壁式增压器上片和下片、搅拌箱、增压器上壳和下壳等构成对称布置的搅拌推进增压装置。壁式增压器与增压器上壳和下壳固定，上壳和下壳与搅拌箱固定，在搅拌箱一侧设有挡泥支板，封泥胶垫分别固定于挡泥支板和支板上，搅拌叶片交叉布置在搅拌轴上并与轴线方向成一定夹角，碎料后的泥土进入搅拌箱一侧，经搅拌叶搅拌和螺旋推进，经壁式增压器增压，断泥刀切碎，通过搅拌箱与绞龙缸的交口进入绞龙缸。同时，成条输出轴带动其上的绞龙推动泥料进入泥缸头和出条口，挤压形成泥条。成条输出轴、绞龙、绞龙缸、支板、泥缸头和出条口等构成成条装置。绞龙缸固定在支座和支板之间，泥缸和出条口与支板固定。
通过两联轴器与搅拌轴相联接的两传动轴，由安装在支板上的轴承和轴承座支撑，轴线呈对称布置，两传动轴所驱动的传动驱动锁止装置包括两主链轮、两主链条、两过渡链轮、两过渡轴、两二级主链轮、两从链轮、两从链轴和两从链条、安装在从链条上两驱动销轴和滚轮、锁止块；安装在两传动轴上的两主链轮，分别通过主链条驱动安装在过渡轴上的过渡链轮，并通过过渡轴带动安装其轴上的二级主链轮，两过渡轴通过轴承和轴承座固定在对称布置的支架上，两二级主链轮分别通过链条驱动两从链轮，传动方向一逆时针转动，一顺时针转动，两链轮分别固定在从链轴上，两从链轴通过轴承支撑在轴承座上，两对轴承座同定在两个座板上。两主链轮、两过渡链轮、两二级主链轮、两从链轮及主、从链条分别相同，两过渡链轮小于两主链轮，二级主链轮较大，从链轮针对本发明构思中的全自动一体化制砖机的不同型号而确定；两过渡轴、两从链轴轴轴线分别成对称布置，或同时位于槽轮的斜上方，或同时位于槽轮的两旁，或同时位于槽轮的斜下方，并且一侧的一级传动、二级传动分别与另一侧的一级传动、二级传动或在同一垂直平面内，或不在，当两过渡轴、两从链轴同时位于槽轮正上方或正下方时，两过渡轴必须同心，两从链轴同心，其中一过渡轴和一从链轴分别以管轴形式出现，过渡轴通过轴承支撑在管轴内，从链轴通过轴承支撑在从链管轴内，过渡管轴，从链管轴分别通过外部轴承支撑在轴承座上，此时两个轴承座固定在支架中心线的上方座板上，过渡轴或管轴、从链轴或管轴轴线与槽轮轴轴线平行布置，一侧的一级传动、二级传动与另一侧的相应传动不在同一垂面内；在轴向的垂直截面内，过渡轴或管轴截面、从链轴或管轴截面与槽轮轴截面分别位于一条直线上。两从链条上，设置两驱动销轴和滚轮，滚轮安装在驱动销轴上并通过弹簧卡锁定，两从链条的一定区域设置一定数量的锁止弧，锁止弧装在从链条的销轴上，由止退卡锁定；两驱动销轴和滚轮随着从链条的传动分别从侧面间歇、交替驱动槽轮，并经锁止弧间歇、交替锁止槽轮，由于两从链条的转向不同，槽轮间歇顺时针转动，间歇逆时针转动，根据需要设置从链条长度，以使槽轮停歇时间大于运动时间，满足停歇要求；槽轮的槽数根据本构思的不同型号有所不同，可设置2-18个槽，槽间角为90°-20°；在同一槽轮轴上可设置固定相同的1-4个槽轮，当一侧的二级传动与另一侧二级传动在同一垂直平面内，设置2个槽轮，当不在一个垂面内可设一、三或四个相同的槽轮，两从链条平面或在一个槽轮两侧或在两个或多个槽轮之间；槽轮安装在槽轮轴上，槽轮轴通过轴承和轴承座支撑在支架上面的座板上，槽轮轴上固定有1-2个拨叉。
在本发明构思全自动一体化制砖机的个别型号，安装在传动轴上两主链轮，可不经过过渡链轮，直接驱动两从链轮，两从链轮分别固定在两从链轴上，通过两链条上的驱动销轴和安装其上的滚轮、锁止弧，间歇交替驱动锁止槽轮，两从链轴对称布置于槽轮斜下方，并与槽轮轴平行；在与轴向垂直的截面内，同侧的传动轴截面、与同侧的从链轴截面和槽轮截面在一条直线上。两侧的链传动可在一个垂面内，也可不在。
在槽轮间歇交替转动中，带动其轴上的拨叉交替间歇正、反方向转动，通过拨动安装在驱条器两端的销轴驱动驱条器沿导轨间歇、交替往复运动，进而使一定长度的泥条交替间歇经切坯刀片或钢丝切成砖坯，驱条器前后两面对称设有过刀槽，切坯时防刀具抗抵驱条器，两端上方或侧旁通过支板和销轴安装轴承或轴套，轴承或轴套可在两侧槽型或柱面型导轨上运动，两槽型或柱面型导轨分别固定在支架上，位于驱条器上方两侧。拨叉、驱条器和导轨构成驱条装置。断条装置包括超前断条和超长断条，均成对称布置；超前断条装置通过上、下支耳把断条刀具或钢丝固定在驱条器上，超前驱条器一段距离，以防泥条推抗驱条器，超长断条装置通过上、下支耳把断条刀片或钢丝固定在支架上，稍落后驱条器一段距离，以防泥条过长推抗支架。泥条工作台固定在支架上，在泥条工作台的前后两面固定有一定数量的耳环以固定切坯刀片或钢丝，切坯刀片或钢丝经凸梗张紧，并与转耳一侧联接，转耳另一侧由若干个弹簧拉紧，从而保证切坯刀片或钢丝有一定弹性；切坯刀片或钢丝与工作台面成45°-90°夹角，以改善切坯效果，弹簧连接在支板上，支板、转耳架及凸梗均固定在支架上；切坯刀片或钢丝、耳环、凸梗、转耳、弹簧构成切坯装置，前后对称布置。
输条装置成对称布置，包括安装在传动轴端部的一级主带轮、一级带、中间轴、安装在中间轴上的一级从带轮和二级主带轮、二级带、二级从带轮、输条滚、导条侧板、轴承座、上固定板、下固定板；中间轴和输条滚分别通过轴承和轴承座支撑在导条侧板上，导条侧板固定在上、下固定板上，上、下固定板固定在支架上；一级主带轮通过一级带驱动一级从带轮，经中间轴、二级主带轮和二级带驱动二级从带轮和输条滚；具体到本发明构思的不同型号，两传动轴、中间轴、输条滚可分别兼作带轮，个别型号两传动轴或端部带轮可直接驱动输条滚；导条侧板宽度与泥条宽相适应，输条滚位于泥条下方；导条侧板一端与缸头和出条口对接，另一端与工作台面连接；在工作台面导条侧板两侧有“]”形割口，确保碎泥及时漏下，工作台面呈水平面，固定在支架上，位于驱条装置下方；支架固定在架座上，架座通过支板固定在机架上。泥条到达工作台面上，达一定长度后，被驱条器迅速推向切坯装置切断成砖坯，此后驱条器停歇不动，等泥条再达到一定长度，驱条器反向推动泥条，切断成坯，如此往复工作。支架固定在架座上。
附图说明：
下面结合附图进行详细说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的传动示意图；
图4为图1的A-A剖视图；
图5为图1的B-B剖视图；
图6为图1的C向图；
图7为图1在个别情况下的C向图；
图8为驱动销轴和锁止弧示意图；
图9为D-D剖示意图。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，动力经带轮1、离合器2和动力输入轴3进入变速箱，动力输入轴3通过轴承支撑在变速箱壳体5两端的轴承座4上，安装在动力输入轴3上的主动齿轮86，与安装在中间轴58上的从动齿轮87啮合实现变速，中间轴58支撑在变速箱壳体5两端的轴承座57上，链轮或带轮85安装在中间轴58一端或安装在成条轴53上，通过链条或皮带10驱动安装在碎料轴18上的链轮或带轮11，碎料轴18通过轴承支撑在两端轴承座17上，碎料大刀片14和小刀片15呈圆盘齿豁状，交叉布置固定在碎料轴18上，链轮罩12通过螺栓60固定在碎料上壳13、下壳16和小盖板62上，轴承座17、碎料上壳13与碎料下壳16通过螺栓65一同固定在支架19上。碎料轴、碎料叶片14和15、碎料上壳13、下壳16、轴承座17、链轮罩12等构成碎料装置，整个碎料装置置于搅拌箱54上方或一侧，通过支架19固定在机架49上。
安装在中间轴58上的小齿轮88与安装在成条输出轴53上的大齿轮89啮合实现变速，成条输出轴53一端通过轴承和轴承座56支撑在变速箱壳体5上，另一端通过轴承和轴承座51支撑在支架50上，支架50固定在机架49上，安装在成条输出轴53上的齿轮90与安装在搅拌轴9上的齿轮92啮合，安装在搅拌轴9上齿轮93与安装在另一搅拌轴84上的相同齿轮91啮合，实现动力传递，搅拌轴9和搅拌轴84的一端分别通过轴承和轴承座6、轴承座59支撑在变速箱壳体5上，另一端分别通过轴承和轴承座70支撑在支板71上，支板71下端固定在绞龙缸48和机架49上。由搅拌轴9和搅拌轴84、搅拌叶片69、螺旋20(可采用分开式)、碎泥刀68、壁式增压器上片23和下片24、搅拌箱54、增压器上壳67、下壳52等构成对称布置的搅拌推进增压装置。壁式增压器通过螺栓22与增压器上壳67和下壳52固定，上壳67和下壳52通过螺栓66联接并与搅拌箱54固定，在搅拌箱一侧设有挡泥支板7，两端封泥胶垫8分别固定于挡泥支板7和支板71上，搅拌叶片69交叉布置在搅拌轴9和84上并与轴线方向成一定夹角，碎料后的泥土进入搅拌箱54一侧，经搅拌叶片69和螺旋20搅拌推进，经壁式增压器增压，断泥刀68切碎，通过搅拌箱与绞龙缸的交口进入绞龙缸48。同时，成条输出轴53带动其上的绞龙47推动泥料进入泥缸头和出条口46，挤压形成泥条。成条输出轴53、绞龙47、绞龙缸48、泥缸头和出条口46等构成成条装置。绞龙缸48固定在支座50和支板73之间，泥缸和出条口46与支板73固定。
通过两联轴器72分别与搅拌轴9和搅拌轴84相联接的传动轴75和传动轴83，由安装在支板73上的轴承和轴承座74支撑，轴线呈对称布置，两传动轴所驱动的传动驱动锁止装置包括两主链轮80、两主链条81、两过渡链轮25、两过渡轴94和30、两二级主链轮27、两从链轮28、两从链轴95和31、两从链条96或113(见图6、图7)、安装在从链条96或113上两驱动销轴26和滚轮118、锁止块110；安装在两传动轴75和83上的两主链轮80，分别通过链条81驱动安装在两过渡轴94和30上的两过渡链轮25，并通过两过渡轴94和30带动安装在其轴上的二级主链轮27，两过渡轴94和30通过轴承和轴承座102固定在对称布置的支架103上，两二级主链轮27分别通过链条96与两从链轮28形成链传动，并且传动方向一逆时针转动，一顺时针转动，两链轮28分别固定在从链轴95和从链轴31上，两从链轴95和31分别通过轴承支撑在轴承座105上，两对轴承座105固定在两个座板104上。两主链轮、两过渡链轮、两二级主链轮、两从链轮及主、从链条分别相同，两过渡链轮小于两主链轮，二级主链轮较大，从链轮针对本发明构思中全自动一体化制砖机的不同型号而确定；过渡轴94与过渡轴30，从链轴95与从链轴31轴线成对称布置，或同时位于槽轮29的斜上方，或同时位于槽轮29的两旁，或同时位于槽轮29的斜下方，并且一侧的一级传动、二级传动分别与另一侧的一级传动、二级传动在同一垂直平面内，也可不在；当过渡轴94和30，两从链轴95和31同时位于槽轮29正上方或正下方时，两过渡轴94和30必须同心，两从链轴95和31同心，其中一过渡轴和一从链轴分别以管轴形式出现<见图6(2)>，过渡轴30通过轴承111支撑在管轴94内，从链轴31通过轴承112支撑在从链管轴95内，过渡轴或管轴94，从链轴或管轴95分别通过轴承支撑在轴承座102和105上，此时两个轴承座102固定在支架41中心线的上方座板上，两过渡轴或管轴、两从链轴轴线与槽轮轴32轴线平行布置，一侧的一级传动、二级传动与另一侧的相应传动不在同一垂面内；在轴向的垂直截面内，过渡轴或管轴94截面、过渡轴30截面、分别与从链轴或管轴95截面、从链轴31截面和槽轮轴32截面位于一条直线上。两从链条96上，设置两驱动销轴26和安装在驱动销轴上的滚轮118，滚轮118通过弹簧卡114锁定，在两从链条的一定区域设置一定数量的止动锁止弧110，锁止弧装在从链条的销轴116上，由止退卡115锁定；两链条上驱动销轴和滚轮随着从链条的传动分别从侧面间歇、交替驱动槽轮29，并经锁止弧110间隙交替锁止槽轮29，由于两从链条96的转向不同，从而使槽轮29时而顺时针转动，时而逆时针转动，根据需要设置从链条长度，以使槽轮停歇时间大于运动时间，满足停歇要求；槽轮的槽数根据本构思的不同型号有所不同，可设置2-18个槽，槽间角为90°-20°；在同一槽轮轴上可设置固定相同的1-4个槽轮，当一侧的二级传动与另一侧二级传动在同一垂面内，可设置2个槽轮，当不在一个垂面内可设一、三或四个相同的槽轮，两从链条平面或在一个槽轮两侧或在两个或多个槽轮之间；槽轮29安装在槽轮轴32上，槽轮轴32通过轴承和轴承座107支撑在支架41上面的座板101上，槽轮轴上固定有1-2个拨叉。
如图7所示，在本发明构思全自动一体化制砖机的个别型号，安装在传动轴75和83上两主链轮80，可不经过过渡链轮，直接驱动两从链轮28，两从链轮28分别固定在两从链轴95和31上，通过两链条112上的驱动销轴26和安装其上的滚轮118、锁止弧110，间歇交替驱动锁止槽轮29，两从链轴95、31对称布置于槽轮斜下方，并与槽轮轴32平行；在与轴向垂直的截面内，一侧的传动轴75或83截面、分别与同侧的从链轴95或31截面、及槽轮32截面在一条直线上。两侧的链传动可在一个垂面内，也可不在。
在槽轮间歇交替转动中，带动其轴上的拨叉33交替间歇正、反方向转动，通过拨动安装在驱条器40两端的销轴78驱动驱条器40沿导轨39间歇、交替往复运动，进而使一定长度的泥条交替间歇经两面断坯刀片或钢丝36切成砖坯，驱条器前后两面对称设有过刀槽，切坯时防刀具抗抵驱条器，两端上方或侧旁通过支板109和销轴37安装轴承或轴套38，轴承或轴套38可在两侧槽型或柱面型导轨39上运动，两槽型或柱面型导轨分别固定在支架41上，位于驱条器上方两侧，拨叉、驱条器40和导轨39构成驱条装置。断条装置包括超前断条装置和超长断条装置，均成对称布置；超前断条装置通过上、下支耳44把切条刀具或钢丝43固定在驱条器40入泥侧两端，超前驱条器一段距离，以防泥条推抗切条器；超长断条装置通过上、下支耳77把切条刀具或钢丝43固定在支架41上，稍落后驱条器，以防泥条超长抗抵支架41。工作台42固定在支架41上，在工作台42的前后两面固定有一定数量的耳环76以固定切坯刀片或钢丝36，切坯刀片或钢丝经凸梗108张紧，并与转耳99一侧联接，转耳另一侧由若干个弹簧34拉紧，从而保证切坯刀片或钢丝有一定弹性。切坯刀片或钢丝与工作台面成45°-90°夹角，以改善切坯效果，弹簧34连接在支板100上，支板100、转耳架106及凸梗108均固定在支架41上。切坯刀片或钢丝36、耳环76、凸梗108、转耳99、弹簧34等构成切坯装置，
如图9所示，输条装置成对称布置，包括安装在传动轴75和83端部的一级主带轮125、一级带126、中间轴123、安装在中间轴上的一级从带轮124和二级主带轮122、二级带128、二级从带轮129、输条滚120、导条侧板45、轴承座121和轴承座119、上固定板127、下固定板130；中间轴123和输条滚120分别通过轴承和轴承座支撑在导条侧板45上，导条侧板固定在上、下固定板上，上、下固定板127和130固定在支架41上；一级主带轮通过一级带驱动一级从带轮，经中间轴、二级主带轮和二级带驱动二级从带轮和输条滚；具体到本发明构思的不同型号，两传动轴、中间轴、输条滚可分别兼作带轮，个别型号两传动轴75和83或端部带轮125可直接驱动输条滚120；导条侧板宽度与泥条宽相适应，输条滚120位于泥条下方；导条侧板45一端与缸头和出泥口46对接，另一端与工作台42连接；在工作台面导条侧板两侧有“]”形割口，确保碎泥及时漏下，工作台42呈水平面，固定在支架41上，位于驱条装置下方；支架固定在架座79上，架座通过支板73固定在机架49上。泥条到达工作台面42上，达一定长度后，被驱条器40迅速推向切坯装置，切断成砖坯。此后驱条器40停歇不动，等泥条再达到一定长度，驱条器40反向推动泥条，切断成坯，如此往复工作。