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1、10申请公布号CN104087693A43申请公布日20141008CN104087693A21申请号201410375464022申请日20140731C21B5/0220060171申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614000四川省乐山市沙湾区王田路72发明人江青芳鄢刚徐瑜刘德安何益先刘涛74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王学强罗满54发明名称一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术57摘要本发明公开一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，该方法包括将钒钛磁铁矿原料和焦炭从高炉顶部加入进行冶炼，并从高炉下部的风口吹进高温脱湿热风、煤粉和高富氧，其特征在于，钒钛磁铁矿原料的组成成分为高。
2、碱度烧结矿5060份，钒钛球团矿3545份，块矿37份。本发明所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术改变钒钛磁铁矿原料组成成分，采用高富氧、大喷煤技术提高冶炼强度，保证炉况顺行，提高风温从而提高铁水物理热，使保证产品质量的同时采用低硅、钛低冶炼技术，保证渣铁的流动性，克服渣量大易形成黏渣的难题。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104087693ACN104087693A1/1页21一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，该方法包括将钒钛磁铁矿原料和焦炭从高炉顶部加入进行冶炼，并从高炉下部的风口吹进热风、煤粉和富氧，其。
3、特征在于，钒钛磁铁矿原料的组成成分为高碱度烧结矿5060份钒钛球团矿3545份块矿37份。2根据权利要求1所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，其特征在于，所述的高碱度烧结矿、钒钛球团矿和块矿的粒度小于5MM的粉末控制在15以下。3根据权利要求2所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，其特征在于，所述的焦炭的粒度控制在6070MM的范围内。4根据权利要求2所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，其特征在于，所述的高碱度烧结矿的平均粒度控制在2223MM。5根据权利要求1所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，其特征在于，所述的热风温度为11501250，炉顶压力为120180KPA。6根据权利要求5所述的低品位钒钛磁铁矿冶。
4、炼技术，其特征在于，所述的热风采用鼓风脱湿处理后通入高炉内。7根据权利要求6所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，其特征在于，所述的热风通过装置在高炉上的鼓风脱湿装置完成，并且脱湿度控制在89G/M3。8根据权利要求1所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，其特征在于，所述的富氧通入量为25。权利要求书CN104087693A1/3页3一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术技术领域0001本发明涉及一种炼铁工艺，尤其涉及一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术。背景技术0002钒钛磁铁矿岩体分为基性岩辉长岩型和基性超基性岩辉长岩辉石岩辉岩型两大类，前者有攀枝花、白马、太和等矿床，后者有红格、新街等矿床。总的来说，两种类型的地质特。
5、征基本相同，前者相当于后者的基性岩相带部分的特征，后者除铁、钛、钒外，伴生的铬、钴、镍和铂族组分含量较高，因而综合利用价值更大。钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。0003目前钒钛磁铁矿资源日趋紧张，为降低运输成本以及有效利用现有的有利资源，需要采用攀西地区特有的低品位钒钛磁铁矿进行冶炼，其价格低廉且运输成本较低储量大，最终能达到降本增效的目的。0004钒钛磁铁矿的冶炼通常采用高炉，高炉冶炼的炉渣主要包括CAO、MGO、SIO2、AL2O3、TIO2，炉渣熔化温度升高、泡沫渣的形成、炉渣变稠、炉渣脱S能力低，并且泡沫渣的形成在。
6、高钛型炉渣的冶炼中较为明显。炉渣变稠是随着高炉内还原过程的进行，炉渣中一部分TIO2被还原生成钛的碳、氮化合物。TIC的熔点为314090，TIN的熔点为295050，远高于炉内最高温度所致。这些低价钛化合物吸附在小铁珠上，是小铁珠的表面张力增加，从而难以聚合长大，只是炉渣中存在大量弥散的小铁珠。而且，炉渣中的低价钛化合物含量越高，会致使炉渣化性温度上升，炉渣粘度身高，渣铁分离困难，最终导致炉渣中含铁量较高，造成大量的铁损失。0005同时，钒钛铁水的粘罐物中则因含有钒、钛的氧化物，熔点很高，高于出铁温度，在下次出铁时不能被熔化，越结越厚，造成铁水罐容积迅速减小，铁水罐只能用几十次，严重影响铁水。
7、罐的正常使用与周转，并给高炉正常出铁的计划安排带来困难。发明内容0006本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，解决目前技术中低品位钒钛磁铁矿冶炼时渣比高、渣量大、炉渣中TIO2过还原形成TIC、N2TI易形成黏渣的问题。0007为解决以上技术问题，本发明的技术方案是0008一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，该方法包括将钒钛磁铁矿原料和焦炭从高炉顶部加入进行冶炼，并从高炉下部的风口吹进热风、煤粉和富氧，其特征在于，钒钛磁铁矿原料的组成成分为0009高碱度烧结矿5060份0010钒钛球团矿3545份0011块矿37份。0012本发明所述的低品位。
8、钒钛磁铁矿冶炼技术将钒钛磁铁矿原料和焦炭从高炉顶部说明书CN104087693A2/3页4加入，而热风、煤粉和富氧则从高炉下部通入，两者形成对流，提高氧化还原的效率。焦炭、煤粉和富氧有效混合燃烧，生成大量还原气体CO和H2，还原气体在高炉内上升的过程中出去钒钛磁铁矿原料中的氧，还原得到铁，然后溶化滴落到炉缸实现渣、铁分离，从而完成冶炼过程。本发明通过调整钒钛磁铁矿原料的组成成分比，从原料入手，采用低硅、钛操作，控制炉热水平，控制渣中TIO2在2324，改变渣料结构，使渣中TIO2活度降低，并提高炉内高温区的氧势，从而抑制了TIO2的过还原。强化炉前操作，缩短渣铁在炉内停留时间以及采用合理炉料结。
9、构，控制TIO2在合适范围，从而有效地消除了粘渣，降低铁损。0013进一步的，所述的高碱度烧结矿、钒钛球团矿和块矿的粒度小于5MM的粉末控制在15以下。0014进一步的，所述的焦炭的粒度控制在6070MM的范围内。0015进一步的，所述的高碱度烧结矿的平均粒度控制在2223MM。原料的粒度属性不仅决定了高炉内料柱的气体动力学状况，而且也对炉内的化学反应有很大影响。小于5MM粒级的物料含量越多，则炉内煤气利用率越低，高炉焦比越高，同时会使得高炉料柱的透气性变差、压差高、顺行差，导致高炉的冶炼强度降低，煤气的人能和化学能利用率低。原料中小于5MM粒度的含粉量每升高10，高炉产量便会降低68，焦比升。
10、高05。因此，减少原料小于5MM粒度的含粉量，可以有效降低高炉耗能、提高产量。0016进一步的，所述的热风温度为11501250，炉顶压力为120180KPA。通过提高风温提高铁水物理热，流动性变好，并且热风温度高，可以有效减少焦炭用量，提高风温可以有效的增加热量，降低燃料消耗。这是因为在冶炼单位生铁热收入不变的情况下，热风带入高炉的显热替代了部分风口前焦碳燃烧放出的热量，这种替代给高炉带来了很大的节焦效果。因为热风带入高炉的热量能在高炉下部全部被利用，而焦碳燃烧放出的热只利用了大部分，有一小部分随煤气带出高炉而损失。提高风温可使焦比降低，有给高炉生产带来一系列的良性循环，第一，焦炭带入的灰分。
11、和硫分减少而减少石灰石用量，使渣量降低，炉渣带走的热量减少；第二，单位生铁煤气量减少，炉顶煤气温度降低，煤气带走的热量减少，煤气热能利用率提高；第三，产量相应提高，单位生铁的热损失减少；第四，提高风温后，热量集中于炉缸，中温区扩大，可改善间接还原。0017进一步的，所述的热风采用鼓风脱湿处理后通入高炉内。0018进一步的，所述的热风通过装置在高炉上的鼓风脱湿装置完成，并且脱湿度控制在89G/M3。热风湿度每减少1G/M3的水，可降低焦比0810KG/T。因为湿度降低，可减少水在高温下与焦炭发生化学反应消耗炭，同时化学反应热需消耗炭来弥补；湿度降低，可提高燃烧过程中理论燃烧温度。1M3风中含水1。
12、G时，为补偿其分解热，应提高风温9，但是考虑到水蒸汽分解出的H2，在高炉内上升过程中又进行还原变成水，又放出相当于3风温的热量，故当风中含水1G/M3时以相当于6风温的热量来进行补偿。进行高炉鼓风脱湿，可以降低高炉冶炼能耗，稳定冶炼工况。0019进一步的，所述的富氧通入量为25，可以改善炉内煤粉燃烧，鼓风中氧的浓度增加，燃烧单位碳所需的鼓风量减少；鼓风中氮的浓度降低，也使生成的煤气量减少，煤气中CO浓度因此而增大，煤气的还原能力提高，可以有效提高炉温，提高冶炼强度。0020与现有技术相比，本发明优点在于0021本发明所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术改变钒钛磁铁矿原料组成成分，采用低说明书CN10。
13、4087693A3/3页5硅、钛低冶炼技术，采用高富氧、大喷煤技术提高冶炼强度，保证炉况顺行，提高风温从而提高铁水物理热，保证渣铁的流动性，改变渣料结构，克服渣量大易形成黏渣的难题，增加炉缸脱硫的效果保证铁水质量，有效利用现有的低品位钒钛磁铁矿资源大幅降低生产成本；本发明所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术简单易行，节约能源，经济效益高。具体实施方式0022下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0023本发。
14、明实施例公开一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，采用高富氧、大喷煤技术提高冶炼强度，保证炉况顺行，提高风温提高铁水物理热，增加炉缸脱硫的效果保证铁水质量，保证渣铁的流动性克服渣量大易形成黏渣的难题，最终达到有效利用低品位钒钛磁铁矿大幅降低成本的目的。0024一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术，该方法包括将钒钛磁铁矿原料和焦炭从高炉顶部加入进行冶炼，并从高炉下部的风口吹进热风、煤粉和富氧，热风采用鼓风脱湿处理后通入高炉内，热风通过装置在高炉上的鼓风脱湿装置完成，并且脱湿度控制在89G/M3，热风温度控制在11501250，炉顶压力为120180KPA，富氧通入量为25的体积，热风鼓入的气体可为空气，则在通入。
15、富氧的情况下，整体通入到高炉中氧气的含量为2327。0025钒钛磁铁矿原料的组成成分为0026高碱度烧结矿5060份0027钒钛球团矿3545份0028块矿37份。0029高碱度烧结矿、钒钛球团矿和块矿的粒度小于5MM的粉末控制在15以下，焦炭的粒度控制在6070MM的范围内，高碱度烧结矿的平均粒度控制在2223MM。0030烧结矿为将钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧结生产出的烧结矿，用钒钛铁精矿和普通铁精矿造球生产出球团矿。碱度CAO/SIO2为25以上的烧结矿称为高碱度烧结矿，碱度超过25时，则称超高碱度烧结矿。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，黏结相矿物主要是铁酸一钙、铁酸二钙，以及少量硅酸二钙和硅酸三钙。高碱度烧结矿机械强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好、高温冶金性能好、可落地贮存。0031以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104087693A。