一种日光温室的储热墙体结构及制造方法 【技术领域】
本发明属于建筑领域， 特别是指一种日光温室的储热墙体结构及制造方法。背景技术 目前， 日光温室的墙体结构多为砖混或干打垒结构， 尤其是砖混结构的日光温室， 不仅不利于节能减排和浪费土地资源， 且保温性差 ； 有些墙体结构在内外双层砖混结构墙 体中间塞入保温聚苯板， 保温聚苯板之间不能进行密封， 冬季热损失较大 ； 有些墙体结构在 内外砖混结构墙体中间塞入珍珠岩， 在日光温室温热潮湿的环境下， 珍珠岩的吸水性强， 从 而降低了珍珠岩的保温性能 ； 针对上述不足本人中国专利申请号 200910204839.6《相变储 能太阳能温室建筑结构体系》 解决了上述不足， 但是其墙体结构是以钢结构为主体， 需要进 行防腐处理， 制造成本较高 ；
本发明的目的在于提供一种日光温室的储热墙体结构及制造方法， 它的技术路线 是以水硬性胶凝材料和钢筋骨架， 制造出地基墩、 墙板柱、 储热墙板， 在施工现场进行安装 ；
按这种方法制造的日光温室的储热墙体结构， 具有轻质高强、 储热保温、 防水防腐， 适应日 光温室温热潮湿的环境， 制造成本相对较低， 是一种比较理想的日光温室储热墙体 ； 发明内容 一种日光温室的储热墙体结构及制造方法， 它是由地基墩、 墙板柱、 储热墙板所组 成， 在工厂或施工现场完成制造， 在施工现场按装成墙体。
其中所述地基墩的特征在于， 地基墩的上表面为长方形或方形， 延墙体的长度 方向地基墩的两侧为直立面， 墙体的前后方向为斜面呈梯形 ； 在地基墩的中央设置有上 大下小的梯形孔， 为墙板柱的固定孔 ； 在两直立面上设置有固定地下防冻层的凹槽 ； 地 基墩内部按地基墩的形状设置笼式钢筋骨架， 地基墩的上表面两端焊接有吊装环 ； 地基 墩的规格按照日光温室所在地的地质状况、 气候状况 ( 如风压、 雪压 ) 和冻土层的厚度、 以及日光温室的储热墙体的高度和重量设计 ； 制造时， 地基墩依照形状和规格制成模具， 以 32.5# 及以上标号的水泥或地质聚合物、 沙、 石子、 钙基膨润土、 聚合物乳液、 按重量比 1-2 ∶ 2 ∶ 3 ∶ 0.1-0.3 ∶ 0.1-0.3 加入适量的化纤短纤维、 减水剂、 消泡剂、 水， 搅拌均 匀， 注入模具， 经震捣、 干燥、 脱模、 养护成型 ； 地基墩可以在工厂制造， 也可以在施工现场制 造；
其中所述墙板柱的特征在于， 墙板柱的截面形状可以是工字形 ( 铁轨的截面形 状 ) 或长方形或方形， 墙板柱是按新型日光温室墙体的高度和插入地基墩中央的长方梯形 穿透孔的深度和所支撑的储热墙板的重量和气候状况 ( 如风压、 雪压 )， 设计墙板柱的高 度、 宽度、 厚度和内部所配钢筋或碳纤维树脂筋或竹制树脂筋的规格和数量或内部所配小 截面工字铁的规格 ； 工字形或长方形墙板柱的中间设置有梯形或长方形或圆形的透孔 ； 墙 板柱的内部按照墙板柱的形状设置规格略小于墙板柱的笼式骨架， 包括钢筋骨架或碳纤维 树脂筋骨架或竹制树脂筋骨架 ； 制造时， 按照墙板柱的形状和规格制成模具， 按照制造地基
墩的材料配合比和制造方法制成墙板柱。
上述笼式骨架和小截面工字铁的特征在于， ①笼式骨架包括钢筋骨架或碳纤维树 脂筋骨架或竹制树脂筋骨架 ； 笼式钢筋骨架制造时， 是以直径 3-6mm 的钢筋弯折多个小于 墙板柱的横断面的墙板柱套， 按照设计墙板柱的高度， 选择直径 4-10mm 的直条钢筋或直条 碳纤维树脂筋或直条竹制树脂筋 8-24 根， 捆绑在间隔 20-60mm 的墙板柱套的四周 ； 在笼式 骨架的内、 外面上， 对应储热墙板上固定螺丝的位置， 在钢筋笼式骨架上焊接预埋铁件或在 碳纤维树脂筋骨架或竹制树脂筋骨架上捆绑预埋铁件 ； 墙板柱间距为 1000mm 或 1200mm 的， 在钢筋笼式骨架的前面上部焊接预埋铁件或在碳纤维树脂筋骨架或竹制树脂筋骨架的前 面上部捆绑预埋铁件 ； ②小截面工字铁是铁板厚度为 1-3mm， 宽度略小于墙板柱， 中间设置 有梯形或长方形或圆形的透孔， 经焊接而成 ； 也可以是链条等工业产品的下脚料焊接而成。
其中所述储热墙板的特征在于， 储热墙板是带有储热空腔的保温墙板， 它是由骨 架、 外增强网、 内增强网， 外表层、 保温层、 内表层所组成， 保温层与内表层之间设置有储热 空腔。
上述骨架、 外增强网、 内增强网的特征在于， ①骨架是以直径 4-6mm 的钢筋按照略 小于设计墙板的厚度， 呈 90 度相互垂直的 × 型支撑架， 上下以直径 4-8mm 的钢筋， 焊接成 型桁架 ； 型桁架按照略小于设计墙板的规格， 焊接成长方形或方形和按照日光温室 的侧墙体上部为弧形状的框， 在框内焊接多个间距为 200-600mm、 竖向平行的 靠近框两侧边的 型桁架的间距小于中间 型桁架， 型桁架的间距 ； 在竖向平行桁架的两头、 框的上部， 焊接向内顷斜的门式支撑架 ； 对应需要安装的墙板柱， 在框的四角内和框的中部两 侧， 上下焊接贯通的三角铁 ； 并根据墙板安装的内外位置， 在三角铁的上部或下部焊接固定 螺丝 ； 对墙板柱间距大于 1200mm 的， 前部拱形桁架可固定在储热墙板上对应需要安装前部 拱形桁架的 型桁架顶部增加三角加强支撑， 在最上一层三角加强支撑的顶部焊接预埋 铁件 ； ②外增强网是以直径 0.2-3mm， 网孔为 10×10mm-50×50mm 的钢筋焊网或拉丝钢板网 和耐碱玻璃纤维网格布与框底和四边至保温层高度和竖向平行桁架的底捆绑 ； ③内增强网 是在保温层完成后， 以直径 0.2-3mm， 网孔为 10×10mm-50×50mm 的钢筋焊网或拉丝钢板网 和耐碱玻璃纤维网格布与框边和竖向平行桁架的顶捆绑。
上述外表层、 保温层、 内表层的特征在于， ①外表层是以水泥或地质聚合物、 沙或 水渣、 粉煤灰、 聚合物乳液， 按重量比 1-3 ∶ 2-3 ∶ 0.2-0.3 ∶ 0.1-0.3 配合， 再加入适量的 减水剂、 消泡剂、 化纤短纤维和水， 搅拌均匀为稠浆料， 在框的四周围档模板， 将稠浆料抹在 外增强网和四周至设计保温层的高度， 所抹稠浆料的厚度为 10-25mm， 保温层四周设置有凸 凹隼 ； ②保温层是在外表层内按设计厚度加入的发泡水泥混凝土或珍珠岩混凝土或聚苯颗 粒混凝土或漂珠混凝土或珍珠岩和聚苯颗粒混凝土或珍珠岩和聚苯颗粒和漂珠混凝土或 硬质发泡聚氨酯 ； ③内表层是在门式支撑架上插搭上长方形铁管为内表层制造平台时， 长 方形铁管的管平台距上部内增强网的距离为 5-10mm ； 在长方形铁管平台上涂上脱模剂， 在 长方形铁管平台四周围 10-25mm 高的模具档板， 按照外表层的特征制造内表层。
上述珍珠岩混凝土或聚苯颗粒混凝土或漂珠混凝土或珍珠岩与聚苯颗粒混凝土 或珍珠岩和聚苯颗粒和漂珠混凝土的特征在于， 以水泥、 聚合物乳液按重量比 1 ∶ 0.1-0.5 加适量的水与珍珠岩或聚苯颗粒或珍珠岩和聚苯颗粒或珍珠岩和聚苯颗粒和漂珠充分搅 拌均匀为保温层。上述保温层与内表层之间设置有储热空腔的特征在于， 它是在内表层制造完成干 燥后， 以钳子剪断门式支撑架， 取出长方形铁管， 完成储热墙板的制造过程。
其中所述在施工现场组装成墙体的特征在于， 在施工现场安装地基墩的位置开 槽， 以地基墩的上表面为正负零， 地基墩的下方 100-250mm 以白灰与土混合、 夯实为硬化垫 层； 按设计间距将地基墩置于槽内， 在地基墩上的墙板柱的插入孔内， 插入墙板柱， 调整方 位后， 以木楔固定， 在墙板柱底和四周填塞混凝土 ； 墙板柱固定后， 储热墙板安装在墙板柱 外侧的， 在后预埋铁上焊接槽型钢墙板固定件与墙板固定螺丝焊接或螺接 ； 墙板柱固定后， 储热墙板安装在墙板柱内侧的， 在前预埋铁上焊接槽型钢墙板固定件与储热墙板的固定螺 丝焊接或螺接 ； 墙板柱间距为 1000mm 或 1200mm 的， 前部拱形桁架焊接或螺接在墙板柱上 ； 墙板柱间距大于 1200mm 的， 前部拱形桁架焊接或螺接在最上一层储热墙板， 对应前部拱形 桁架位置的预埋铁件上 ； 每组装完成一层储热墙板， 向储热墙板的储热空腔内加入具有储 热功能的无机材料或无机材料与相变储热材料复合的复合无机相变储热材料 ； 无机材料为 沙土或铁含量较高的红土或炉渣或水焠渣或陶土颗粒或粉煤灰或经过加工的建筑垃圾， 或 上述一种以上无机材料与粉煤灰复合 ； 相变储热材料为相变温度为 20-30℃的石蜡或复合 石蜡 ； 复合无机相变储热材料为珍珠岩复合石蜡颗粒或水焠渣复合石蜡颗粒或陶土颗粒复 合石蜡颗粒或膨胀石墨复合石蜡或微孔陶瓷复合石蜡颗粒 ； 墙板组装时， 要求处理好墙板 之间的缝隙， 在保温层四周凸凹隼中间以双面泡沫塑料胶条粘贴， 以聚合物水泥胶内外勾 缝。 本发明的有益效果是
1、 日光温室的储热墙体， 具有轻质高强、 储热保温、 防腐、 防水的效果 ；
2、 在保证农作物的生长的前提下降低了日光温室的制造成本和运营成本， 达到了 节能减排的目的 ；
3、 符合国家的农村产业政策和农民经济条件， 有利于推广。
具体实施方式
设计地基墩上表面为 400×600mm， 下表面为 400×1000mm， 高 600mm ； 设计工字形 柱高 2700mm， 宽 120mm， 厚 280mm， 柱间距离为 1200mm ； 设计储热墙板长 2400mm， 宽 600mm， 厚 300mm， 保温层厚 120mm， 保温材料为发泡水泥， 储热墙板安装在墙板柱的外侧 ；
按下列步骤进行制造 ：
1、 以直径 8mm 钢筋按地基墩的形状弯折成套， 以钢筋捆绑成笼式钢筋骨架， 出地 基墩的上表面两端焊接有吊装环 ； 依照地基墩形状和规格制成模具， 以 42.5# 水泥、 沙、 石 子、 钙基膨润土、 聚合物乳液、 按重量比 1 ∶ 2 ∶ 3 ∶ 0.3 ∶ 0.1 加适量化纤短纤维、 减水剂、 消泡剂、 水， 搅拌均匀， 注入模具， 经震捣、 干燥、 脱模、 养护成型。
2、 墙板柱是以直径 4mm 冷拔钢筋按地基墩的形状弯折成工字形柱套， 套间距离为 270mm， 以长 2700mm， 直径 5mm 冷拔钢筋捆绑成笼式钢筋骨架， 在工字形柱的内面针对日光 温室前部拱形桁架的位置， 在工字形柱的外面针对储热墙板上固定螺丝的位置， 在笼式钢 筋骨架上焊接预埋铁 ； 按照工字形柱的形状和规格制成模具， 按照制造地基墩的材料配比 和制造方法制成工字形柱。
3、 储热墙板的制造 ；①骨架是以直径 4mm 的冷拔钢筋按照略小于设计墙板的厚度， 呈 90 度相互垂直 型桁架 ； 型桁架按照略小于墙板 型桁架， 靠近框两侧的 × 型支撑架， 上下以两根直径 4mm 的钢筋， 焊接成 边的 型桁架的间距小于中间的规格， 焊接成长方形的框， 在框内焊接九个均置于内的竖向平行的型桁架的间距为 150mm ； 在竖向平行桁架的两头、 框的上部， 焊接向内顷斜的门式支撑架 ； 对应需要安装的结构柱， 在框的四角内和框的中部两侧， 上下焊接贯通的三角铁， 并根据墙板安装在内的位置， 在三角铁的下部焊接固定螺丝 ； 对 型桁架进行防锈处理 ；
②外增强网以直径 2mm， 网孔为 50×50mm 的钢筋焊网和耐碱玻璃纤维网格布与框 底和四边至保温层高度 120mm 和竖向平行桁架的底捆绑 ；
③外表层是以水泥、 水渣、 粉煤灰、 聚合物乳液， 按重量比 1 ∶ 2 ∶ 0.3 ∶ 0.1 配 合， 再加入适量的减水剂、 消泡剂、 化纤短纤维和水， 搅拌均匀为稠浆料， 在框的四周围档模 板， 将稠浆料抹在外增强网和四周至设计厚度 120mm 为保温层的高度， 所抹稠浆料的厚度 为 20mm， 在保温层的四周设置有凸凹隼 ；
④在外表层内加入设计厚度为 120mm 的发泡水泥混凝土 ； 在保温层完成后， 以直 径 2mm， 网孔为 50×50mm 的钢筋焊网和耐碱玻璃纤维网格布与框边和竖向平行桁架的顶捆 绑；
⑤在门式支撑架上插搭上长方形铁管为内表层制造平台时， 长方形铁管的管面距 上部内增强网的距离为 10mm ； 在长方形铁管平台上涂上脱模剂， 在长方形铁管平台四周围 20mm 高的模具档板， 按照外表层的特征制造内表层 ；
⑥在内表层完成干燥后， 以钳子剪断门式支撑架， 取出长方形铁管， 完成储热墙板 的制造过程。
4、 在施工现场组装时， 在施工现场安装地基墩的位置开槽， 以地基墩的上面为正 负零， 地基墩的下方以白灰与土混合、 夯实为硬化垫层 ； 按设计间距为 1200mm 将地基墩置 于槽内， 在地基墩上的墙板柱的插入孔内插入工字形柱， 调整方位后， 以木楔固定， 在工字 形柱底的四周填塞混凝土 ； 工字形柱固定后， 在前预埋铁上焊接拱形桁架， 在后预埋铁上焊 接槽型钢墙板固定件与墙板螺接 ； 每组装完成一层墙板， 向墙板的储热空腔内加入具有储 热功能的复合无机相变储热材料为水焠渣复合石蜡颗粒 ； 储热墙板组装时， 要求处理好储 热墙板之间的缝隙， 在保温层四周凸凹隼中间以双面泡沫塑料胶条粘贴， 以聚合物水泥胶 内外勾缝。7