一种自升压液体燃料汽化燃烧炉具.pdf

一种自升压液体燃料汽化燃烧炉具，包括定量阀门、燃料箱、限压阀门、炉头、火力调节阀门和相应的连通管件，限压阀门由阀体、柱塞、下端盖、上端盖和弹簧所组成，限压阀门进口通过供液管I与燃料箱下部连通，限压阀门出口通过供液管II与炉头的稳压汽化腔进口连通，炉头的稳压汽化腔出口通过增压管与燃料箱上部连通，炉头的汽化腔出口通过出汽管与火力调节阀门进口连通，火力调节阀门出口通过喷气管与炉头的燃烧腔进口连通。本发明可以杜绝自升压液体燃料汽化燃烧炉具出现堵塞时发生超压事故，安全可靠、工艺合理、火焰稳定、燃烧充分，可广泛用于火锅及其它移动使用或固定使用炉具的各种场合。

1、  一种自升压液体燃料汽化燃烧炉具，包括定量阀门1、燃料箱2、限压阀门3、炉头4、火力调节阀门5和相应连通的管道，其特征是：限压阀门3由阀体21、柱塞22、下端盖23、上端盖24和弹簧25所组成，限压阀门进口6通过供液管I7与燃料箱下部8连通，限压阀门出口9通过供液管II 10与炉头的稳压汽化腔进口11连通，炉头的稳压汽化腔出口12通过增压管13与燃料箱上部14连通，炉头的汽化腔出口15通过出汽管16与火力调节阀门进口17连通，火力调节阀门出口18通过喷气管19与炉头的燃烧腔进口20连通。

2、  根据权利要求1所述的炉具，其特征在于所说的限压阀门的阀体21在外，柱塞22位于阀体21的中间，柱塞22与上端盖24之间的同轴位置装有弹簧25。

3、  根据权利要求1所述的炉具，其特征在于所说的限压阀门的阀体21上开有进口11和出口12，进口11通过轴向孔26与阀体内腔27连通，出口12与阀体内腔27直通。

4、  根据权利要求1所述的炉具，其特征在于所说的限压阀门下端盖23装有密封圈I 28。

5、  根据权利要求1所述的炉具，其特征在于所说的限压阀门柱塞22上装有密封圈II 29和密封圈III 30。

6、  根据权利要求1所述的炉具，其特征在于所说的限压阀门上端盖24装有弹簧压垫31、调节螺杆32和柄紧螺母33。

7、  根据权利要求1所述的炉具，其特征在于所说的限压阀门的阀体21、下端盖23、上端盖24用螺丝34紧固连接。

一种自升压液体燃料汽化燃烧炉具
                           技术领域
本发明涉及一种液体燃料炉具，确切的说是一种便携式自升压液体燃料汽化燃烧炉具。
                           背景技术
现有的自升压液体燃料炉具技术，是由一种液体燃料炉具ZL98123194.2和一种流量控制阀门ZL00205518.X等两项专利技术组成，其依赖流量控制阀门对炉头的进液和出气实施同步的比例调节功能，来保证炉具内的压力稳压，因此，一旦炉具内的管或阀或孔，因特殊情况发生半堵塞而出现通而不畅现象时，就可能导至炉具内工作压力超标，进而引发炉具部件损坏或处理不当时的事故；采用现有技术生产炉具，每一台都必须通过约2小时的燃烧检测和多次调整，生产占用场地大、成本高、效率低；调定炉具工作压力时，受环境温度影响很大，调定压力过程既耗时又复杂。
                           发明内容
本发明的目的，是为了克服现有自升压液体燃料炉具，在其系统内发生半堵塞时，可能出现的超压现象和制造成本高等不足，提供一种既使炉具内出现任何堵塞，也可以确保炉具工况压力正常、工艺简便、成本较低的自升压液体燃料汽化燃烧炉具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案，包括定量阀门、燃料箱、限压阀门、炉头、火力调节阀门和相应连通的管道，其特征是：限压阀门由阀体、柱塞、下端盖、上端盖和弹簧所组成，限压阀门的进口通过供液管I与燃料箱下部连通，限压阀门的出口通过供液管II与炉头的稳压汽化腔进口连通，炉头的稳压汽化腔出口通过增压管与燃料箱上部连通，炉头汽化腔出口通过出汽管与火力调节阀门进口连通，火力调节阀门出口通过喷气管与炉头的燃烧腔进口连通。
本发明的技术方案中采用的定量阀门、燃料箱、炉头、火力调节阀门，均为现有技术。
本发明的有益效果是：既使炉具内出现任何堵塞故障，也可确保炉具工作压力不超标，杜绝可能发生的炉具部件损坏和处理不当的事故；免去了燃烧检测和调整工艺，大大节省了场地、成本和提高了生产效率；调定炉具工作压力不受环境温度影响，调定工序快捷、准确、简单、可靠。
                          附图说明
本发明有如下附图：
图1  限压阀门装配示意图
图2  自升压液体燃料汽化燃烧炉具俯视装配示意图
图3  自升压液体燃料汽化燃烧炉具左视装配示意图
图4  炉头外观示意图
说明：1、定量阀门，2、燃料箱，3、限压阀门，4、炉头，5、火力调节阀门，6、限压阀门进口，7、供液管I，8、燃料箱下部，9、限压阀门出口，10、供液管II，11、稳压汽化腔进口，12、稳压汽化腔出口，13、增压管，14、燃料箱上部，15、汽化腔出口，16、出汽管，17、火力调节阀门进口，18、火力调节阀门出口，19、喷气管，20、燃烧腔进口，21、阀体，22、柱塞，23、下端盖，24、上端盖，25、弹簧，26、轴向孔，27、阀体内腔，28、密封圈I，29、密封圈II，30、密封圈III，31、弹簧压垫，32、调节螺杆，33、柄紧螺母，34、螺丝，35、定量阀门进液孔，36、定量阀门出液孔，37、定量阀门排气孔，38、定量阀门平衡孔，39、供液管III，40、放液管，41、炉头预热盘，42、排气管，43、平衡管，44、定量阀门旋纽，45、火力阀门旋纽，46、炉壳，47、锅支架，48、炉支脚。
                       具体实施方式
图1是限压阀门3的装配示意图，包括阀体21、柱塞22、下端盖23、上端盖24、弹簧25、弹簧压垫31、调节螺杆32、柄紧螺母33、密封圈I28、密封圈II29、密封圈III30和螺丝34，阀体21呈圆管状，阀体21上开有进口6和出口9，进口6通过一个垂直的轴向孔26与阀体内腔27连通，出口9与阀体内腔27直接连通，柱塞22位于阀体21的中间，柱塞22与上端盖24之间的同轴位置装有一个弹簧25，弹簧25内园下部套在柱塞22上，弹簧25内园上部套有一个弹簧压垫31，调节螺杆32旋进上端盖24的中心螺孔并顶在弹簧压垫31上，调节螺杆32高出上端盖24的部分拧有一个柄紧螺母33，下端盖23的密封槽内装有一个O型橡胶密封圈I28，柱塞22下部的台阶上装有一个矩形橡胶密封圈II29，柱塞22中部的密封槽内装有一个O型橡胶密封圈III30，这样，转动调节螺杆32，压紧弹簧25并传导力给柱塞22，就可以设定柱塞22上行必须克服的阻力，当阀体内腔27的压力所产生的上升力大于弹簧25传导给柱塞22的阻力时，柱塞22就会上行，柱塞22下部的矩形橡胶密封圈29就会阻塞阀体内腔27端面上的轴向孔26，减少或切断液体燃料向炉头4的流动进而减小或中断炉头4的汽化量，将炉内压力降低并导至阀体内腔27压力小于弹簧25给柱塞22的压力时，柱塞22被弹簧25压迫下行，打开阀体内腔27的轴向孔26，恢复液体燃料的流量，重复上述开闭过程，使炉内压力持续接近弹簧25调定的压力，确保炉内压力稳定且不会超压。上端盖24和下端盖23通过螺丝34紧固在阀体21的上、下端部，调定后的调节螺杆32用柄紧螺母33锁定。限压阀门3采用金属材料制造的柱塞22，作为介质压力传导的唯一运动零件，并且直接以柱塞22的台阶上胶垫压迫封闭进液的轴向孔26，而不借助于其它杠杆零件传动封闭，这样就减少了传动零件，提高了限压阀门3的可靠性及使用寿命，只要密封圈I28、密封圈II29、密封圈III30均选用耐高温的材料，如氟橡胶或硅橡胶，就可以在常温和250℃高温条件下正常工作。现有限压阀通常用大面积橡胶膜作为介质压力传导的运动零件，并且要通过其它杠杆零件传动封闭介质进口，制造工艺复杂、零件多、可靠性低、使用寿命短且只能在常温条件下正常工作。
图2是发明炉具的俯视装配示意图，图3是发明炉具的左视装配示意图，和现有技术ZL98123194.2比较，两者结构相同的部分有：均采用了定量阀门、燃料箱、炉头、火力调节阀门和相应连通的管道；两者结构不同的部分有：发明炉具使用限压阀门，现有技术未使用限压阀门，发明炉具使用的定量阀门专利申请号为03109468.6，现有炉具使用的定量阀门是已经终止的专利ZL98250038.6。
发明炉具的限压阀门进口6通过进液管I7与燃料箱下部8连通，限压阀门出口9通过供液管II10与炉头4的稳压汽化腔进口11连通，这是发明炉具的供液通道；炉头的稳压汽化腔出口12通过增压管13与燃料箱上部14连通，这是发明炉具的升压通道；炉头的汽化腔出口15通过出气管16与火力调节阀门进口17连通，火力调节阀门出口18通过喷气管19与炉头的燃烧腔进口20连通，这是发明炉具的燃气通道；定量阀门进液孔35通过供液管III39与燃料箱下部8连通，定量阀门出液孔36通过放液管40与炉头预热盘41连通，定量阀门排气孔37通过排气管42与炉头预热盘41连通，定量阀门平衡孔38通过平衡管43与燃料箱上部14连通，这是发明炉具的定量预热部分。在炉具的工程设计中，如果省去了定量预热部分，采用外加预热燃料预热，不会影响炉具地正常燃烧，只会降低炉具使用方便性。
发明炉具的工作流程如下：旋转定量阀门旋纽44开启定量阀门1，定量的液体预热燃料通过放液管40流入炉头预热盘41，点燃预热燃料后旋转火力调节阀门旋纽45开启火力调节阀门5；液体燃料顺序通过供液管I7、限压阀门3、供液管II10、稳压汽化腔进口11进入炉头4；液体燃料在炉头4内转变为燃气后，一部分燃气顺序通过稳压汽化腔出口12、增压管13进入燃料箱上部14，补充燃料箱2内因流出液体燃料所发生的压力损失，压迫液体燃料连续地从箱内流出，另一部分燃气顺序通过炉头汽化腔出口15、出汽管16、火力调节阀门5、喷气管19、燃烧腔进口20等燃汽通道，进入燃烧腔支持发明炉具的连续燃烧。因调小火力调节阀门5减少燃气用量或者因燃汽通道出现堵塞不畅时，发明炉具内部的压力就会上升，当炉内压力上升到限压阀门3调定的启动压力时，限压阀门3随即启动限制或关闭燃料箱2与炉头4之间的供液通道，减少或暂停炉头4的汽化，使得炉内压力不继续上升或下降；当炉内压力下降后，限压阀门3随即增大或打开燃料箱2与炉头4之间的供液通道，支持炉头4的汽化和持续燃烧。关闭炉具，只需将火力调节阀门旋纽45旋至关位，炉火随后熄灭。
图4是炉头4外观示意图，包括稳压汽化腔进口11、稳压汽化腔出口12、汽化腔出口15、燃烧腔进口20和预热盘41，这是一项现有技术，其内部结构记载于ZL981231942和ZL9825005.X专利文献上。
定量阀门1是一项现有技术，包括进液孔35、出液孔36、排气孔37、平衡孔38、定量阀旋纽44，其内部结构记载于03109468.6专利申请文献上。
火力调节阀门5包括火力调节阀门进口17、火力调节阀门出口18和火力阀门旋纽45，可以选用市售的针阀，也可以选用一种流量控制阀门，专利号ZL00205518.X。
燃料箱可根据需要，按现有容器设计技术规范设计确定。
图1和图2的结合，反映了定量阀门1、燃料箱2、限压阀门3、炉头4、火力调节阀门5、炉壳46、锅支架47、炉支脚48的位置和连通关系，上述零部件共同组成了自升压液体燃料汽化燃烧炉具。