用于燃气灶的燃气调节阀、电控燃气调节阀及燃气灶.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103133718 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103133718 A *CN103133718A* (21)申请号 201110396346.4 (22)申请日 2011.11.28 F16K 11/074(2006.01) F16K 27/04(2006.01) F16K 31/04(2006.01) F24C 3/12(2006.01) (71)申请人 博西华电器 ( 江苏 ) 有限公司 地址 210046 江苏省南京市经济技术开发区 尧新大道 208 号 (72)发明人 吴金花 雷东多何塞 李兴洲 (54) 发明名称 用于燃气灶的燃气调。

2、节阀、 电控燃气调节阀 及燃气灶 (57) 摘要 一种用于燃气灶的燃气调节阀， 包括阀体、 与 所述阀体内腔表面平面接触且可与所述阀体内腔 表面相对转动的转盘 ； 其中， 所述阀体上设置有 燃气进气口与燃气出口， 所述阀体与所述转盘的 接触面密封配合 ； 所述转盘具有当其转动时可选 择地使所述阀体上的燃气出口与所述阀体的内腔 相连通或断开或改变连通程度的连接通道。本发 明还提供了一种用于燃气灶的电控燃气调节阀， 及包含该燃气调节阀或电控燃气调节阀的燃气 灶。 采用本发明的技术方案， 可以避免现有燃气灶 中采用的旋塞阀的加工不方便， 成本较高问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说。

3、明书 9 页 附图 10 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书9页 附图10页 (10)申请公布号 CN 103133718 A CN 103133718 A *CN103133718A* 1/2 页 2 1. 一种用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 包括 ： 阀体 (11)， 所述阀体 (11) 具有内腔且其上设置有燃气进气口 (111) 与燃气出口 ； 与所述阀体 (11) 内腔表面平面接触且可与所述阀体 (11) 内腔表面相对转动的转盘 (12)， 所述转盘 (12) 与所述阀体 (11) 的接触面密封配合 ； 所述转盘 (12) 具。

4、有当其转动时 可选择地使所述阀体(11)上的燃气出口与所述阀体(11)的内腔相连通或断开或改变连通 程度的连接通道 (121)。 2. 根据权利要求 1 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述燃气出口包括 距离转盘 (12) 的转动中心距离不同的第一燃气出口 (1121) 与第二燃气出口 (1122)， 所述 连接通道 (121) 包括对应所述第一燃气出口 (1121) 的第一连接通道 (1211) 与对应第二燃 气出口 (1122) 的第二连接通道 (1212)。 3. 根据权利要求 2 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 第二燃气出口 (1122) 的尺寸小于第一燃气。

5、出口 (1121) 的尺寸。 4. 根据权利要求 2 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述阀体 (11) 还设 置有适于与所述第二燃气出口 (1122) 相连通的最小火进气口 (1123)， 所述转盘 (12) 上还 设置有对应最小火进气口 (1123) 的第三连接通道 (1213)， 所述第三连接通道 (1213) 与所 述最小火进气口(1123)连通时， 所述第一燃气出口(1121)、 所述第二燃气出口(1122)均不 与所述阀体 (11) 的内腔连通。 5. 根据权利要求 4 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述转盘 (12) 的转 动中心与所述第一燃气出口 。

6、(1121)、 所述最小火进气口 (1123) 距离相等， 所述第三连接通 道 (1213) 为所述第一连接通道 (1211)。 6. 根据权利要求 4 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述阀体 (11) 上还 设置有流量调节装置， 所述流量调节装置可选择地使所述第二燃气出口 (1122) 与所述最 小火进气口 (1123) 相连通或断开或改变连通程度。 7. 根据权利要求 6 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述流量调节装置 为螺钉 (13)， 容纳所述螺钉 (13) 的通道与所述最小火进气口 (1123) 相交 ； 所述螺钉 (13) 上设置有连通孔(131)，。

7、 所述第三连接通道(1213)与所述最小火进气口(1123)连通时燃气 经过该连通孔 (131) 流向所述第二燃气出口 (1122)。 8. 根据权利要求 7 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 还包括第一密封圈 (14)， 设置在容纳所述螺钉 (13) 的通道与所述螺钉 (13) 的安装面上。 9.根据权利要求2至8中任意一项所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述 第一连接通道 (1211) 设置有至少两个且尺寸各不相同， 沿转盘 (12) 转动方向按尺寸由大 到小或由小到大设置 ； 所述第二连接通道 (1212) 也设置有至少两个。 10. 根据权利要求 9 所述的用。

8、于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述第一连接通道 (1211) 与所述第二连接通道 (1212) 的排布关系满足在一个方向上转动转盘 (12) 时， 依次 出现的各档位所对应的所述第一燃气出口 (1121)、 所述第二燃气出口 (1122) 与所述内腔 的连通程度之和呈均等变大或均等变小关系。 11. 根据权利要求 10 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述第一燃气出 口 (1121)、 所述第二燃气出口 (1122) 分别与所述内腔的连通程度为 ： 转盘 (12) 在一个 方向上转动时， 尺寸由大到小的多个第一连接通道 (1211) 依次分别与所述第一燃气出口 权 利 要。

9、 求 书 CN 103133718 A 2 2/2 页 3 (1121) 连通， 接着， 第一连接通道 (1212) 不与所述第一燃气出口 (1121) 连通， 尺寸由大到 小的多个第二连接通道 (1212) 依次分别与所述第二燃气出口 (1121) 连通。 12. 根据权利要求 1 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述连接通道 (121) 为孔， 所述孔的形状为圆形、 椭圆形、 菱形、 矩形、 正多边形中的任意一种。 13. 根据权利要求 1 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 在一个方向上转动 转盘 (12) 时， 依次出现的各档位所对应的所述燃气出口与所述内腔的连。

10、通程度呈均等变 大或均等变小关系。 14. 根据权利要求 1 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 还包括 ： 用于带动 所述转盘 (12) 转动的转轴 (122)。 15. 根据权利要求 14 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 还包括 ： 用于将所 述转盘(12)平压在所述阀体(11)内腔表面上的弹性元件(18)， 所述弹性元件(18)嵌套在 所述转轴 (122) 上。 16. 根据权利要求 15 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 还包括贴合在所 述转盘 (12) 上的推力轴承 (22)， 所述推力轴承 (22) 嵌套在所述转轴 (122) 的末端且与所 述弹。

11、性元件 (18) 的一端抵靠。 17. 根据权利要求 1 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 所述阀体 (11) 包 括上盖(113)和阀体本体， 所述上盖(113)与所述阀体本体形成密封腔体， 所述燃气进气口 (111) 设置在所述上盖 (113)。 18. 根据权利要求 17 所述的用于燃气灶的燃气调节阀， 其特征在于， 还包括设置在所 述上盖 (113) 与所述阀体 (11) 的安装面上的第二密封圈 (20)。 19. 一种燃气灶， 其特征在于， 包含权利要求 1-18 任意一项所述的用于燃气灶的燃气 调节阀。 20. 一种用于燃气灶的电控燃气调节阀， 其特征在于， 包括 ： 。

12、权利要求 1-18 任意一项中的用于燃气灶的燃气调节阀 ； 用于驱动所述转盘 (12) 的电机 (15)。 21. 根据权利要求 20 所述的用于燃气灶的电控燃气调节阀， 其特征在于， 所述电机 (15) 设置有电机输出轴 (151)， 所述转盘 (12) 边缘设置有齿， 所述电机输出轴 (151) 连接 有齿轮， 所述齿轮与所述转盘 (12) 边缘的齿啮合。 22. 一种燃气灶， 其特征在于， 包含权利要求 20 或 21 所述的用于燃气灶的电控燃气调 节阀。 权 利 要 求 书 CN 103133718 A 3 1/9 页 4 用于燃气灶的燃气调节阀、 电控燃气调节阀及燃气灶 技术领域 0。

13、001 本发明涉及燃气灶技术领域， 尤其涉及一种用于燃气灶的燃气调节阀及包含该调 节阀的燃气灶、 用于燃气灶的燃气电控燃气调节阀及包含该电控燃气调节阀的燃气灶。 背景技术 0002 现有的燃气灶一般是通过旋塞阀来控制火力大小， 其原理是通过控制流经旋塞阀 的燃气量进行控制。旋塞阀的结构包括阀体与阀芯， 该阀体与阀芯通过阀体上设置的旋塞 孔配合。该阀体上还设置有进气口与出气管 ； 阀芯， 其截面一般呈圆柱状或锥形状， 其轴向 设置有出气孔， 阀芯旋转不同角度时， 进气口与出气孔连接程度不同， 从而实现对出气管内 燃气流量的控制。更多技术细节请参照申请公布号为 CN 102052485 A， 发明。

14、名称为 “无极 调节电控燃气阀” 的发明专利申请公开文本。 0003 然而， 本发明人在实际生产中发现， 这种旋塞阀的结构加工不方便， 因而成本较 高， 这使得配置了旋塞阀的燃气灶很难在市场上普及。 此外， 这种旋塞阀很难实现各控制档 位所对应的燃气流量的均匀变化。 0004 有鉴于此， 实有必要提出一种新的用于燃气灶的燃气调节阀， 以克服现有技术的 缺陷。 发明内容 0005 本发明解决的问题是提出一种新的用于燃气灶的燃气调节阀， 以避免现有燃气灶 中采用的旋塞阀的加工不方便， 成本较高问题。 0006 为解决上述问题， 本发明提供一种用于燃气灶的燃气调节阀， 包括 ： 0007 阀体， 所。

15、述阀体具有内腔且其上设置有燃气进气口与燃气出口 ； 0008 与所述阀体内腔表面平面接触且可与所述阀体内腔表面相对转动的转盘， 所述转 盘与所述阀体的接触面密封配合 ； 所述转盘具有当其转动时可选择地使所述阀体上的燃气 出口与所述阀体的内腔相连通或断开或改变连通程度的连接通道。 0009 可选地， 所述燃气出口包括距离转盘的转动中心距离不同的第一燃气出口与第二 燃气出口， 所述连接通道包括对应所述第一燃气出口的第一连接通道与对应第二燃气出口 的第二连接通道。 0010 可选地， 第二燃气出口的尺寸小于第一燃气出口的尺寸。 0011 可选地， 所述阀体还设置有适于与所述第二燃气出口相连通的最小火。

16、进气口， 所 述转盘上还设置有对应最小火进气口的第三连接通道， 所述第三连接通道与所述最小火进 气口连通时， 所述第一燃气出口、 所述第二燃气出口均不与所述阀体的内腔连通。 0012 可选地， 所述转盘的转动中心与所述第一燃气出口、 所述最小火进气口距离相等， 所述第三连接通道为所述第一连接通道。 0013 可选地， 所述阀体上还设置有流量调节装置， 所述流量调节装置可选择地使所述 第二燃气出口与所述最小火进气口相连通或断开或改变连通程度。 说 明 书 CN 103133718 A 4 2/9 页 5 0014 可选地， 所述流量调节装置为螺钉， 容纳所述螺钉的通道与所述最小火进气口相 交 ；。

17、 所述螺钉上设置有连通孔， 所述第三连接通道与所述最小火进气口连通时燃气经过该 连通孔流向所述第二燃气出口。 0015 可选地， 还包括第一密封圈， 设置在容纳所述螺钉的通道与所述螺钉的安装面上。 0016 可选地， 所述第一连接通道设置有至少两个且尺寸各不相同， 沿转盘转动方向按 尺寸由大到小或由小到大设置 ； 所述第二连接通道也设置有至少两个。 0017 可选地， 所述第一连接通道与所述第二连接通道的排布关系满足在一个方向上转 动转盘时， 依次出现的各档位所对应的所述第一燃气出口、 所述第二燃气出口分别与所述 内腔的连通程度呈均等变大或均等变小关系。 0018 可选地， 所述第一燃气出口、。

18、 所述第二燃气出口分别与所述内腔的连通程度为 ： 转 盘在一个方向上转动时， 尺寸由大到小的多个第一连接通道依次分别与所述第一燃气出口 连通， 接着， 第一连接通道不与所述第一燃气出口连通， 尺寸由大到小的多个第二连接通道 依次分别与所述第二燃气出口连通。 0019 可选地， 所述连接通道为孔， 所述孔的形状为圆形、 椭圆形、 菱形、 矩形、 正多边形 中的任意一种。 0020 可选地， 在一个方向上转动转盘时， 依次出现的各档位所对应的所述燃气出口与 所述内腔的连通程度呈均等变大或均等变小关系。 0021 可选地， 用于燃气灶的燃气调节阀还包括 ： 用于带动所述转盘转动的转轴。 0022 可。

19、选地， 用于燃气灶的燃气调节阀还包括 ： 用于将所述转盘平压在所述阀体内腔 表面上的弹性元件， 所述弹性元件嵌套在所述转轴上。 0023 可选地， 用于燃气灶的燃气调节阀还包括贴合在所述转盘上的推力轴承， 所述推 力轴承嵌套在所述转轴的末端且与所述弹性元件的一端抵靠。 0024 可选地， 所述阀体包括上盖和阀体本体， 所述上盖与所述阀体本体形成密封腔体， 所述燃气进气口设置在所述上盖。 0025 可选地， 用于燃气灶的燃气调节阀还包括设置在所述上盖与所述阀体的安装面上 的第二密封圈。 0026 一种燃气灶， 包含上述描述的用于燃气灶的燃气调节阀。 0027 一种用于燃气灶的电控燃气调节阀， 包。

20、括 ： 0028 上述描述的用于燃气灶的燃气调节阀 ； 0029 用于驱动所述转盘的电机。 0030 可选地， 所述电机设置有电机输出轴， 所述转盘边缘设置有齿， 所述电机输出轴连 接有齿轮， 所述齿轮与所述转盘边缘的齿啮合。 0031 一种燃气灶， 包含上述描述的用于燃气灶的电控燃气调节阀。 0032 与现有技术相比， 本发明具有以下优点 ： 将转盘设置为平压在阀体内腔表面， 从而 将与燃气进气口贯通的阀体内腔隔开燃气出口， 两者的选择性连通通过在转盘上设置的连 接通道实现， 转盘相对所述阀体内腔表面转动时， 该连接通道可以与所述燃气出口呈现不 对准， 部分对准、 完全对准等状态， 从而实现。

21、燃气出口的流量分段控制 ； 0033 进一步地， 燃气出口为两个， 分别为 ： 距离转盘的转动中心距离不同的第一燃气出 口与第二燃气出口， 对应地， 连接通道也为两个， 分别为 ： 对应第一燃气出口的第一连接通 说 明 书 CN 103133718 A 5 3/9 页 6 道与对应第二燃气出口的第二连接通道， 该两个燃气出口例如为外环火出气口与内环火出 气口时， 该两个燃气出口与两个连接通道的连接程度不同可以形成多个组合， 可以实现多 档燃气流量的控制 ； 0034 进一步地， 所述阀体还设置有与所述第二燃气出口相连通的最小火进气口， 所述 转盘上还设置有对应最小火进气口的第三连接通道， 所述。

22、第三连接通道与所述最小火进气 口连通时， 所述第一燃气出口、 所述第二燃气出口均不与所述阀体的内腔连通， 满足燃气灶 使用过程中对小火的使用需求 ； 0035 进一步地， 所述阀体上还设置有流量调节装置， 所述流量调节装置可选择地使所 述第二燃气出口与所述最小火进气口相连通或断开或改变连通程度， 实现不同气源下燃气 灶都能实现最小火 ； 0036 进一步地， 为提高燃气灶的多档燃气流量分段控制的精准程度， 第一燃气出口、 第 二燃气出口分别与所述内腔的连通程度为 ： 转盘在一个方向上转动时， 尺寸由大到小的多 个第一连接通道依次分别与第一燃气出口连通， 接着， 第一连接通道不与第一燃气出口连 。

23、通， 尺寸由大到小的多个第二连接通道依次分别与第二燃气出口连通。 附图说明 0037 图 1 是本发明实施例一提供的用于燃气灶的电控燃气调节阀的立体结构示意图 ； 0038 图 2 是图 1 结构的剖视图 ； 0039 图 3 是实施例一提供的转盘结构的放大图 ； 0040 图 4 至图 5 是螺钉调节流量过程中的结构放大图 ； 0041 图 6 是实施例二提供的转盘的结构示意图 ； 0042 图 7 是实施例三提供的转盘的结构示意图 ； 0043 图 8 是实施例四提供的转盘的结构示意图 ； 0044 图 9 是实施例四中转盘转动过程中第一燃气出口、 第二燃气出口与阀体的内腔的 连通关系示意。

24、图 ； 0045 图 10 是实施例四中转盘转动过程中各档位对应的燃气功率关系图 ； 0046 图 11 是实施例五提供的转盘的结构示意图 ； 0047 图 12 是实施例五中转盘转动过程中第一燃气出口、 第二燃气出口与阀体的内腔 的连通关系示意图 ； 0048 图 13 是实施例五中转盘转动过程中各档位对应的燃气功率关系图。 具体实施方式 0049 本发明将转盘设置为平压在阀体内腔表面， 从而将与燃气进气口贯通的阀体内腔 隔开燃气出口， 两隔开的空间的选择性连通通过在转盘上设置的连接通道实现， 转盘相对 所述阀体内腔表面转动时， 该连接通道可以与所述燃气出口呈现不对准， 部分对准、 完全对 。

25、准等状态， 从而实现燃气出口的流量控制。 0050 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更为明显易懂， 下面结合附图对本发明 的具体实施方式做详细的说明。本发明重在说明原理， 因而未按比例制图。 0051 为方便理解本发明的技术方案， 以下列出本具体实施方式中提到的附图标记。 说 明 书 CN 103133718 A 6 4/9 页 7 0052 阀体 11 第二燃气出口 1122 0053 燃气进气口 111 第一连接通道 1211 0054 转盘 12 第二连接通道 1212 0055 连接通道 121 外环火接头 23 0056 上盖 113 内环火接头 24 0057 安装螺钉 19。

26、 最小火进气口 1123 0058 第二密封圈 20 第三连接通道 1213 0059 电机 15 螺钉 13 0060 电机输出轴 151 连通孔 131 0061 转轴 122 螺栓 132 0062 第三密封圈 21 螺杆 133 0063 压簧 18 细孔 1311 0064 推力轴承 22 贯通孔 1312 0065 第一燃气出口 1121 第一密封圈 14 0066 实施例一 0067 图 1 是本发明实施例一提供的用于燃气灶的电控燃气调节阀 1 的立体结构示意 图， 图 2 是图 1 结构的剖视图， 图 3 是转盘结构的示意图。 0068 结合图 1 与图 2， 该调节阀 1 包。

27、括 ： 0069 阀体 11， 该阀体 1 1 具有内腔且其上设置有燃气进气口 111、 燃气出口 ； 0070 与阀体 11 内腔表面平面接触且可与阀体 11 内腔表面相对转动的转盘 12， 阀体 11 与转盘 12 的接触面密封配合 ； 此外， 转盘 12 具有当其转动时可选择地使阀体 11 上的燃气 出口与阀体 11 的内腔相连通或断开或改变连通程度的连接通道 121( 参见图 3 所示 )。 0071 可以看出， 该调节阀 1 通过将转盘 12 设置为平压在阀体 11 内腔表面， 从而将与燃 气进气口111贯通的阀体内腔隔开燃气出口， 两隔开的空间的选择性连通通过在转盘12上 设置的连。

28、接通道 121 实现， 转盘 12 相对阀体 11 内腔表面转动时， 该连接通道 121 可以与燃 气出口呈现不对准 ( 无区域重叠 )， 部分对准 ( 有部分区域重叠 )、 完全对准 ( 重叠区域最 大 ) 等状态， 实现了内腔与燃气出口的相通程度不同， 进而实现燃气出口的流量控制， 达到 燃气的分段流量控制目的。 0072 本实施例一中， 连接通道 121 为孔， 该孔的形状为圆形、 椭圆形、 菱形、 矩形、 正多 边形中的任意一种。 0073 本发明提供的在转盘 12 上开孔的方法， 避免了使用在圆柱体的轴向或椎体的侧 表面开孔的旋塞阀， 减小了加工难度， 降低了调节阀的成本。 0074。

29、 如图 2 所示， 阀体 11 的内腔由阀体本体 ( 未标识 ) 和上盖 113 形成， 上盖 113 通 过安装螺钉 19 固定在阀体本体上。另外， 燃气进气口 111( 请结合图 1) 设置在该上盖 113 上。为增强阀体本体与上盖 113 的密封效果， 在两者的接触面上设置第二密封圈 20。本实 施例一中， 上盖 113 与阀体本体为整体， 该整体称为阀体 11。在其它实施例中， 上盖 113 也 可以理解为不属于阀体 11 的部件。 0075 本实施例一中， 调节阀 1 为电控燃气调节阀， 因此， 该调节阀 1 还需与电机 15 配合 使用。如图 2 所示， 电机 15 包含电机输出轴。

30、 151， 电机输出轴 151 通过上盖 113 上的开孔伸 说 明 书 CN 103133718 A 7 5/9 页 8 入该内腔与带动转盘 12 转动的转轴 122 固定连接， 直接带动转轴 122 转动， 进而直接驱动 转盘 12 转动。 0076 其它实施例中， 该电机 15 也可以间接驱动转盘 12， 具体地， 在转盘 12 边缘设置齿 ( 未图示 )， 所述电机输出轴 151 连接有齿轮 ( 未图示 )， 该齿轮与该转盘边缘的齿啮合， 进 而带动转盘 12 转动。 0077 为防止上盖 113 上设置的开孔泄露燃气， 电机输出轴 151 与开孔间设置第三密封 圈 21。 0078 。

31、继续参照图 2 所示， 调节阀 1 还包括 ： 用于将转盘 12 平压在阀体 11 内腔表面上 的压簧 18 与贴合在所述转盘 12 上的推力轴承 22 ； 该压簧 18 嵌套在所述转轴 122 上， 其一 端与上盖 113 的内表面抵靠， 另一端与嵌套在转轴 122 末端的推力轴承 22 抵靠。推力轴承 22 一般包括至少两个垫片， 本实施例一中， 为两个垫片， 该两个垫片均为一面为平面、 另一 面设置有与滚珠配合的结构， 本实施例中， 弹簧 18 压在一个垫片的平面上， 另一个垫片的 平面压在转盘 12 上。由于压簧 18 对转盘 12 的抵压， 可以使转盘 12 与阀体 11 紧密贴合，。

32、 从而避免燃气泄露， 推力轴承 22 作用在转盘 12 上可以减小压簧 18 与转盘 12 之间的摩擦， 使得电机 15 带动转盘 12 时更容易。可以理解的是， 压簧 18 也可以用其它弹性元件代替， 推力轴承 22 也可以用其它减小摩擦的元件代替。 0079 参照图 2 与图 3 所示， 本实施例一中， 燃气出口包括距离转盘 12 的转动中心距离 不同的第一燃气出口1121与第二燃气出口1122。 这里所说的转动中心为带动转盘12转动 的转轴 122 设置的位置， 该转轴 122 垂直转盘 12 表面， 本实施例一中， 转盘 12 为对称的圆 盘， 转动中心即为圆盘的旋转对称中心。此外， 。

33、相应地， 连接通道 121 设置有对应第一燃气 出口 1121 的第一连接通道 1211 与对应第二燃气出口 1122 的第二连接通道 1212。转盘 12 转动过程中， 选择性地改变内腔与第一燃气出口 1121、 第二燃气出口 1122 的连通与否或相 通程度， 进而实现控制内腔内的燃气向该两燃气口 1121、 1122 流动的流量的控制， 最终实 现对该两燃气口1121、 1122分别向外环火接头23、 内环火接头24供应的燃气进行流量分段 控制。 0080 本实施例一提供的调节阀 1 应用在现有的燃气灶上时， 该两个燃气出口 1121、 1122 可以分别为外环火出气口与内环火出气口， 。

34、该外环火出气口、 内环火出气口分别连接 到外环火接头 23、 内环火接头 24。一般地， 外环火出气口的尺寸大于内环火出气口的尺寸。 两个燃气出口 1121、 1122 与两个连接通道 1211、 1212 的相通程度不同可以形成多个组合， 实现对燃气灶的多档燃气流量的控制。这里所说的档位是按照第一连接通道 1211 与第二 连接通道 1212 总共与内腔的连通程度划分， 也即分段流量控制中的段。 0081 继续参照图2与图3， 为满足燃气灶在使用过程中对最小火的需求， 阀体11还设置 有适于与第二燃气出口 1122 相连通的最小火进气口 1123， 转盘 12 上还设置有对应最小火 进气口 。

35、1123 的第三连接通道 1213 ； 同时， 该第三连接通道 1213 与最小火进气口 1123 连通 时， 第一燃气出口 1121、 第二燃气出口 1122 均不与阀体 11 的内腔连通， 以保证最小火燃气 流量相对内、 外环火要小。 0082 需要说明的是， 此处的适于是指， 用户需使用最小火时， 第二燃气出口 1122 与最 小火进气口 1123 连通， 否则， 第二燃气出口 1122 不与最小火进气口 1123 连通。 0083 本实施例一中， 最小火进气口1123供气的工作过程如下 ： 转盘12转动到第二连接 说 明 书 CN 103133718 A 8 6/9 页 9 通道 12。

36、12 与第二燃气出口 1122 无重叠区域 ( 不对准 )， 第三连接通道 1213 与最小火进气 口 1123 完全对准时， 即 ： 燃气仅从阀体 11 的内腔通过第三连接通道 1213 进入最小火进气 口 1123， 之后流入第二燃气出口 1122， 此时， 最小火进气口 1123 的燃气流量最大 ； 0084 随着转盘 12 的转动， 第二连接通道 1212 与第二燃气出口 1122 无重叠区域， 第三 连接通道 1213 与最小火进气口 1123 有部分区域重叠 ( 部分对准 )， 即 ： 燃气仅从阀体 11 的内腔通过第三连接通道1213进入最小火进气口1123， 之后流入第二燃气出。

37、口1122 ； 转盘 12 转动的角度不同， 即可实现最小火进气口 1123 燃气流量在最大值与最小值之间的分段 控制 ； 0085 转盘 12 进一步转动， 第三连接通道 1213 与最小火进气口 1123 无重叠区域 ( 不对 准 )， 最小火进气口 1123 无燃气流向第二燃气出口 1122， 此时， 最小火进气口 1123 的燃气 流量最小。 0086 为使不同灶具都能实现最小火， 该最小火进气口 1123 还需进一步控制流量， 本实 施例一中， 通过流量调节装置， 具体地， 螺钉 13 实现。阀体 11 设置有容纳螺钉 13 的通道， 该通道与最小火进气口 1123 相交 ； 且螺钉。

38、 13 上设置有连通孔 131( 见图 4 所示 )， 第三连 接通道 1213 与最小火进气口 1123 连通时燃气经过该连通孔 131 流向第二燃气出口 1122。 0087 图 4 为螺钉 13 的结构放大图， 参照图 4， 螺钉 13 包括截面积较大的螺栓 132 和截 面积较小的螺杆133 ； 螺杆133的轴向自端头向内开有细孔1311， 螺杆133的侧面开有贯通 孔 1312， 该贯通孔 1312 随螺钉 13 旋进旋出该阀体 11， 且该贯通孔 1312 与细孔 1311 连通， 以形成连通孔 131。 0088 具体实施过程中， 参照图 4， 螺杆 133 的自由端形成有楔型结。

39、构， 螺钉 13 旋进该阀 体 11 初期， 螺杆 133 的自由端的楔形结构未进入容纳螺钉的通道， 换句话说， 螺杆 133 的自 由端与容纳螺钉的通道形成燃气通道， 随着螺钉 13 不断旋进该阀体 11， 该燃气通道所通的 燃气越来越少， 此过程中， 连通孔 131 仅起通气作用， 不调节流量。随着螺钉 13 不断旋进该 阀体 11， 具体地， 到图 5 所示位置时， 楔形结构抵在该容纳螺钉的通道上， 切断之前的燃气 通道， 此时， 仅由连通孔 131 起通气作用， 螺钉 13 位于此位置， 不再有调节流量功能。 0089 综上， 该螺钉 13 可使所述第二燃气出口 1122 与所述最小火。

40、进气口 1123 改变连通 程度。 0090 继续参照图 2 与图 4， 为防止螺钉通道泄露燃气， 在容纳该螺钉 13 的通道与螺钉 13 的安装面上还设置有第一密封圈 14。螺钉 13 的安装面是指螺栓 132 与容纳螺钉 13 的 通道的接触面， 如此可以防止第一密封圈 14 在螺钉 13 旋进旋出中， 被带到第二燃气出口 1122。 0091 其它实施例中， 也可以选择除螺钉 13 外的可以实现流量调节作用的装置， 该装置 只要满足可选择地使第二燃气出口1122与最小火进气口1123相连通或断开或改变连通程 度即可。 0092 本实施例一中， 转盘12的转动中心与第一燃气出口1121、 。

41、最小火进气口1123距离 设置为相等， 则第三连接通道 1213 由第一连接通道 1211 充当， 减少了需在转盘 12 上进行 加工的孔的数目， 也方便了第三连接通道1213与所述最小火进气口1123连通时， 所述第一 燃气出口 1121、 第二燃气出口 1122 均不与阀体 11 的内腔连通的实现。 0093 在只具有内环火、 外环火， 但未设置最小火进气口的燃气灶， 转盘 12 的结构也如 说 明 书 CN 103133718 A 9 7/9 页 10 图 3 所示。第一燃气出口 1121、 第二燃气出口 1122 分别与第一连接通道 1211、 第二连接通 道 1212 的重叠区域大小。

42、， 可以改变两燃气出口 1121、 1122 与阀体 11 的内腔的连通程度， 进 而达到分段控制燃气的目的。 0094 此外， 本实施例一提供的燃气调节阀 1 为电控， 若将电机 15 换为旋钮后， 转轴 122 伸出盖体 113， 与该旋钮固定， 该燃气调节阀可以实现手控。 0095 除上述描述的电控燃气调节阀 1， 本实施例一还提供一种燃气灶， 包含电控燃气调 节阀 1 或由用户手动带动的燃气调节阀。 0096 实施例二 0097 本实施例二与实施例一不同的地方在于， 提供的燃气调节阀中， 转盘 12 的转动中 心与第一燃气出口 1121、 最小火进气口 1123 距离设置为不相等， 针。

43、对这种设计， 本实施例 二提供的转盘 12 的结构如图 6 所示， 结合图 2， 转盘 12 的转动中心与第一连接通道 1211、 第三连接通道 1213 距离不相等。转盘 12 转动过程中， 第一燃气出口 1121、 第二燃气出口 1122、 最小火进气口 1123 分别与第一连接通道 1211、 第二连接通道 1212、 第三连接通道 1213 的重叠区域大小， 可以改变两燃气出口 1121、 1122 与阀体 11 的内腔的连通程度， 进而 达到分段控制燃气的目的。在加工过程中， 第三连接通道 1213 由于与第一连接通道 1211 不在同一圈， 因而需要重新确定中心位置进行打孔。 00。

44、98 实施例三 0099 本实施例三与实施例一、 二不同的地方在于， 某些燃气灶上没有明确的内、 外环火 之分， 两火混用， 即只设置有一个火， 针对该种燃气灶， 本实施例三提供的转盘 12 的结构如 图7所示， 只设置有一个连接通道121。 类似地， 燃气出口与连接通道121的重叠区域大小， 可以改变燃气出口与阀体 11 的内腔的连通程度， 也可以达到分段控制燃气的目的。 0100 实施例四 0101 本实施例四提供的燃气调节阀相对实施例一提供的调节阀， 可以提高燃气灶的多 档燃气流量控制的精准程度。该目的主要通过转盘 12 上设置的第一连接通道 1211 与第二 连接通道 1212 实现。。

45、 0102 以下以 X1-X7 七档为例， 具体介绍本实施例四提供的调节阀的工作过程。这里所 说的档位， 除了实施例一中提到的按照第一连接通道 1211 与第二连接通道 1212 总共与内 腔的连通程度， 更具体地， 是指第一连接通道 1211 与第一燃气出口 1121 完全对准 ( 重叠区 域最大 )、 第二连接通道 1212 与第二燃气出口 1122 完全对准 ( 重叠区域最大 ) 时， 第一燃 气出口1121、 第二燃气出口1122与阀体11的内腔的连通程度之和。 需要说明的是， 本实施 例四提供的燃气调节阀是在实施例一提供的燃气调节阀 1 的基础上的改进方案， 因而， 如 无特殊说明，。

46、 各结构仍沿用实施例一的标号。 0103 参照图 8 所示的转盘结构， 第一连接通道 1211 可以设置成 4 个且尺寸各不相同， 沿转盘12转动方向按尺寸由大到小或由小到大设置 ； 第二连接通道1212设置成7个， 尺寸 大小相同。第一连接通道 1211 与第二连接通道 1212 的排布关系满足转盘 12 在一个方向 上转动时， 如图 9 所示， 尺寸由大到小的 4 个第一连接通道 1211 依次分别与第一燃气出口 1121( 外环火 ) 连通， 接着， 第一连接通道 1211 不与所述第一燃气出口 1121( 外环火 ) 连 通， 剩余 3 个第二连接通道 1212 依次分别与第二燃气出口。

47、 1122( 内环火 ) 连通。上述过程 中， X1-X7 各档位对应的燃气功率呈均逐渐变小关系， 如图 10 所示， 基本实现了燃气流量的 说 明 书 CN 103133718 A 10 8/9 页 11 均匀分段控制。可以理解的是， 转盘 12 在另一个方向上转动时， 各档位对应的燃气功率呈 逐渐变大关系。这里所说的均匀分段控制是指每档所对应的第一燃气出口 1121、 第二燃气 出口 1122 的燃气总流量之间的差值处于在一个基准值上下一定范围内波动， 例如范围例 如为 15 -20。 0104 需要说明的是， 图 9 中的第一连接通道 1211 与第一燃气出口 1121( 外环火 ) 连。

48、通 时， 第二连接通道 1212 也与第二燃气出口 1122( 内环火 ) 连通， 但在燃气灶中， 一般外环火 远远大于内环火， 因此， 该第二连接通道 1212 与第二燃气出口 1122( 内环火 ) 连通并非必 须。换句话说， 本实施例中， X1-X4 档位为内环火、 外环火同时打开， X5-X7 档位只有内环火 打开， 其它实施例中， X1-X4 档位可以只有外环火打开， X5-X7 档位可以只有内环火打开。 0105 实施例五 0106 本实施例五与实施例四相比， 可以进一步提高燃气灶的多档燃气流量控制的精准 程度。该目的也是主要通过转盘 12 上设置的第一连接通道 1211 与第二连接通道 1212 实 现。 0107 由图 10 可以看出， 上述 X4 与 X5 档位切换时， 即外环火不工作， 单由内环火工作两 个档位之间切换时， 燃气流量会出现骤减， 进而引起燃气灶功率的突降。对于这种骤降， 一 般认为是需要增大内环火的功率， 然而， 单纯增大内环火的功率， 会出现 CO 超标现象， 对使 用者会造成危害。 0108 针对上述问题， 本发明人分析是由于X4与X5档位切换时， 切换后的与第二连接通 道 1212 连通的第二燃气出口 1122( 内环火 ) 的尺寸过小引起的。基于此， 本发明人提出第 一连接通道 1211 不与所。