一种混凝土用复合矿物掺合料.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200310109275.0

申请日:

2003.12.11

公开号:

CN1546412A

公开日:

2004.11.17

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C04B18/04; C04B14/02; C04B22/00; C04B24/12

主分类号:

C04B18/04; C04B14/02; C04B22/00; C04B24/12

申请人:

上海大学; 上海海笠工贸有限公司

发明人:

陆文雄; 曹栋樑; 王秀娟; 邵霞; 许远辉

地址:

200072上海市延长路149号

优先权:

专利代理机构:

上海上大专利事务所

代理人:

顾勇华

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内容摘要

本发明涉及一种以粉煤灰、高炉渣和天然矿物等为主要原料的混凝土用复合矿物掺合料,属建筑材料技术领域。本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料,主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣,其特征在于该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为:粉煤灰;30-50%,高炉渣;40-60%,天然矿物;5-15%,增强活化剂;3-10%。本发明由于采用工业废渣和天然矿物为主要原料,所以成本低,而且生产工艺简单,有利于工业化生产和推广应用。在配制混凝土时,可等量取代水泥30-50%,而最终混凝土的抗压强度(MPa)可达到使用要求。

权利要求书

1: 一种混凝土用复合矿物掺合料,主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣,其特征在于 该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为: 粉煤灰         30-50%        高炉渣        40-60% 天然矿物       5-15%         增强活化剂    3-10%; 其中,粉煤灰的粉煤灰技术要求:细度(45μm方孔筛余量)≤20%,烧失量 ≤8%,需水量比≤105%,SO 3 含量≤3%,含水量≤1%; 高炉渣的技术要求为:经烘干、磨细至勃氏比表面积400m 2 /kg。 高炉渣地化学成分为: SiO 2     33.5%    CaO  41.1%  Al 2 O 3   15.4% Fe 2 O 3   0.25%    MgO  8.0%   TiO 2     0.62%; 天然矿物为石灰石、沸石、高岭土中的一种或两种;并磨细至勃氏比表面积 400m 2 /kg; 增强活化剂为硫酸盐、铝酸钙、尿素、氧化钙、硅酸钠、硫酸亚铁中的一种或 两种,并磨细至勃氏比表面积400m 2 /kg。
2: 根据权利要求1所述的一种混凝土用复合矿物掺合料的制备方法,其特征在于, 将上述按一定比例磨细的粉煤灰、高炉渣、天然矿物和增强活化剂,经充分均匀 混合后,即可得到混凝土用复合矿物掺合料。
3: 5%    CaO  41.1%  Al 2 O 3   15.4% Fe 2 O 3   0.25%    MgO  8.0%   TiO 2     0.62%; 天然矿物为石灰石、沸石、高岭土中的一种或两种;并磨细至勃氏比表面积 400m 2 /kg; 增强活化剂为硫酸盐、铝酸钙、尿素、氧化钙、硅酸钠、硫酸亚铁中的一种或 两种,并磨细至勃氏比表面积400m 2 /kg。 2.根据权利要求1所述的一种混凝土用复合矿物掺合料的制备方法,其特征在于, 将上述按一定比例磨细的粉煤灰、高炉渣、天然矿物和增强活化剂,经充分均匀 混合后,即可得到混凝土用复合矿物掺合料。

说明书


一种混凝土用复合矿物掺合料

    【技术领域】

    本发明涉及一种以粉煤灰、高炉渣和天然矿物等为主要原料的混凝土用复合矿物掺合料,属建筑材料技术领域。

    背景技术

    目前在国内外作为混凝土用掺合料的有粉煤灰、高炉矿渣微粉、沸石、硅灰等,它们作为掺合料单独使用各具优缺点,如高炉矿渣微粉作为掺和料可增大混凝土泌水性,粉煤灰作为掺合料有早期强度低,而硅灰资源少且价格贵。因此需要设计一种多组分复合掺合料,按一定的比例混合,产生取长补短的功能效应。

    【发明内容】

    本发明的目的是提供一种以工业废料和天然矿物为主要原料,且加入辅助添加剂,配制一种操作性好,耐久性好的混凝土用复合矿物掺合料。

    本发明的上述目的是通过下述技术方案和措施来达到的:

    本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料,主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣,其特征在于该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为:

    粉煤灰      30-50%    高炉渣        40-60%

    天然矿物    5-15%     增强活化剂    3-10%;

    其中,粉煤灰的粉煤灰技术要求:细度(45μm方孔筛余量)≤20%,烧失量≤8%,需水量比≤105%,SO3含量≤3%,含水量≤1%;

    高炉渣的技术要求为:经烘干、磨细至勃氏比表面积400m2/kg。

    高炉渣的化学成分为:

    SiO2   33.5%    CaO  41.1%    Al2O3  15.4%

    Fe2O3 0.25%    MgO  8.0%     TiO2    0.62%;

    天然矿物为石灰石、沸石、高岭土中的一种或两种;并磨细至勃氏比表面积400m2/kg;

    增强活化剂为硫酸盐、铝酸钙、尿素、氧化钙、硅酸钠、硫酸亚铁中的一种或两种,并磨细至勃氏比表面积400m2/kg。

    本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料的制备方法,其特征在于,将上述按一定比例磨细的粉煤灰、高炉渣、天然矿物和增强活化剂,经充分均匀混合后,即可得到混凝土用复合矿物掺合料。

    本发明由于采用工业废渣和天然矿物为主要原料,所以成本低,而且生产工艺简单,有利于工业化生产和推广应用。

    本发明的混凝土用复合矿物掺合料,在配制混凝土时,可等量取代水泥30-50%,最终混凝土的7天抗压强度和28天抗压强度(MPa)均符合使用要求。

    【具体实施方式】

    现将本发明的具体实施例叙述于后。

    实施例一:取磨细粉煤灰400kg、磨细高炉渣500kg、磨细石灰石50kg、磨细增强活化剂硫酸盐和铝酸钙50kg,共计1000kg,均匀混合后,即可得到混凝土用复合矿物掺合料。

    实施例二:取磨细粉煤灰360kg、磨细高炉渣450kg、磨细石灰石80kg、磨细沸石50kg,磨细增强活化剂硫酸盐60kg,,共计1000kg,均匀混合后,即可得到混凝土用复合矿物掺合料。

    现以实施例二为例,其中水泥采用P.O42.5,外加有普通减水剂,石子的粒径为5-25mm,砂子的细度模数为2.8。

    其试验情况及结果如下表所示:  配制强度    水泥用量    (Kg/m3)    掺合料    加入量    (Kg/m3)  坍落度  (mm)        抗压强度         (MPa)          备注    7d    28d  C25    192.3    128.2  190    12.4    30.0     水泥:P.O42.5     外加剂:普通减水剂     石子:粒径5-25mm     砂子:细度模数为2.8  C30    194.4    129.6  180    21.2    35.6  C35    232    155  200    27.6    41.1  C40    234.6    156.4  190    31.9    50.5

    从上述试验情况表明,本发明的混凝土用复合矿物掺合料配制混凝土可取代水泥30-50%,其抗压强度指标可达到使用要求。

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本发明涉及一种以粉煤灰、高炉渣和天然矿物等为主要原料的混凝土用复合矿物掺合料,属建筑材料技术领域。本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料,主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣,其特征在于该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为:粉煤灰;3050,高炉渣;4060,天然矿物;515,增强活化剂;310。本发明由于采用工业废渣和天然矿物为主要原料,所以成本低,而且生产工艺简单,有利于工业化生产和推广应用。在配制。

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