自动机.pdf

本发明属于动力机械领域，具体涉及一种自动机。它是由转子组件、传动组件、弹簧组件、外壳组件组成。本发明的优点在于：不消耗天然资源，不需要外加能源，不污染环境，结构简单，便于推广普及。

权利要求书一种自动机是以转子组件、传动组件、弹簧组件、外壳组件组成，其特征在于：转子组件安装在外壳组件上，传动组件安装在转子组件和外壳组件上，弹簧组件安装在传动组件上。
根据权利要求1所述的自动机，其特征在于：所述转子组件是由转轴（1）、柱齿轮（2）、锥齿轮（3）、轴承（4）组成，柱齿轮（2）固定安装在转轴（1）的中端，锥齿轮（3）对称固定安装在转轴（1）的两端，锥齿轮（3）外侧的转轴（1）上安装有轴承（4），轴承（4）的外圆安装在外壳组件的外壳盖（20）上。
根据权利要求1所述的自动机，其特征在于：所述传动组件是由内齿锥齿轮（5）、传动柱齿轮组（6）、传动柱齿轮轴（7）、传动轴承（8）、传动轴承座架（9）、座架轴承（10）、传动锥齿轮（11）、传动锥齿轮轴承（12）、传动锥齿轮轴架（13）、轴架轴承（14）组成，内齿锥齿轮（5）固定安装在外壳组件的外壳架（19）内，传动柱齿轮组（6）的齿轮上固定安装有传动柱齿轮轴（7），传动柱齿轮轴（7）的两端通过传动轴承（8）安装在传动轴承座架（9）上，传动轴承座架（9）通过座架轴承（10）对称安装在转子组件的转轴（1）上，传动柱齿轮组（6）的齿轮总数为奇数成C形连合，第一个齿轮和内齿锥齿轮（5）的内齿连合，最后一个齿轮和转子组件的柱齿轮（2）连合，传动锥齿轮（11）通过传动锥齿轮轴承（12）安装在传动锥齿轮轴架（13）的两端，传动锥齿轮轴架（13）通过轴架轴承（14）对称安装在转子组件的转轴（1）上，传动锥齿轮（11）分别和内齿锥齿轮（5）与转子组件的锥齿轮（3）啮合。
根据权利要求1所述的自动机，其特征在于：所述弹簧组件是由弹簧（15）、弹簧杆（16）、支点栓（17）、端点栓（18）组成，弹簧杆（16）的中端通过支点栓（17）安装在传动组件的传动轴承座架（9）上，弹簧杆（16）的一端通过端点栓（18）安装在传动组件的传动锥齿轮轴架（13）的一端，弹簧杆（16）的另一端通过弹簧（15）和另一弹簧杆（16）对应连接。
根据权利要求1所述的自动机，其特征在于：所述外壳组件是由外壳架（19）、外壳盖（20）组成，外壳盖（20）安装在外壳架（19）的两端。

说明书自动机
技术领域
本发明属于动力机械领域，具体是涉及一种自动机。
背景技术
现有动力机械能的获取是以消耗各种天然资源来换取的，这样的结果导致了地球资源的溃泛和生态环境的破坏，制造出一种不消耗天然资源的动力机是人类的追求和梦想，本自动机是以弹簧的变形储能转换成机械能，不需要外加能源，是现有动力机的取代品。
发明内容
本发明的目的是利用弹簧本身固有的变形储能特性和齿轮变换模数运转方式制造出一种不需外加能源的自动机。
本发明是通过以下技术方案予以实现的，一种自动机是以转子组件、传动组件、弹簧组件、外壳组件组成，其特点为：转子组件安装在外壳组件上，传动组件安装在转子组件和外壳组件上，弹簧组件安装在传动组件上。
所述转子组件是由转轴、柱齿轮、锥齿轮、轴承组成，其特点为：柱齿轮固定安装在转轴的中端，锥齿轮对称固定安装在转轴的两端，锥齿轮外侧的转轴上安装有轴承，轴承的外圆安装在外壳组件的外壳盖上。
所述传动组件是由内齿锥齿轮、传动柱齿轮组、传动柱齿轮轴、传动轴承、传动轴承座架、座架轴承、传动锥齿轮、传动锥齿轮轴承、传动锥齿轮轴架、轴架轴承组成，其特点为：内齿锥齿轮固定安装在外壳组件的外壳架内，传动柱齿轮组的齿轮上固定安装有传动柱齿轮轴，传动柱齿轮轴的两端通过传动轴承安装在传动轴承座架上，传动轴承座架通过座架轴承对称安装在转子组件的转轴上，传动柱齿轮组的齿轮总数为奇数成C形连合，第一个齿轮和内齿锥齿轮的内齿连合，最后一个齿轮和转子组件的柱齿轮连合，传动锥齿轮通过传动锥齿轮轴承安装在传动锥齿轮轴架的两端，转动锥齿轮轴架通过轴架轴承对称安装在转子组件的转轴上，传动锥齿轮分别和内齿锥齿轮与转子组件的锥齿轮啮合。
内齿锥齿轮的内齿和转子组件的柱齿轮齿数相同，传动柱齿轮组的齿轮模数自第一个到最后一个逐个缩小，第一个齿轮的模数比内齿锥齿轮的内齿模数小，最后一个齿轮的模数比转子组件的柱齿轮模数大，传动锥齿轮和内齿锥齿轮的锥齿与转子组件的锥齿轮模数相同。
所述弹簧组件是由弹簧、弹簧杆、支点栓、端点栓组成，其特点为：弹簧杆的中端通过支点栓安装在传动组件的传动轴承座架上，弹簧杆的一端通过端点栓安装在传动组件的传动锥齿轮轴架的一端，弹簧杆的另一端通过弹簧和另一弹簧杆对应连接。
所述外壳组件是由外壳架、外壳盖组成，其特点为：外壳盖安装在外壳架的两端。
附图说明
图1为本发明俯视结构图；
图2为本发明A‑A向旋转结构示意图；
图3为本发明B‑B向旋转结构示意图；
图4为本发明C‑C向旋转结构示意图。
图中：
转轴1、柱齿轮2、锥齿轮3、轴承4、内齿锥齿轮5、传动柱齿轮组6、传动柱齿轮轴7、传动轴承8、传动轴承座架9、座架轴承10、传动锥齿轮11、传动锥齿轮轴承12、传动锥齿轮轴架13、轴架轴承14、弹簧15、弹簧杆16、支点栓17、端点栓18、外壳架19、外壳盖20。
具体实施方式
实施例
如图1、图2、图3、图4所示的自动机是以转子组件、传动组件、弹簧组件、外壳组件组成，其特点为：转子组件安装在外壳组件上，传动组件安装在转子组件和外壳组件上，弹簧组件安装在传动组件上。
所述转子组件是由转轴1、柱齿轮2、锥齿轮3、轴承4组成，其特点为：柱齿轮2固定安装在转轴1的中端，锥齿轮3对称固定安装在转轴1的两端，锥齿轮3外侧的转轴1上安装有轴承4，轴承4的外圆安装在外壳组件的外壳盖（20）上。
所述传动组件是由内齿锥齿轮5、传动柱齿轮组6、传动柱齿轮轴7、传动轴承8、传动轴承座架9、座架轴承10、传动锥齿轮11、传动锥齿轮轴承12、传动锥齿轮轴架13、轴架轴承14组成，其特点为：内齿锥齿轮5固定安装在外壳组件的外壳架19内，传动柱齿轮组6的齿轮上固定安装有传动柱齿轮轴7、传动柱齿轮轴7的两端通过传动轴承8安装在传动轴承座架9上，传动轴承座架9通过座架轴承10对称安装在转子组件的转轴1上，传动柱齿轮组6的齿轮总数为奇数成C形连合，第一个齿轮和内齿锥齿轮5的内齿连合，最后一个齿轮和转子组件的柱齿轮2连合，传动锥齿轮11通过传动锥齿轮轴承12安装在传动锥齿轮轴架13的两端，传动锥齿轮轴架13通过轴架轴承14对称安装在转子组件的转轴1上，传动锥齿轮11分别和内齿锥齿轮5与转子组件的锥齿轮3啮合。
内齿锥齿轮5的内齿和转子组件的柱齿轮2的齿数相同，传动柱齿轮组6的齿轮模数自第一个到最后一个逐个缩小，第一个齿轮的模数比内齿锥齿轮5的内齿模数小，最后一个齿轮的模数比转子组件的柱齿轮2的模数大，传动锥齿轮11和内齿锥齿轮5的锥齿与转子组件的锥齿轮3模数相同。
所述弹簧组件是由弹簧15、弹簧杆16、支点栓17、端点栓18组成，其特点为：弹簧杆16的中端通过支点栓17安装在传动组件的传动轴承座架9上，弹簧杆16的一端通过端点栓18安装在传动组件的传动锥齿轮轴架13的一端，弹簧杆16的另一端通过弹簧15和另一弹簧杆16对应连接。
所述外壳组件是由外壳架19、外壳盖20组成，其特点为：外壳盖20安装在外壳架19的二端。
以上所述为本发明较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明专利范围所做的同等变化，皆属本发明专利涵盖的范围。