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1、(10)申请公布号 CN 102507168 A (43)申请公布日 2012.06.20 CN 102507168 A *CN102507168A* (21)申请号 201110320877.5 (22)申请日 2011.10.20 G01M 13/00(2006.01) (71)申请人 青岛开世密封工业有限公司 地址 266031 山东省青岛市四方区嘉禾路 7 号 (72)发明人 韩悦琴 张明森 张波 (74)专利代理机构 北京中伟智信专利商标代理 事务所 11325 代理人 张岱 (54) 发明名称 旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法 (57) 摘要 本发明涉及一种密封件防尘试验方法， 。
2、尤其 是一种旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法。 其采用旋转轴唇形密封圈耐尘试验机装置， 试验 机装置由适当的腔体和旋转部分组成， 腔体用来 盛装试验液体和安装密封圈， 旋转部分有一个水 平安装在适当轴承上的主轴， 在主轴上安装试验 轴。将密封圈安装在回转试验机上， 在试验轴前 端面中心位置安装搅拌叶片随轴旋转， 在密封腔 体的外圆端安装灰尘罩， 灰尘罩内盛有试验用灰 尘， 灰尘罩具有透明窗口使得灰尘的搅拌可以观 察到， 根据不同转速下密封圈唇间浸入的灰尘量 来判定唇形密封圈的防尘及耐尘能力。其有助于 建立密封行业在有尘埃状态下的对密封圈产品的 防尘及耐尘性能评价， 可以有效地保证产品质量。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其特征是 ： 包括如下步骤 ： 第一步， 安装试验机 ： 采用旋转轴唇形密封圈耐尘试验机作为试验装置， 其包括台架、 主轴、 试验轴、 密封腔体、 腔体盘、 搅拌叶片和灰尘罩 ； 所述试验轴安装在主轴上 ； 所述搅拌 叶片安装在试验轴前端面中心位置处 ； 所述灰尘罩安装在密封腔体的外圆端 ； 所述灰尘罩 内设有试验用干燥灰尘 ； 所述灰尘罩上设有透明窗口。
4、 ； 所述腔体盘装有密封圈后安装固定 在密封腔体上 ； 所述腔体盘通过螺钉安装固定在密封腔体上 ； 所述密封腔体内设有试验液 体 ； 所述主轴与电源相连接驱动 ； 第二步， 试验条件及参数设定 ： 设定试验用干燥灰尘材料 ； 设定试验用干燥灰尘粒度 ； 设定试验用干燥灰尘量 ； 取密封圈防尘唇口过盈量设计的最大值和最小值 ； 设定被密封的 试验液体量 ； 设定试验液体温度 ； 设定灰尘罩内压力及密封腔内试验液体压力 ； 轴转速按 密封圈实际使用条件要求的转速范围内设定为三种转速， 分别为低转速、 正常转速和最高 转速 ； 试验时间设为 8 小时或直至失效出现 ； 第三步， 开始试验 ： 测出每。
5、件密封圈装弹簧后主唇唇径尺寸及径向力 ； 将试验密封圈 安装在耐尘试验机装置上 ； 通过灰尘罩的透明窗口加入试验用干燥灰尘 ； 开启试验机， 使 得搅拌叶片随试验轴旋转速度的不同， 均匀地搅拌着灰尘罩内的干燥灰尘， 使灰尘在灰尘 罩内成浮游状态 ； 将试验密封圈按设定的低转速、 正常转速和最高转速三种不同的转速顺 序， 分别在每种转速下各运转 30 分钟， 连续运转共 90 分钟， 再停止运转 30 分钟， 作为 1 个 循环， 共 2 小时， 且进行 4 个循环， 共 8 小时 ； 第四步， 结束测试试验 ： 拆下灰尘罩和搅拌叶片， 检查唇形密封圈唇外部有无渗漏油 ； 第五步， 计算并记录试。
6、验结果数据 ： 记录浸入试样密封圈唇间的灰尘量测量值， 取 2 件 试样测量值的算术平均值作为试验结果， 并根据密封圈唇间浸入的灰尘量来判定唇形密封 圈的防尘及耐尘能力。 2. 根据权利要求 1 所述的旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其特征是 ： 所述试 验用干燥灰尘采用干燥石英砂或干燥普通硅酸盐水泥。 3. 根据权利要求 1 所述的旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其特征是 ： 所述试 验用干燥灰尘粒度为 6.0 8.0m 或 25 29m。 4. 根据权利要求 1 所述的旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其特征是 ： 所述试 验用干燥灰尘量为容积比 1或 5。 5. 根据权利。
7、要求 1 所述的旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其特征是 ： 所述被 密封的试验液体量设为液面到轴中心以上。 6. 根据权利要求 1 所述的旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其特征是 ： 所述试 验液体温度设为密封圈使用条件要求的最高工作温度。 7. 根据权利要求 1 所述的旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其特征是 ： 所述灰 尘罩内压力及密封腔内试验液体压力设为标准大气压力。 权 利 要 求 书 CN 102507168 A 2 1/4 页 3 旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法 技术领域 0001 本发明涉及一种密封件防尘试验方法， 尤其是一种旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘 试。
8、验方法。 背景技术 0002 唇形密封圈在实际的应用中或多或少会受到大气中尘埃的附着或浸入， 特别是旋 转中的唇形密封圈的密封唇口部附着或浸入灰尘时， 其密封性能就会下降， 从而降低使用 寿命。一旦灰尘被吸入到密封唇内侧会损伤唇口， 使被密封的液体泄漏， 造成密封圈失效。 通常旋转轴唇形密封圈在设计中会根据使用环境设计上防尘唇口的， 为检测唇形密封圈防 尘唇口的防尘或耐尘能力， 需要一种适用于旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘的耐尘试验装置 及其试验方法， 用于密封圈对浮游在空气中尘埃的耐尘能力的检测试验。 发明内容 0003 本发明的目的在于提出了一种旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其采用旋 。
9、转轴唇形密封圈耐尘试验机装置， 试验机装置由适当的腔体和旋转部分组成， 腔体用来盛 装试验液体和安装密封圈， 旋转部分有一个水平安装在适当轴承上的主轴， 在主轴上安装 试验轴。 将密封圈安装在回转试验机上， 在试验轴前端面中心位置安装搅拌叶片随轴旋转， 在密封腔体的外圆端安装灰尘罩， 灰尘罩内盛有试验用灰尘， 灰尘罩具有透明窗口使得灰 尘的搅拌可以观察到， 根据不同转速下密封圈唇间浸入的灰尘量来判定唇形密封圈的防尘 及耐尘能力。 0004 本发明所采用的技术方案是 ： 0005 旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 包括如下步骤 ： 0006 第一步， 安装试验机 ： 采用旋转轴唇形密封圈耐尘。
10、试验机作为试验装置， 其包括台 架、 主轴、 试验轴、 密封腔体、 腔体盘、 搅拌叶片和灰尘罩 ； 所述试验轴安装在主轴上 ； 所述 搅拌叶片安装在试验轴前端面中心位置处 ； 所述灰尘罩安装在密封腔体的外圆端 ； 所述灰 尘罩内设有试验用干燥灰尘 ； 所述灰尘罩上设有透明窗口 ； 所述腔体盘装有密封圈后安装 固定在密封腔体上 ； 所述腔体盘通过螺钉安装固定在密封腔体上 ； 所述密封腔体内设有试 验液体 ； 所述主轴与电源相连接驱动 ； 0007 第二步， 试验条件及参数设定 ： 设定试验用干燥灰尘材料 ； 设定试验用干燥灰尘 粒度 ； 设定试验用干燥灰尘量 ； 取密封圈防尘唇口过盈量设计的最大。
11、值和最小值 ； 设定被 密封的试验液体量 ； 设定试验液体温度 ； 设定灰尘罩内压力及密封腔内试验液体压力 ； 轴 转速按密封圈实际使用条件要求的转速范围内设定为三种转速， 分别为低转速、 正常转速 和最高转速 ； 试验时间设为 8 小时或直至失效出现 ； 0008 第三步， 开始试验 ： 测出每件密封圈装弹簧后主唇唇径尺寸及径向力 ； 将试验密 封圈安装在耐尘试验机装置上 ； 通过灰尘罩的透明窗口加入试验用干燥灰尘 ； 开启试验 机， 使得搅拌叶片随试验轴旋转速度的不同， 均匀地搅拌着灰尘罩内的干燥灰尘， 使灰尘在 说 明 书 CN 102507168 A 3 2/4 页 4 灰尘罩内成浮游。
12、状态 ； 将试验密封圈按设定的低转速、 正常转速和最高转速三种不同的转 速顺序， 分别在每种转速下各运转 30 分钟， 连续运转共 90 分钟， 再停止运转 30 分钟， 作为 1 个循环， 共 2 小时， 且进行 4 个循环， 共 8 小时 ； 0009 第四步， 结束测试试验 ： 拆下灰尘罩和搅拌叶片， 检查唇形密封圈唇外部有无渗漏 油 ； 0010 第五步， 计算并记录试验结果数据 ： 记录浸入试样密封圈唇间的灰尘量测量值， 取 2 件试样测量值的算术平均值作为试验结果， 并根据密封圈唇间浸入的灰尘量来判定唇形 密封圈的防尘及耐尘能力。 0011 所述试验用干燥灰尘采用干燥石英砂或干燥普。
13、通硅酸盐水泥 ； 所述试验用干燥灰 尘粒度为 6.0 8.0m 或 25 29m ； 所述试验用干燥灰尘量为容积比 1或 5 ； 所述 被密封的试验液体量设为液面到轴中心以上 ； 所述试验液体温度设为密封圈使用条件要求 的最高工作温度 ； 所述灰尘罩内压力及密封腔内试验液体压力设为标准大气压力。 0012 本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果 ： 0013 本发明的目的在于提出了一种旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其采用旋 转轴唇形密封圈耐尘试验机装置， 试验机装置由适当的腔体和旋转部分组成， 腔体用来盛 装试验液体和安装密封圈， 旋转部分有一个水平安装在适当轴承上的主轴， 在主轴。
14、上安装 试验轴。 将密封圈安装在回转试验机上， 在试验轴前端面中心位置安装搅拌叶片随轴旋转， 在密封腔体的外圆端安装灰尘罩， 灰尘罩内盛有试验用灰尘， 灰尘罩具有透明窗口使得灰 尘的搅拌可以观察到， 根据不同转速下密封圈唇间浸入的灰尘量来判定唇形密封圈的防尘 及耐尘能力 ； 其能试验不同规格密封圈的防尘及耐尘性能， 可检测旋转轴唇形密封圈对浮 游在空气中尘埃的防尘或耐尘性能， 根据不同转速下密封唇间浸入的灰尘量来判定唇形密 封圈的防尘及耐尘能力 ； 以此可以来调整防尘唇口材料和形状参数设计， 使其达到最佳状 态， 有助于建立密封行业在有尘埃状态下的对密封圈产品的防尘及耐尘性能评价， 可以有 效。
15、地保证产品质量， 对提高密封圈产品的可靠性和使用寿命具有重要意义。 附图说明 0014 图 1 是本发明的唇形密封圈耐尘试验装置其结构示意图。 0015 图中， 1 为台架， 2 为主轴， 3 为试验轴， 4 为密封腔体， 5 为腔体盘， 6 为密封圈， 7 为 搅拌叶片， 8 为灰尘罩， 9 为透明窗口， 10 为干燥灰尘。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述， 0017 实施例 0018 旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 包括如下步骤 ： 0019 第一步， 安装试验机 ： 采用旋转轴唇形密封圈耐尘试验机作为试验装置， 其包括台 架 1、 主轴 2、 试。
16、验轴 3、 密封腔体 4、 腔体盘 5、 搅拌叶片 7 和灰尘罩 8 ； 所述试验轴 3 安装在 主轴2上 ； 所述搅拌叶片7安装在试验轴3前端面中心位置处 ； 所述灰尘罩8安装在密封腔 体 4 的外圆端 ； 所述灰尘罩 8 内设有试验用干燥灰尘 10 ； 所述灰尘罩 8 上设有透明窗口 9 ； 所述腔体盘 5 装有密封圈 6 后安装固定在密封腔体 4 上 ； 所述腔体盘 5 通过螺钉安装固定 说 明 书 CN 102507168 A 4 3/4 页 5 在密封腔体 4 上 ； 所述密封腔体 4 内设有试验液体 ； 所述主轴 2 与电源相连接驱动 ； 0020 第二步， 试验条件及参数设定 ：。
17、 设定试验用干燥灰尘材料 ； 设定试验用干燥灰尘 粒度 ； 设定试验用干燥灰尘量 ； 取密封圈防尘唇口过盈量设计的最大值和最小值 ； 设定被 密封的试验液体量 ； 设定试验液体温度 ； 设定灰尘罩内压力及密封腔内试验液体压力 ； 轴 转速按密封圈实际使用条件要求的转速范围内设定为三种转速， 分别为低转速、 正常转速 和最高转速 ； 试验时间设为 8 小时或直至失效出现 ； 0021 第三步， 开始试验 ： 测出每件密封圈装弹簧后主唇唇径尺寸及径向力 ； 将试验密 封圈安装在耐尘试验机装置上 ； 通过灰尘罩的透明窗口加入试验用干燥灰尘 ； 开启试验 机， 使得搅拌叶片随试验轴旋转速度的不同， 均。
18、匀地搅拌着灰尘罩内的干燥灰尘， 使灰尘在 灰尘罩内成浮游状态 ； 将试验密封圈按设定的低转速、 正常转速和最高转速三种不同的转 速顺序， 分别在每种转速下各运转 30 分钟， 连续运转共 90 分钟， 再停止运转 30 分钟， 作为 1 个循环， 共 2 小时， 且进行 4 个循环， 共 8 小时 ； 0022 第四步， 结束测试试验 ： 拆下灰尘罩和搅拌叶片， 检查唇形密封圈唇外部有无渗漏 油 ； 0023 第五步， 计算并记录试验结果数据 ： 记录浸入试样密封圈唇间的灰尘量测量值， 取 2 件试样测量值的算术平均值作为试验结果， 并根据密封圈唇间浸入的灰尘量来判定唇形 密封圈的防尘及耐尘能。
19、力。 0024 所述试验用干燥灰尘采用干燥石英砂或干燥普通硅酸盐水泥。 0025 所述试验用干燥灰尘粒度为 6.0 8.0m 或 25 29m ； 所述试验用干燥灰尘 量为容积比 1或 5 ； 所述被密封的试验液体量设为液面到轴中心以上 ； 所述试验液体温 度设为密封圈使用条件要求的最高工作温度 ； 所述灰尘罩内压力及密封腔内试验液体压力 设为标准大气压力。 0026 本实施例的试验结果数据如下表 ： 0027 说 明 书 CN 102507168 A 5 4/4 页 6 0028 本发明的旋转轴唇形密封圈防干燥灰尘试验方法， 其采用旋转轴唇形密封圈耐尘 试验机装置， 试验机装置由适当的腔体和。
20、旋转部分组成， 腔体用来盛装试验液体和安装密 封圈， 旋转部分有一个水平安装在适当轴承上的主轴， 在主轴上安装试验轴。 将密封圈安装 在回转试验机上， 在试验轴前端面中心位置安装搅拌叶片随轴旋转， 在密封腔体的外圆端 安装灰尘罩， 灰尘罩内盛有试验用灰尘， 灰尘罩具有透明窗口使得灰尘的搅拌可以观察到， 根据不同转速下密封圈唇间浸入的灰尘量来判定唇形密封圈的防尘及耐尘能力。 0029 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。 说 明 书 CN 102507168 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102507168 A 7 。