箭杆及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种用于加工射箭用箭的方法，更为具体地说，是涉及一种包括非弹性纤维和低弹性纤维的箭杆，以及制造该箭杆的方法。
背景技术
通常而言，一种传统的射箭用箭包括，如图3所示，一个中空的箭杆、一个装配在该箭杆的前端中的箭头、数个连接在该箭杆的后端的外周上的叶片和一个装配在该后端中的凹槽，该箭杆在上述构件中是一个主要部分。
已经提出了数种用于加工该箭杆的方法和材料。该箭杆的加工方法的一种典型的示例包括如下步骤：切割；层贴和卷绕；轻拍；热处理和冷却；取下；和抛光。
上述用于加工该箭杆的方法包括如下数个不利之处：
1)为了在该箭上施加恒定的旋转圈数，在碳纤维或玻璃纤维在一个心轴上分层和形成之后，研磨箭杆以得到一个所需的直径和旋转圈数。然而，该箭杆是精确研磨的，可能发生研磨错误。另外，在研磨材料的第一阶段中，材料的破坏是一个减小箭杆强度的因素。此处还有破坏箭杆的其它缺点，即在箭杆上发生部分磨损，因此损失箭杆的直线性。
2)由于是在抛光箭杆之前预先调准了箭杆的直线性之后才执行抛光工序，所以损失了箭杆的直线性，从而增加了箭杆的缺陷率。
3)由于考虑到研磨量材料(即碳纤维或玻璃纤维)以大于旋转圈数量的量分层，所以增加了该物件的成本。此外，此处还有其它的缺点，即由于破坏了箭杆的表面，所以不可能在一个长时间内使用该箭杆。
4)在设置箭杆的旋转圈数和直径之后，箭杆的重量可由弹性和比重而自动决定。因此，不可能改变箭杆的重量。特别是，在研磨工序后，不可能将箭杆的重量设置成一个根据要求所需的重量。
5)根据该典型的方法，箭杆的强度由于箭杆的研磨而必需减小。此外，由于箭杆通过在圆周表面上附加粘结剂而被涂漆或贴花或设计以掩饰箭杆，所以必需增加一个不必要的工序，因此导致降低生产率和增加成本。
6)如果执行该贴花工序，则在箭杆表面上由于贴花厚度的变化而出现凹陷部分。在一个长时间的使用中，这些凹陷部分便容易磨损，而且这些贴花部分也容易从箭杆表面上分离。
7)如果通过典型方法制造的箭杆被损坏了，则锋利的部分由于材料具有单向弹性而暴露出来。这样的锋利部分可能会对人体造成致命的伤害。
【发明内容】
相应地，本发明旨在提供一种大体克服了由于现有技术的局限和缺点而造成的一个或多个问题的箭杆加工方法。
本发明的一个目的是提供一种箭杆和一种用于加工该箭杆的方法，其中，预先计算决定箭杆的旋转圈数的弹性材料如碳纤维或玻璃纤维的适当量以得到一个合适的旋转圈数，在一个心轴上层贴合适量的弹性层片；在该弹性材料的顶面上层贴一层不影响该旋转圈数的非弹性纤维或低弹性纤维。
本发明的另一个目的是提供一种箭杆和一种用于加工该箭杆的方法，其中一种非弹性纤维被研磨，以保持箭杆的初始直线性。
本发明的另一个目的是提供一种箭杆和一种用于加工该箭杆的方法，其中，该箭杆的旋转圈数可以被恒定地保持。
本发明的再一个目的是提供一种箭杆和一种用于加工该箭杆的方法，其中，该箭杆的重量可以通过控制非弹性纤维或低弹性纤维的研磨量进行调节。
另外，本发明的再一个目的是提供一种箭杆和一种用于加工该箭杆的方法，其中，使用印制和贴花方法在箭杆表面上印制所需的设计图案。
本发明的附加的优点、目的和特征将部分地由下文的说明给出，并部分地对本领域那些具有普通技术的技术人员通过对下文的检验而变得清楚，或者可以从本发明的实践中得知。本发明的目的和其它的优点可通过下文所述的说明书及其权利要求书和附图所特别指出的结构实现和得到。
为了实现上述目的和其它的优点，根据本发明的目标，如此处所示实施例和广义说明的那样，本文提供了一种通过层贴和围绕一个心轴的外周表面卷绕一弹性层片制造箭杆的方法，该方法包括如下步骤：当将该弹性层片层贴到该心轴的外周表面上时，在该弹性层片的最外面的表面上层贴一层非弹性层片；和将该弹性层片与该非弹性层片一起卷绕到该心轴上。
根据本发明的另一方面，提供了一种由弹性层片，例如碳纤维或玻璃纤维制成的箭杆，该箭杆包括：一层粘结在该弹性层片的外周表面上的非弹性层片。
该非弹性层片包括一种天然纤维或棉和化学纤维。
应该理解的是，前面的一般说明部分和本发明的下述详细说明部分都是示例性和解释性的，都旨在提供所要求保护的本发明的进一步解释。
【附图说明】
下面的附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并被并入本申请中，构成本申请的一部分，以示出本发明的(数个)实施例，和说明书一起用来解释本发明的原则。在附图中：
图1是一个简示图，示出了按本发明的一个优选实施例的箭杆的加工方法的工序，其中在一个心轴的外周上粘有数个层片。
图2是一个横截面图，示出了一个通过本发明方法加工的箭杆。
图3是一个透视图，示出了一个典型射箭用箭的结构。
【具体实施方式】
现在参考本发明优选例的细节说明附图中所示的一个示例。
根据本发明的用于加工一个箭杆的方法包括如下步骤：铺展一个弹性层片例如预浸碳纤维或玻璃纤维层；在该弹性层片上粘结一层非弹性纤维或低弹性纤维，优选为一层预浸的天然纤维、人造纤维或玻璃纤维；将它们卷成一个心轴；并进行轻拍、热处理/冷却、取下和抛光工序。
图1示出了将层片卷绕到该心轴上的工序，该工序是本发明的一个主要工序。参见图1，根据本发明的方法，在一个第一弹性层片102、一个第二弹性层片104和一个非弹性纤维层片106分别被切割成具有所需长度之后，预浸这些层片，然后将它们卷绕到心轴100的表面上。
第一弹性层片102和第二弹性层片104由弹性材料制成。优选的是，该第一和第二弹性层片由碳纤维或玻璃纤维层片制成。可以使用一个由碳纤维或玻璃纤维制成的层片，或者使用一个由碳纤维层片或玻璃纤维层片层贴的层片。非弹性纤维层片106被称为是一种纤维状材料，特别是一种天然纤维或棉、或者是一种化学纤维。该非弹性纤维可以以各种各样的设计被涂漆或贴花，以掩饰箭杆。
由上述卷绕工序制备的箭杆200包括，如图2所示，构成为圆柱形的第一弹性层片102和粘结到第一弹性层片102的外周面上的第二弹性层片104。非弹性纤维层片106优选为一种涂漆的纤维，被粘结到第二弹性层片104的外周面上。如上所述构成的箭杆200可克服现有箭杆中所包括的缺点。特别是，本发明具有控制箭杆的重量和稳定地保持箭杆的初始直线性的优点。
下面将解释本发明的一个优选实施例，但是本发明不局限于该实施例。
实施例
在将一种释放剂涂敷到心轴的整个外周表面上以便于执行取下工序(即将一个物件从该心轴上取下的工序)之后，在该释放剂上涂敷一种粘结剂。印制有各种各样的设计图案的碳层片、玻璃纤维层片和天然纤维层片被分别切割成具有所需的长度。在那时，预浸该碳层片、玻璃纤维层片和天然纤维层片。
接下来，如图1所示，将玻璃纤维层片粘结到碳层片上，然后将天然纤维层片粘结到玻璃纤维层片上。在碳层片的一端被粘结到心轴的表面上之后，通过一个滚动单元(未示出)将这些层片卷绕到心轴上，该工序在下文称为滚动工序。
使用一个轻拍单元(未示出)将一层膜片卷绕到由滚动工序合成执行的优选为天然纤维层片的整个表面上，该工序在下文称为轻拍工序。优选的是，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)膜片或取向聚丙烯(0PP)膜片作为上述膜片。该轻拍工序在即将由滚动工序执行物件成形之前执行，从而存在于每一层片层之间的空气可被向外排出，并可以增加物件的内层度数。
然后，心轴以渐变的温度加热4小时，优选以80-150℃温度加热1-4小时，从而定形卷绕在心轴上的片层。在此之后，将该成形的物件从心轴上取下。
最后，在物件被从心轴上取下之后，将其两端切割成具有大约825mm的长度，将膜片从天然纤维层片的表面上取下。该箭杆的加工方法通过执行在天然纤维层片的表面的无中心抛光完成。
根据本发明的优选实施例的箭杆加工方法具有如下一些优点：
预先计算决定箭杆的旋转圈数的弹性材料的适当量以得到一个合适的旋转圈数，在该弹性材料的顶面上层贴一层不影响该旋转圈数的非弹性纤维，从而可以提供一种不具有旋转圈数变化的箭杆。
由于该非弹性材料被研磨，箭杆的重量可以根据研磨量进行调节。此外，箭杆的表面是光滑的，因此箭杆摸起来是舒服的。特别是，可以保持箭杆的偏心率的初始直线性。
本发明可以通过涂漆该非弹性纤维以具有各种各样的设计图案而装饰箭杆。它可以克服现有方法中由于贴花工序而造成的生产率降低和成本增加的缺点。
如果通过本发明加工的箭杆被损坏，则由于纤维包围住被损坏的部分，锋利的部分便不会暴露出来，从而保护了人体。
本发明不是研磨一种昂贵的弹性材料，而是研磨一种廉价的非弹性材料，所以降低了箭杆的成本，提高了它的生产率。
上述实施例只是一个示例，不能被认为是对本发明的限制。本教导可被容易地应用于其它的设备中。本发明的说明旨在展示性的，而不是限制权利要求书的范围。许多替代形式、改型和变体对于本领域的技术人员都是显而易见的。