一种新型复合活性深红染料及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110235215.8

申请日:

2011.08.17

公开号:

CN102344693A

公开日:

2012.02.08

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C09B 67/22申请日:20110817|||公开

IPC分类号:

C09B67/22; C09B67/24; D06P1/38

主分类号:

C09B67/22

申请人:

无锡润新染料有限公司

发明人:

史锦峰; 曾建徽

地址:

214153 江苏省无锡市宜兴市新建镇新丰中路107号

优先权:

专利代理机构:

南京天华专利代理有限责任公司 32218

代理人:

徐冬涛;陆长根

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内容摘要

本发明公开了一种新型复合活性深红染料及其制造方法,该复合活性深红染料主要由式I、式II、式III结构组分构成,其中式I、式II和式III结构组分的重量配比为30~40∶30~40∶5~25。本发明染料可用于50~60℃浸染,连续轧染和印花工艺,也适用于冷轧堆染色,色光可控性好,染色提升力好,产品溶解度高,耐氯浸牢度好,产品性能优于传统活性深红染料。式I式II式III

权利要求书

1: 一种新型复合活性深红染料, 其特征在于该复合活性深红染料主要由式 I、 式 II、 式 III 结构组分构成, 其中式 I、 式 II 和式 III 结构组分的重量配比为 30 ~ 40 ∶ 30 ~ 40 ∶ 5 ~ 25, 结构通式如下 : 式I 式 II 式 III
2: 根据权利要求 1 所述的新型复合活性深红染料, 其特征在于式 I、 式 II 和式 III 结 构组分的重量配比为 40 ∶ 40 ∶ 10。
3: 根据权利要求 1 所述的新型复合活性深红染料, 其特征在于 : 该新型复合活性深红 染料还包括一种以上的标准化助剂, 所述标准化助剂为元明粉、 木质素磺酸钠、 扩散剂 NNO、 扩散剂 MF 或防尘剂 ; 该标准化助剂的用量为混合原料总质量的 1%~ 20%。
4: 一种新型复合活性深红染料的制备方法, 其特征在于该方法包括以下步骤 : 将磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐, 将重氮盐与 J 酸和磺化甲 基 J 酸钠盐的混合溶液进行一次偶合得到偶合物料 ; 将 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫酸 酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐, 制得的重氮盐与上述偶合物料 进行二次偶合, 浓缩喷干后得到式 I 和式 II 结构组分 ; 将 2- 氨基 -6-(2- 硫酸酯乙基砜基 )-1- 萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化得到重 氮盐, 将重氮盐加入 N- 苯甲酰基 H 酸偶合, 喷干, 后得到式 III 结构组分 ; 将式 I、 式 II 和式 III 结构组分按照重量配比为 30 ~ 40 ∶ 30 ~ 40 ∶ 5 ~ 25 进行混 合, 即得。
5: 根据权利要求 4 所述的新型复合活性深红染料的制备方法, 其特征在于该方法中磺 化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应的反应温度为 0 ~ 10℃。
6: 根据权利要求 4 所述的新型复合活性深红染料的制备方法, 其特征在于该方法中将 重氮盐与 J 酸和磺化甲基 J 酸钠盐的混合溶液在 5 ~ 15℃, 酸性条件进行一次偶合得到偶 2 合物料。
7: 根据权利要求 4 所述的新型复合活性深红染料的制备方法, 其特征在于该方法中 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应采用的温 度为 0 ~ 5℃。
8: 根据权利要求 4 所述的新型复合活性深红染料的制备方法, 其特征在于该方法中重 氮盐与偶合物料在温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5 条件下进行二次偶合。
9: 根据权利要求 4 所述的新型复合活性深红染料的制备方法, 其特征在于该方法中 2- 氨基 -6-(2- 硫酸酯乙基砜基 )-1- 萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化反应采用的温度 条件是 0 ~ 5℃。
10: 根据权利要求 4 所述的新型复合活性深红染料的制备方法, 其特征在于该方法中 将重氮盐加入 N- 苯甲酰基 H 酸在温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5 条件下偶合。

说明书


一种新型复合活性深红染料及其制造方法

    【技术领域】
     本发明属于染料技术领域, 涉及一种新型复合活性深红染料及其制造方法。背景技术 传统活性深红 S-B 一般采用 C.I 活性红 239, 与深红复配, 染料反应性强, 染深性能 好, 但无法染出更红更艳的颜色, 染色后底色不能拔白, 只能用于染色, 不能用于印花。 本发 明是针对当前印染行业高强度、 高溶解度、 可染深色, 色光鲜艳, 染色可控性好的技术要求, 以及清洁化生产和节能减排的要求而开发的新型复合深红染料。
     发明内容
     本发明的目的是为了克服上述不足之处提供一种具有溶解度高, 尤其是低温溶解 度好, 耐氯浸牢度好, 反应性适中, 直接性低, 色光可控性好的新型复合活性深红染料, 该染 料能满足常规浸染、 轧染、 印花工艺, 也适合冷轧堆染色, 有利于印染行业节能减排与清洁 化生产。 本发明的另一目的是提供该新型复合活性深红染料的制备方法。
     本发明的目的是通过以下措施达到的 :
     一种新型复合活性深红染料, 该复合活性深红染料主要由式 I、 式 II、 式 III 结构 组分构成, 其中式 I、 式 II 和式 III 结构组分的重量配比为 30 ~ 40 ∶ 30 ~ 40 ∶ 5 ~ 25, 优选重量配比为 40 ∶ 40 ∶ 10 ; 结构通式如下 :
     式I
     式 II式 III
     该新型复合活性深红染料还可包括一种以上的标准化助剂, 所述标准化助剂为元 明粉、 木质素磺酸钠、 扩散剂 NNO、 扩散剂 MF 或防尘剂 ; 该标准化助剂的用量为混合原料总 质量的 1%~ 20%。
     上述新型复合活性深红染料的制备方法包括以下步骤 :
     将磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐, 将重氮盐与 J 酸和磺 化甲基 J 酸钠盐的混合物进行一次偶合得到偶合物料 ; 将 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫 酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐, 制得的重氮盐与上述偶合物 料进行二次偶合, 浓缩喷干后得到式 I 和式 II 结构组分 ;
     将 2- 氨基 -6-(2- 硫酸酯乙基砜基 )-1- 萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化得 到重氮盐, 将重氮盐加入 N- 苯甲酰基 H 酸偶合, 喷干, 后得到式 III 结构组分 ;
     将式 I、 式 II 和式 III 结构组分按照重量配比为 30 ~ 40 ∶ 30 ~ 40 ∶ 5 ~ 25 进 行混合, 即得。
     其中, 磺化对位酯、 磺化甲基 J 酸钠盐、 J 酸、 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫酸酯 乙基砜苯胺之间的摩尔比为 1.0-1.01 ∶ 0.45-0.5 ∶ 0.5-0.55 ∶ 1.0-1.01。该比例使最 终产物式 I 和式 II 结构组分的重量比符合 30 ~ 40 ∶ 30 ~ 40 的范围。
     上述方法中磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应的反应温度为 0 ~ 10℃。 将重氮盐与 J 酸和磺化甲基 J 酸钠盐的混合溶液在 5 ~ 15℃, 酸性条件下进行一次偶合得 到偶合物料。
     上述方法中 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进 行重氮反应采用的温度为 0 ~ 5℃。重氮盐与偶合物料在温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5 条 件下进行二次偶合。
     该方法中 2- 氨基 -6-(2- 硫酸酯乙基砜基 )-1- 萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重 氮化反应采用的温度条件是 0 ~ 5℃。该方法中将重氮盐加入 N- 苯甲酰基 H 酸在温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5 条件下偶合。
     本发明新型复合活性深红染料, 采用磺化对位酯重氮化后与 J 酸和磺化甲基 J 酸 钠盐的混合溶液进行一次偶合, 再与 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫酸酯乙基砜苯胺重氮 盐进行二次偶合, 浓缩喷干后得到式 I 和式 II 结构组分深红原粉, 再按照一定质量配比加 入 C.I. 活性红 180 进行复配混合, 即得本发明产品。本发明产品还可加入适量的标准化助 剂得到商品。
     本发明新型复合活性深红染料可用于 50 ~ 60℃浸染, 连续轧染和印花工艺, 直接 性低, Rf 值 0.9, 反应性适中, 耐盐碱, 也适用于冷轧堆染色, 色光可控性好。染色提升力好, 产品溶解度高, 20℃溶解度大于 250g/l, 1/1 染色深度 : 耐光牢度 5 级, 皂洗牢度 4-5 级, 汗 渍牢度 4 ~ 5 级, 耐氯水浸牢度 4 级, 干摩牢度 4 ~ 5 级, 湿摩牢度 4 级, 熨烫牢度 4 级, 产 品性能优于传统活性深红染料。
     与现有技术比较本发明的有益效果 : 本发明染料满足常规浸染、 轧染、 印花工艺, 耐氯浸牢度好, 具有色光鲜艳, 溶解度高, 尤其是低温溶解度好, 染深色提升力好, 可用于低 温染色, 产品性能优于传统活性深红染料, 能降低染料使用量, 大大降低印染使用成本, 减 少染料生产的三废排放, 做到节能减排与清洁化生产。具体实施方式
     实施例 1 将 1 摩尔磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠在温度 0 ~ 10℃条件下进行重 氮反应得到重氮盐, 将重氮盐与 0.5 摩尔 J 酸和 0.5 摩尔磺化甲基 J 酸钠盐的混合溶液在 5 ~ 15℃, 酸性条件进行一次偶合得到偶合物料。
     将 1 摩尔 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠在 温度 0 ~ 5℃条件下进行重氮反应得到重氮盐, 制得的重氮盐与上述偶合物料在温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5 条件下进行二次偶合, 纳滤浓缩喷干后得到式 I 和式 II 结构组分 ( 深 红原粉 )。
     将 2- 氨基 -6-(2- 硫酸酯乙基砜基 )-1- 萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠在 0 ~ 5℃温度 条件下进行重氮化得到重氮盐, 将重氮盐加入 N- 苯甲酰基 H 酸在温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5 条件下偶合, 纳滤浓缩后喷干, 后得到式 III 结构组分 (C.I. 活性红 180 原粉 )。 将上述活性深红原粉、 C.I. 活性红 180 原粉按照质量配比为 70 ∶ 20 进行混合。
     实施例 2 将 1 摩尔磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠在温度 0 ~ 10℃条件下进行重氮 反应得到重氮盐, 重氮盐与 0.55 摩尔 J 酸和 0.45 摩尔磺化甲基 J 酸钠盐的混合溶液 5 ~ 15℃, 酸性条件进行一次偶合, 再将 1.01 摩尔 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫酸酯乙基砜 苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应, 温度 0 ~ 5℃。 制得的重氮盐与上述偶合物料进行二 次偶合, 温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5, 纳滤浓缩喷干后得到式 I 和式 II 结构组分 ( 深红原 粉 )。
     将 2- 氨基 -6-(2- 硫酸酯乙基砜基 )-1- 萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化, 制 得重氮盐加入 N- 苯甲酰基 H 酸偶合, 温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5, 喷干后得到式 III 结构 组分 (C.I. 活性红 180 原粉 )。
     将上述活性深红原粉、 C.I. 活性红 180 原粉按照质量配比为 65 ∶ 25 进行混合。
     实施例 3 将 1 摩尔磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠在温度 0 ~ 10℃条件下进行重 氮反应得到重氮盐。重氮盐与 1.0 摩尔磺化甲基 J 酸溶液 5 ~ 15℃, 酸性条件进行一次偶 合, 再将 1.01 摩尔 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进 行重氮反应, 温度 0 ~ 5℃。制得的重氮盐与上述偶合物料进行二次偶合, 温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5, 浓缩喷干后得到式 I 结构组分 ( 深红原粉 1)。
     将 1 摩尔磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠在温度 0 ~ 10℃条件下进行重氮反应得到 重氮盐, 重氮盐与 1.0 摩尔 J 酸和 1.0 摩尔 J 酸溶液在温度为 5 ~ 15℃, 酸性条件进行一 次偶合得到偶合物料, 再将 1.01 摩尔 2- 甲氧基 -5- 甲基 - 对 -β- 硫酸酯乙基砜苯胺用盐 酸和亚硝酸钠在温度 0 ~ 5℃条件下进行重氮反应得到重氮盐, 制得的重氮盐与上述偶合 物料在温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5 条件下进行二次偶合, 浓缩喷干后得到式 II 结构组分 ( 深红原粉 2)。
     将 2- 氨基 -6-(2- 硫酸酯乙基砜基 )-1- 萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化, 制
     得重氮盐加入 N- 苯甲酰基 H 酸在温度 8 ~ 15℃, PH5.5 ~ 7.5 条件下偶合, 喷干后得到式 III 结构组分 (C.I. 活性红 180 原粉 )。
     将式 I、 式 II、 式 III 结构组分按照质量配比为 40 ∶ 40 ∶ 10 进行混合。
     实施例 4 将上述方法制得式 I、 式 II、 式 III 结构组分, 折干后按照质量重量配比 为 35 ∶ 35 ∶ 20 进行湿法拼混, 溶液喷干后得到原粉染料。还可加入防尘剂和元明粉, 防 尘剂占染料总质量的 2%, 元明粉占染料总质量的 10%, 得到标准化后的商品。
     实施例 5 将上述方法制得式 I、 式 II、 式 III 结构组分, 折干后按照质量重量配比 为 30 ∶ 30 ∶ 10 进行湿法拼混, 溶液喷干后得到原粉染料。还可加入防尘剂和扩散剂 NNO, 防尘剂占染料总质量的 2%, 扩散剂 NNO 占染料总质量的 15%, 得到标准化后的商品。
     上述各实施例制得的染料均适用于 50 ~ 60℃浸染、 连续轧染和印花工艺, 直接性 低, Rf 值 0.9, 反应性适中, 耐盐碱稳定性好。20℃溶解度大于 250g/l, 1/1 染色深度 : 耐光 牢度 5 级, 皂洗牢度 4 ~ 5 级, 汗渍牢度 4 ~ 5 级, 耐氯水浸牢度 4 级, 干摩牢度 4 ~ 5 级, 湿摩牢度 4 级, 熨烫牢度 4 级。
     注: 上述各实施例工艺中, 不指明温度为常温 ; 无指明 PH 值为不调节 PH 值 ; 无摩 尔配比为等摩尔配比。防尘剂为商品防尘剂, 例如 : 安阳双环助剂防尘剂 FC-3, 为聚氧乙烯 醚油酸脂的混合物, 属于非离子表面活性剂。7

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1、10申请公布号CN102344693A43申请公布日20120208CN102344693ACN102344693A21申请号201110235215822申请日20110817C09B67/22200601C09B67/24200601D06P1/3820060171申请人无锡润新染料有限公司地址214153江苏省无锡市宜兴市新建镇新丰中路107号72发明人史锦峰曾建徽74专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛陆长根54发明名称一种新型复合活性深红染料及其制造方法57摘要本发明公开了一种新型复合活性深红染料及其制造方法,该复合活性深红染料主要由式I、式II、式III结。

2、构组分构成,其中式I、式II和式III结构组分的重量配比为30403040525。本发明染料可用于5060浸染,连续轧染和印花工艺,也适用于冷轧堆染色,色光可控性好,染色提升力好,产品溶解度高,耐氯浸牢度好,产品性能优于传统活性深红染料。式I式II式III51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页CN102344713A1/2页21一种新型复合活性深红染料,其特征在于该复合活性深红染料主要由式I、式II、式III结构组分构成,其中式I、式II和式III结构组分的重量配比为30403040525,结构通式如下式I式II式III2根据权利要求1所述的新型。

3、复合活性深红染料,其特征在于式I、式II和式III结构组分的重量配比为404010。3根据权利要求1所述的新型复合活性深红染料,其特征在于该新型复合活性深红染料还包括一种以上的标准化助剂,所述标准化助剂为元明粉、木质素磺酸钠、扩散剂NNO、扩散剂MF或防尘剂;该标准化助剂的用量为混合原料总质量的120。4一种新型复合活性深红染料的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤将磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐,将重氮盐与J酸和磺化甲基J酸钠盐的混合溶液进行一次偶合得到偶合物料;将2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐,制得的重氮盐与上述偶合物料进行二次偶。

4、合,浓缩喷干后得到式I和式II结构组分;将2氨基62硫酸酯乙基砜基1萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化得到重氮盐,将重氮盐加入N苯甲酰基H酸偶合,喷干,后得到式III结构组分;将式I、式II和式III结构组分按照重量配比为30403040525进行混合,即得。5根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法,其特征在于该方法中磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应的反应温度为010。6根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法,其特征在于该方法中将重氮盐与J酸和磺化甲基J酸钠盐的混合溶液在515,酸性条件进行一次偶合得到偶权利要求书CN102344693ACN102344713A2/。

5、2页3合物料。7根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法,其特征在于该方法中2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应采用的温度为05。8根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法,其特征在于该方法中重氮盐与偶合物料在温度815,PH5575条件下进行二次偶合。9根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法,其特征在于该方法中2氨基62硫酸酯乙基砜基1萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化反应采用的温度条件是05。10根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法,其特征在于该方法中将重氮盐加入N苯甲酰基H酸在温度815,PH5575条件下偶合。权利要求。

6、书CN102344693ACN102344713A1/4页4一种新型复合活性深红染料及其制造方法技术领域0001本发明属于染料技术领域,涉及一种新型复合活性深红染料及其制造方法。背景技术0002传统活性深红SB一般采用CI活性红239,与深红复配,染料反应性强,染深性能好,但无法染出更红更艳的颜色,染色后底色不能拔白,只能用于染色,不能用于印花。本发明是针对当前印染行业高强度、高溶解度、可染深色,色光鲜艳,染色可控性好的技术要求,以及清洁化生产和节能减排的要求而开发的新型复合深红染料。发明内容0003本发明的目的是为了克服上述不足之处提供一种具有溶解度高,尤其是低温溶解度好,耐氯浸牢度好,反应。

7、性适中,直接性低,色光可控性好的新型复合活性深红染料,该染料能满足常规浸染、轧染、印花工艺,也适合冷轧堆染色,有利于印染行业节能减排与清洁化生产。0004本发明的另一目的是提供该新型复合活性深红染料的制备方法。0005本发明的目的是通过以下措施达到的0006一种新型复合活性深红染料,该复合活性深红染料主要由式I、式II、式III结构组分构成,其中式I、式II和式III结构组分的重量配比为30403040525,优选重量配比为404010;结构通式如下00070008式I00090010式II0011说明书CN102344693ACN102344713A2/4页50012式III0013该新型复。

8、合活性深红染料还可包括一种以上的标准化助剂,所述标准化助剂为元明粉、木质素磺酸钠、扩散剂NNO、扩散剂MF或防尘剂;该标准化助剂的用量为混合原料总质量的120。0014上述新型复合活性深红染料的制备方法包括以下步骤0015将磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐,将重氮盐与J酸和磺化甲基J酸钠盐的混合物进行一次偶合得到偶合物料;将2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐,制得的重氮盐与上述偶合物料进行二次偶合,浓缩喷干后得到式I和式II结构组分;0016将2氨基62硫酸酯乙基砜基1萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化得到重氮盐,将重氮盐加入N苯甲酰基H酸偶合。

9、,喷干,后得到式III结构组分;0017将式I、式II和式III结构组分按照重量配比为30403040525进行混合,即得。0018其中,磺化对位酯、磺化甲基J酸钠盐、J酸、2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺之间的摩尔比为10101045050505510101。该比例使最终产物式I和式II结构组分的重量比符合30403040的范围。0019上述方法中磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应的反应温度为010。将重氮盐与J酸和磺化甲基J酸钠盐的混合溶液在515,酸性条件下进行一次偶合得到偶合物料。0020上述方法中2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应采用的温度为05。重氮盐。

10、与偶合物料在温度815,PH5575条件下进行二次偶合。0021该方法中2氨基62硫酸酯乙基砜基1萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化反应采用的温度条件是05。该方法中将重氮盐加入N苯甲酰基H酸在温度815,PH5575条件下偶合。0022本发明新型复合活性深红染料,采用磺化对位酯重氮化后与J酸和磺化甲基J酸钠盐的混合溶液进行一次偶合,再与2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺重氮盐进行二次偶合,浓缩喷干后得到式I和式II结构组分深红原粉,再按照一定质量配比加入CI活性红180进行复配混合,即得本发明产品。本发明产品还可加入适量的标准化助剂得到商品。0023本发明新型复合活性深红染料可用于5060浸染,。

11、连续轧染和印花工艺,直接性低,RF值09,反应性适中,耐盐碱,也适用于冷轧堆染色,色光可控性好。染色提升力好,产品溶解度高,20溶解度大于250G/L,1/1染色深度耐光牢度5级,皂洗牢度45级,汗渍牢度45级,耐氯水浸牢度4级,干摩牢度45级,湿摩牢度4级,熨烫牢度4级,产品性能优于传统活性深红染料。说明书CN102344693ACN102344713A3/4页60024与现有技术比较本发明的有益效果本发明染料满足常规浸染、轧染、印花工艺,耐氯浸牢度好,具有色光鲜艳,溶解度高,尤其是低温溶解度好,染深色提升力好,可用于低温染色,产品性能优于传统活性深红染料,能降低染料使用量,大大降低印染使用。

12、成本,减少染料生产的三废排放,做到节能减排与清洁化生产。具体实施方式0025实施例1将1摩尔磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠在温度010条件下进行重氮反应得到重氮盐,将重氮盐与05摩尔J酸和05摩尔磺化甲基J酸钠盐的混合溶液在515,酸性条件进行一次偶合得到偶合物料。0026将1摩尔2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠在温度05条件下进行重氮反应得到重氮盐,制得的重氮盐与上述偶合物料在温度815,PH5575条件下进行二次偶合,纳滤浓缩喷干后得到式I和式II结构组分深红原粉。0027将2氨基62硫酸酯乙基砜基1萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠在05温度条件下进行重氮化得到重氮盐,将重氮盐加入N苯甲。

13、酰基H酸在温度815,PH5575条件下偶合,纳滤浓缩后喷干,后得到式III结构组分CI活性红180原粉。0028将上述活性深红原粉、CI活性红180原粉按照质量配比为7020进行混合。0029实施例2将1摩尔磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠在温度010条件下进行重氮反应得到重氮盐,重氮盐与055摩尔J酸和045摩尔磺化甲基J酸钠盐的混合溶液515,酸性条件进行一次偶合,再将101摩尔2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应,温度05。制得的重氮盐与上述偶合物料进行二次偶合,温度815,PH5575,纳滤浓缩喷干后得到式I和式II结构组分深红原粉。0030将2氨基62硫酸酯乙基砜。

14、基1萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化,制得重氮盐加入N苯甲酰基H酸偶合,温度815,PH5575,喷干后得到式III结构组分CI活性红180原粉。0031将上述活性深红原粉、CI活性红180原粉按照质量配比为6525进行混合。0032实施例3将1摩尔磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠在温度010条件下进行重氮反应得到重氮盐。重氮盐与10摩尔磺化甲基J酸溶液515,酸性条件进行一次偶合,再将101摩尔2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应,温度05。制得的重氮盐与上述偶合物料进行二次偶合,温度815,PH5575,浓缩喷干后得到式I结构组分深红原粉1。0033将1摩尔磺化对位酯用盐。

15、酸和亚硝酸钠在温度010条件下进行重氮反应得到重氮盐,重氮盐与10摩尔J酸和10摩尔J酸溶液在温度为515,酸性条件进行一次偶合得到偶合物料,再将101摩尔2甲氧基5甲基对硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠在温度05条件下进行重氮反应得到重氮盐,制得的重氮盐与上述偶合物料在温度815,PH5575条件下进行二次偶合,浓缩喷干后得到式II结构组分深红原粉2。0034将2氨基62硫酸酯乙基砜基1萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化,制说明书CN102344693ACN102344713A4/4页7得重氮盐加入N苯甲酰基H酸在温度815,PH5575条件下偶合,喷干后得到式III结构组分CI活性红180原。

16、粉。0035将式I、式II、式III结构组分按照质量配比为404010进行混合。0036实施例4将上述方法制得式I、式II、式III结构组分,折干后按照质量重量配比为353520进行湿法拼混,溶液喷干后得到原粉染料。还可加入防尘剂和元明粉,防尘剂占染料总质量的2,元明粉占染料总质量的10,得到标准化后的商品。0037实施例5将上述方法制得式I、式II、式III结构组分,折干后按照质量重量配比为303010进行湿法拼混,溶液喷干后得到原粉染料。还可加入防尘剂和扩散剂NNO,防尘剂占染料总质量的2,扩散剂NNO占染料总质量的15,得到标准化后的商品。0038上述各实施例制得的染料均适用于5060浸染、连续轧染和印花工艺,直接性低,RF值09,反应性适中,耐盐碱稳定性好。20溶解度大于250G/L,1/1染色深度耐光牢度5级,皂洗牢度45级,汗渍牢度45级,耐氯水浸牢度4级,干摩牢度45级,湿摩牢度4级,熨烫牢度4级。0039注上述各实施例工艺中,不指明温度为常温;无指明PH值为不调节PH值;无摩尔配比为等摩尔配比。防尘剂为商品防尘剂,例如安阳双环助剂防尘剂FC3,为聚氧乙烯醚油酸脂的混合物,属于非离子表面活性剂。说明书CN102344693A。

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