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1、(10)申请公布号 CN 103112117 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103112117 A *CN103112117A* (21)申请号 201310034664.5 (22)申请日 2013.01.22 B29C 45/13(2006.01) B29C 45/67(2006.01) B29C 45/76(2006.01) (71)申请人 宁波市鄞州森茂复合材料科技有限 公司 地址 315176 浙江省宁波市鄞州区望春工业 园区杉杉路 169 号 (72)发明人 金雨谷 沈筱波 (54) 发明名称 群注成型装备 (57) 摘要 本发明涉及一种群注成型装备， 属于大。
2、型、 特 大型高分子塑料及相关复合材料成型技术领域。 传统的注射成型机无法生产大型、 特大型制品。 本 发明包括注射系统、 电器控制系统、 模具静模、 模 具动模、 模具底座、 压板以及锁模机构， 模具静模 固定安装在模具底座上且模具静模内部具有热流 通道， 模具动模位于模具静模的上方， 压板位于模 具动模的上方并与模具动模固连， 模具静模外部 开设有若干注射孔， 注射孔横向排列成一直线且 注射孔与上述的热流通道相连， 注射系统由若干 注塑射台组成， 注塑射台的喷射口与上述的注射 孔一一对应， 注塑射台由上述的电器控制系统控 制。本发明采用上述结构后， 适用于生产各种制 品， 尤其是大型、 特。
3、大型， 供料量在一吨以上的制 品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103112117 A CN 103112117 A *CN103112117A* 1/1 页 2 1. 一种群注成型装备， 包括注射系统、 电器控制系统、 模具静模、 模具动模、 模具底座、 压板以及锁模机构， 所述的模具静模固定安装在模具底座上且模具静模内部具有热流通 道， 所述的模具动模位于模具静模的上方， 所述的压板位于模具动模的上方并与模具动模 固连， 。
4、其特征在于， 所述的模具静模外部开设有若干注射孔， 注射孔横向排列成一直线且注 射孔与上述的热流通道相连， 所述的注射系统由若干注塑射台组成， 注塑射台的喷射口与 上述的注射孔一一对应， 所述的注塑射台由上述的电器控制系统控制。 2. 根据权利要求 1 所述的群注成型装备， 其特征在于， 所述的模具静模外部相对的两 侧均开设有横向并列设置的注射孔， 所述的注塑射台的喷射口与注射孔一一对应。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的群注成型装备， 其特征在于， 所述的注射孔等间距分布。 4. 根据权利要求 2 所述的群注成型装备， 其特征在于， 所述的模具静模外部相对的两 侧注射孔对称分布。 5.。
5、 根据权利要求 1 所述的群注成型装备， 其特征在于， 所述的锁模机构包括固定板、 若 干导轨和若干液压缸， 所述的固定板位于压板的上方， 所述的液压缸一端与固定板连接， 另 一端与压板连接， 所述的导轨贯穿固定板和压板并垂直固定安装在模具底座上， 所述的压 板在液压缸作用下沿导轨做上下移动。 6. 根据权利要求 5 所述的群注成型装备， 其特征在于， 所述的液压缸沿固定板的横向 中心线等间距分布。 7.根据权利要求1所述的群注成型装备， 其特征在于， 所述的电器控制系统采用PLC程 序控制系统。 权 利 要 求 书 CN 103112117 A 2 1/3 页 3 群注成型装备 技术领域 0。
6、001 本发明属于大型、 特大型高分子塑料及相关复合材料成型技术领域， 涉及大供料 量成型装备， 具体涉及一种群注成型装备。 背景技术 0002 注塑是一种通过注射成型机将热塑性塑料或热固性料注射进塑料成型模具制成 各种形状的塑料制品的过程， 传统的注射成型机的注射系统只有一台注塑射台， 而一台注 塑射台的供料量有限， 加上射程又短， 导致该类注射成型机无法生产大型、 特大型制品或其 他对供料的角度、 方位和供料的量有特殊要求的制品。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题， 提出了一种精确度高， 不受供料 量限制， 可多方位多角度进行注射的群注成型装备。 0004 本发。
7、明的目的可通过下列技术方案来实现 ： 一种群注成型装备， 包括注射系统、 电 器控制系统、 模具静模、 模具动模、 模具底座、 压板以及锁模机构， 所述的模具静模固定安装 在模具底座上且模具静模内部具有热流通道， 所述的模具动模位于模具静模的上方， 所述 的压板位于模具动模的上方并与模具动模固连， 其特征在于， 所述的模具静模外部开设有 若干注射孔， 注射孔横向排列成一直线且注射孔与上述的热流通道相连， 所述的注射系统 由若干注塑射台组成， 注塑射台的喷射口与上述的注射孔一一对应， 所述的注塑射台由上 述的电器控制系统控制。此结构使得注塑射台可根据各种制品的要求， 多方位多角度地对 模具进行精。
8、确地注射， 而且还具备充足的供料量。 0005 在上述的群注成型装备中， 所述的模具静模外部相对的两侧均开设有横向并列设 置的注射孔， 所述的注塑射台的喷射口与注射孔一一对应。 此结构使得注射点增加， 加快了 制品的生产速度。 0006 在上述的群注成型装备中， 所述的注射孔等间距分布。此设计一方面使注塑射台 能合理占用空间， 另一方面也使注射点均匀分布， 从而提高注射效率和产品制量。 0007 在上述的群注成型装备中， 所述的模具静模外部相对的两侧注射孔对称分布。此 设计使得双向同时注射时， 进入模具内的料会匀称， 从而提高注射效率和产品制量。 0008 在上述的群注成型装备中， 所述的锁模。
9、机构包括固定板、 若干导轨和若干液压缸， 所述的固定板位于压板的上方， 所述的液压缸一端与固定板连接， 另一端与压板连接， 所述 的导轨贯穿固定板和压板并垂直固定安装在模具底座上， 所述的压板在液压缸作用下沿导 轨做上下移动。 此结构使压板和模具动模在不受限于模具结构的情形下实现自动化上下移 动。 0009 在上述的群注成型装备中， 所述的液压缸沿固定板的横向中心线等间距分布。此 设计使液压缸工作时对于压板的作用力均匀， 有助于模具动模和模具静模之间的衔接。 0010 在上述的群注成型装备中， 所述的电器控制系统采用 PLC 程序控制系统。 说 明 书 CN 103112117 A 3 2/3。
10、 页 4 0011 与现有技术相比， 本发明采用上述结构后， 供料量充足， 注射系统可对模具进行多 方位多角度地快速注射， 并且提高了注射精确度， 使制品质量显著提高， 注塑射台还可根据 制品的需求无限叠加， 适用于生产各种制品， 尤其是大型、 特大型， 供料量在一吨以上的制 品。 附图说明 0012 图 1 是本发明主视示意图。 0013 图 2 是本发明右视示意图。 0014 图中， 1、 PLC 程序控制系统 ； 2、 模具静模 ； 3、 模具动模 ； 4、 模具底座 ； 5、 压板 ； 6、 注 射孔 ； 7、 注塑射台 ； 8、 固定板 ； 9、 导轨 ； 10、 液压缸。 具体实施。
11、方式 0015 以下是本发明的具体实施例并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。 0016 如图 1 和图 2 所示， 本发明包括注射系统、 电器控制系统、 模具静模 2、 模具动模 3、 模具底座 4、 压板 5 以及锁模机构， 模具静模 2 固定安装在模具底座 4 上且模具静模 2 内部 具有热流通道， 模具动模 3 位于模具静模 2 的上方， 压板 5 位于模具动模 3 的上方并与模具 动模 3 固连， 在模具静模 2 外部相对的两侧均开设有 7 个横向排列成一直线的注射孔 6， 注 射孔 6 等间距分布且两侧的注射孔 6 对称设置， 注射孔 6 与。
12、热流通道相连， 注射系统由 14 台注塑射台 7 组成并位于模具静模 2 的两侧， 注塑射台 7 的喷射口与上述的注射孔 6 一一 对应， 注塑射台 7 由 PLC 程序控制系统 1 控制， 注塑射台 7 可根据制品的需要无限叠加。此 结构使得注塑射台 7 可根据各种制品的要求， 尤其是大型、 特大型， 供料量在一吨以上的制 品， 给予多方位多角度地对模具进行快速精确地注射， 注塑射台 7 则合理占用空间， 不仅注 射点均匀分布， 而且提高注射效率和产品制量。 0017 锁模机构包括固定板8、 八根导轨9和四个液压缸10， 固定板8位于压板5的上方， 液压缸 10 一端与固定板 8 连接， 另。
13、一端与压板 5 连接， 液压缸 10 沿固定板 8 的横向中心线 等间距分布， 导轨 9 贯穿固定板 8 和压板 5 并垂直固定安装在模具底座 4 上， 压板 5 在液压 缸 10 作用下沿导轨 9 做上下移动， 液压缸 10 由 PLC 程序控制系统 1 控制。压板 5 和模具 动模 3 实现自动上下移动， 而且液压缸 10 工作时对于压板 5 的作用力均匀， 有助于模具动 模 3 和模具静模 2 之间的衔接。压板 5 和模具动模 3 的上下移动也可以采用其他方式， 如 龙门架起重方式、 钓葫芦起重方式等。 0018 作业时， 压板 5 和模具动模 3 下移， 使模具动模 3 和模具静模 2。
14、 衔接， 此时， 模具动 模 3 和模具静模 2 的内部形成可容纳制品的空腔， 空腔与模具静模 2 内的热流通道和模具 静模 2 外部的注射孔 6 相连， 当各注塑射台 7 在 PLC 程序控制系统 1 控制下向注射孔 6 多 角度多方位注射时， 原料就从各注塑射台 7 喷射口射出， 通过注射孔 6 进入热流通道， 迅速 抵达空腔， 空腔注满后形成制品便停止注射， 待制品冷却后， 压板5带模具动模3上升， 最后 取出制品。 0019 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。 本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 说 明 书 CN 103112117 A 4 3/3 页 5 代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 说 明 书 CN 103112117 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103112117 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103112117 A 7 。