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1、(10)申请公布号 CN 103121811 A (43)申请公布日 2013.05.29 CN 103121811 A *CN103121811A* (21)申请号 201110370179.6 (22)申请日 2011.11.21 C04B 28/00(2006.01) (71)申请人 西安西达地质技术服务有限责任公 司 地址 710075 陕西省西安市高新区高新四路 15 号 (72)发明人 张晓丽 (74)专利代理机构 西安西达专利代理有限责任 公司 61202 代理人 李文义 (54) 发明名称 一种页岩陶粒的加工工艺 (57) 摘要 一种页岩陶粒的加工工艺， 其方法是 ： 首先， 。
2、将页岩原料进行粉碎 ； 其次， 对粉碎的页岩、 粉煤 灰和高岭土按比例混合 ； 第三， 向上述混合料中 加水混合， 形成湿料 ； 最后， 将湿料成型后进行干 燥， 具有工艺简单、 成品率高的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103121811 A CN 103121811 A *CN103121811A* 1/1 页 2 1. 一种页岩陶粒的加工工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 首先， 将页岩原料进行粉碎， 过筛 ； 其次， 对粉碎的 45 。
3、- 65 份页岩、 25 - 35 份粉煤灰和 15 -40 份高岭土混合 ； 第三， 向上述混合料中加 20-30 份的水进行混合， 并充分搅拌， 形成湿料 ； 最后， 将湿料成型， 并在常温下进行干燥 3 5 天。 2. 根据权利要求 1 所述的一种页岩陶粒的加工工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 首先， 将页岩原料进行粉碎， 过筛 ； 其次， 对粉碎的 45 份页岩、 35 份粉煤灰和 20 份高岭土混合 ； 第三， 向上述混合料中加 25 份的水进行混合， 并充分搅拌， 形成湿料 ； 最后， 将湿料成型， 并在常温下进行干燥 5 天。 权 利 要 求 书 CN 103121811 。
4、A 2 1/2 页 3 一种页岩陶粒的加工工艺 技术领域 0001 本发明属于涉及一种页岩陶粒的加工工艺。 背景技术 0002 现有页岩陶粒加工工艺有多种方法， 传统的陶粒由粘土经过烧制而成， 这种陶粒 的缺陷是需要烧结， 浪费能源， 并易于造成污染环境。 发明内容 0003 为克服上述现有技术的不足， 本发明的目的在于提供了一种页岩陶粒的加工工 艺， 具有加工工艺简单、 成品率高的特点。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种页岩陶粒的加工工艺， 包括以 下步骤 ： 一种页岩陶粒的加工工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 首先， 将页岩原料进行粉碎， 过筛 ； 其次。
5、， 对粉碎的 45 - 65 份页岩、 25 - 35 份粉煤灰和 15 -40 份高岭土混合 ； 第三， 向上述混合料中加 20-30 份的水进行混合， 并充分搅拌， 形成湿料 ； 最后， 将湿料成型， 并在常温下进行干燥 3 5 天。 0005 本发明的有益效果是 ： 由于本发明是将页岩粉碎后与粉煤灰、 高岭土混合加水混合后成型， 并在常温下干燥， 不需要经过烧结， 因此具有环保节能、 强度高、 且加工工艺简单和成品率高的特点。 具体实施方式 0006 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。 0007 实施例 1 一种页岩陶粒的加工工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 首先， 将页。
6、岩原料进行粉碎， 过筛 ； 其次， 对粉碎的 45 份页岩、 35 份粉煤灰和 20 份高岭土混合 ； 第三， 向上述混合料中加 25 份的水进行混合， 并充分搅拌， 形成湿料 ； 最后， 将湿料成型， 并在常温下进行干燥 5 天。 0008 由于本发明是将页岩粉碎后与粉煤灰、 高岭土混合加水混合后成型， 并在常温下 干燥， 不需要经过烧结， 因此具有环保节能、 强度高、 且加工工艺简单和成品率高的特点。 0009 实施例 2 一种页岩陶粒的加工工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 首先， 将页岩原料进行粉碎， 过筛 ； 其次， 对粉碎的 50 份页岩、 30 份粉煤灰和 20 份高岭土混合。
7、 ； 第三， 向上述混合料中加 20 份的水进行混合， 并充分搅拌， 形成湿料 ； 说 明 书 CN 103121811 A 3 2/2 页 4 最后， 将湿料成型， 并在常温下进行干燥 3 天。 0010 由于本发明是将页岩粉碎后与粉煤灰、 高岭土混合加水混合后成型， 并在常温下 干燥， 不需要经过烧结， 因此具有环保节能、 强度高、 且加工工艺简单和成品率高的特点。 0011 实施例 3 一种页岩陶粒的加工工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 首先， 将页岩原料进行粉碎， 过筛 ； 其次， 对粉碎的 60 份页岩、 25 份粉煤灰和 15 份高岭土混合 ； 第三， 向上述混合料中加 30 份的水进行混合， 并充分搅拌， 形成湿料 ； 最后， 将湿料成型， 并在常温下进行干燥 5 天。 0012 由于本发明是将页岩粉碎后与粉煤灰、 高岭土混合加水混合后成型， 并在常温下 干燥， 不需要经过烧结， 因此具有环保节能、 强度高、 且加工工艺简单和成品率高的特点。 说 明 书 CN 103121811 A 4 。