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1、(10)申请公布号 CN 103128116 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103128116 A *CN103128116A* (21)申请号 201310082629.0 (22)申请日 2013.03.14 B21C 23/02(2006.01) (71)申请人 绍兴市力博电气有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市绍兴县平水镇力 博工业园区绍兴市力博电气有限公司 (72)发明人 徐高磊 (74)专利代理机构 绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人 蒋卫东 (54) 发明名称 一种提高挤压轮使用寿命的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种提高挤压轮使用寿命的方 。
2、法， 包括如下步骤 ： 1) 测量主轴的轴向间隙值， 并 控制主轴的轴向间隙值符合要求 ； 2） 控制主轴的 轴向间隙值符合要求后， 用撬杠移动挤压轮沟槽， 使挤压轮位于向联轴节侧的窜动量占总轴向游隙 的 1/2 处 ； 3） 将腔体按实际工作状况装入靴座， 并 在步骤 2） 调整好的位置处合上靴座， 此时主轴所 处位置应基本没有变化 ； 若主轴所处位置有变化 则应打开靴座， 并通过机架上的调整螺母调整靴 座的左右位置， 重新按步骤 1） 所述的方法进行测 量并控制主轴的轴向间隙值符合要求后， 再重复 步骤 2） 直至符合合上靴座后主轴所处位置应基 本没有变化的要求。 本发明具有降低生产成本，。
3、 提 高产品质量的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103128116 A CN 103128116 A *CN103128116A* 1/1 页 2 1. 一种提高挤压轮使用寿命的方法， 其特征在于包括如下步骤 ： 1) 测量主轴的轴向间 隙值， 并控制主轴 （1） 的轴向间隙值符合要求 ； 2） 经步骤 1） 控制主轴 （1） 的轴向间隙值符 合要求后， 用撬杠移动挤压轮沟槽 （6） ， 使挤压轮 （7） 位于向联轴节侧。
4、的窜动量占总轴向游 隙的 1/2 处 ； 3） 将腔体 （4） 按实际工作状况装入靴座 （2） ， 并在步骤 2） 调整好的位置处合 上靴座 （2） ， 此时主轴所处位置应基本没有变化 ； 若主轴 （1） 所处位置有变化则应打开靴座 （2） ， 并通过机架 （3） 上的调整螺母调整靴座 （2） 的左右位置， 重新按步骤 1） 所述的方法进 行测量并控制主轴 （1） 的轴向间隙值符合要求后， 再重复步骤 2） 直至符合合上靴座后主轴 所处位置应基本没有变化的要求。 2. 根据权利要求 1 所述的一种提高模具使用寿命的装置， 其特征在于所述的步骤 1） 具体为 ： 将百分表 （5） 触头顶在液压螺。
5、母端面或主轴 （1） 端面上， 通过主轴轴向向主轴 （1） 施力， 使主轴 （1） 从一个极端位置移动到另一个极端位置， 百分表指针的指示即得到主轴的 轴向间隙值。 3. 根据权利要求1或2所述的一种提高模具使用寿命的装置， 其特征在于所述的步骤 1） 中主轴 （1） 的轴向间隙值控制在 0.82.0mm。 权 利 要 求 书 CN 103128116 A 2 1/2 页 3 一种提高挤压轮使用寿命的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种提高挤压轮使用寿命的方法， 尤其是一种提高连续挤压生产技术 中挤压轮使用寿命的方法， 属于有色金属加工技术领域。 背景技术 0002 铜材的连续挤压生产是二。
6、十世纪九十年代国际上出现的新技术， 它采用上引法生 产的铜杆， 在挤压轮的驱动下， 通过模具连续挤压出各种规格的产品。 由于采用连续挤压技 术生产铜材具有节能、 生产效率高、 表面光洁无毛刺、 电阻率低、 易于保证电阻平衡、 机械强 度高等诸多优点， 因此得到了很快发展。 挤压轮是连续挤压生产技术中主要的易损件， 挤压 轮的使用寿命对生产成本有直接的影响， 而且对产品质量也有影响 发明的内容 本发明的目的在于提供了一种提高挤压轮使用寿命的方法， 具有降低生产成本， 提高 产品质量的特点。 0003 为了达到上述目的， 本发明的技术方案是 ： 一种提高挤压轮使用寿命的方法， 包括如下步骤 ： 1。
7、) 测量主轴的轴向间隙值， 并控制 主轴的轴向间隙值符合要求 ； 2） 经步骤 1） 控制主轴的轴向间隙值符合要求后， 用撬杠移动 挤压轮沟槽， 使挤压轮位于向联轴节侧的窜动量占总轴向游隙 （总轴向游隙是指挤压轮的 活动间隙） 的 1/2 处 ； 3） 将腔体按实际工作状况装入靴座， 并在步骤 2） 调整好的位置处合 上靴座， 此时主轴所处位置应基本没有变化 ； 若主轴所处位置有变化则应打开靴座， 并通过 机架上的调整螺母调整靴座的左右位置， 重新按步骤 1） 所述的方法进行测量并控制主轴的 轴向间隙值符合要求后， 再重复步骤 2） 直至符合合上靴座后主轴所处位置应基本没有变化 的要求。 00。
8、04 所述的步骤 1） 具体为 ： 将百分表触头顶在液压螺母端面或主轴端面上， 通过主轴 轴向向主轴施力， 使主轴从一个极端位置移动到另一个极端位置， 百分表指针的指示即得 到主轴的轴向间隙值。 0005 所述的步骤 1） 中主轴的轴向间隙值控制在 0.82.0mm。 本发明的有益效果 ： 本发明提供的一种提高挤压轮使用寿命的方法， 通过控制主轴轴 向间隙， 使挤压轮在生产过程中始终控制在中心位置， 避免挤压轮产生摩擦而过早发生热 疲劳失效， 提高挤压轮使用寿命， 降低生产成本， 提高产品质量。 0006 附图说明 0007 图 1 是本发明主轴轴向间隙调整示意图。 具体实施方式 0008 下。
9、面结合附图对本发明的实施作近一步详细描述。 说 明 书 CN 103128116 A 3 2/2 页 4 0009 实施例 1 由图 1 可知， 一种提高挤压轮使用寿命的方法， 包括如下步骤 ： 1) 测量主轴的轴向间隙 值 ： 将百分表 5 触头顶在液压螺母端面或主轴 1 端面上， 通过主轴轴向向主轴 1 施力， 使主 轴 1 从一个极端位置移动到另一个极端位置， 百分表指针的指示即得到主轴 1 的轴向间隙 值， 并控制主轴 1 的轴向间隙值符合 0.82.0mm 的要求 ； 2） 经步骤 1） 控制主轴 1 的轴向间 隙值符合要求后， 用撬杠移动挤压轮沟槽 6， 使挤压轮 7 位于向联轴节。
10、侧的窜动量占总轴向 游隙 （总轴向游隙是指主轴的轴向间隙） 的 1/2 处 ； 3） 将腔体 4 按实际工作状况装入靴座 2， 并在步骤 2） 调整好的位置处合上靴座 2， 此时主轴所处位置应基本没有变化 ； 若主轴 1 所 处位置有变化则应打开靴座 2， 并通过机座 3 上的调整螺母 8 调整靴座 2 的左右位置， 重新 按步骤 1） 所述的方法进行测量并控制主轴 1 的轴向间隙值符合要求后， 再重复步骤 2） 直 至符合合上靴座后主轴所处位置应基本没有变化的要求。 0010 通过使用本实施例提供的一种提高挤压轮使用寿命的方法， 通过控制主轴轴向间 隙， 使挤压轮在生产过程中始终控制在中心位置， 避免挤压轮产生摩擦而过早发生热疲劳 失效， 提高挤压轮使用寿命， 降低生产成本， 提高产品质量。 说 明 书 CN 103128116 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103128116 A 5 。