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1、10申请公布号CN104174766A43申请公布日20141203CN104174766A21申请号201410416032X22申请日20140822B21D37/10200601B21D22/1420060171申请人宁海县锐新模具有限公司地址315600浙江省宁波市宁海县跃龙街道模具城H21幢72发明人万夏军严卫军74专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所普通合伙33228代理人代忠炯54发明名称一种旋转冲压模具57摘要本发明公开了一种旋转冲压模具，它包括上模板1、下模板2、设于上模板1和下模板2之间用于冲压产品8的上模块3和下模块4，以及设于下模板2上用于带动下模块4旋转的转轴5，。
2、转轴5与下模板2转动配合，且所述转轴5与外部电机6的输出轴之间通过一皮带7相连接，其特征在于所述上模板1和下模板2之间设有用于防止上模块3和下模块4碰撞的防撞机构。本发明提供一种可以在模具发生突发情况时避免模具撞刀的从而无需操作人员频繁停机维护的旋转冲压模具。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图3页10申请公布号CN104174766ACN104174766A1/2页21一种旋转冲压模具，它包括上模板1、下模板2、设于上模板1和下模板2之间用于冲压产品8的上模块3和下模块4，以及设于下模板2上用于带动下模块4。
3、旋转的转轴5，所述上模块3与上模板1的下端面固定，下模块4与转轴5近上模块3的一端固定，转轴5与下模板2转动配合，且所述转轴5与外部电机6的输出轴之间通过一皮带7相连接，其特征在于所述上模板1和下模板2之间设有用于防止上模块3和下模块4碰撞的防撞机构。2根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于所述的防撞机构包括上安装板91、下安装板92、定位杆93、横移板94、活动块95、拉杆96、第一复位弹簧97和第二复位弹簧98，所述上安装板91和上模板1的下端固定，下安装板92和下模板2的上端固定，所述的定位杆93设于上安装板91和下安装板92之间，且定位杆93的上端沿竖直方向贯穿上安装板91，。
4、所述上安装板91上设有与定位杆93滑动配合的通孔，所述下安装板92上设有当定位杆93下行至极限位置时与定位杆93的下端滑动配合的定位孔921，所述活动块95滑动配合在上安装板91内，所述上模块3与活动块95的下端固定，所述的横移板94设于上安装板91和上模板1之间且横移板94的下端面与上安装板91的上端面滑动配合，横移板94近定位杆93一端的下方设有第一斜面941，所述定位杆93的外侧壁上与横移板94的一端相对应的位置设有供横移板94的一端插入到定位杆93内的环形槽931，所述环形槽931内设有与第一斜面941相配合的斜面，横移板94的另一端沿水平方向延伸至活动块95所在位置的上方，且横移板9。
5、4的与活动块95对应位置的下端面上设有凹槽942，所述活动块95的上端面上设有与所述凹槽942的纵截面形状相一致的凸块951，所述凹槽942的几何中心到凸块951的几何中心的水平距离D等于环形槽931的槽深H，所述横移板94的另一端与第一复位弹簧97的一端相抵靠，第一复位弹簧97的另一端与固定在上安装板91上的挡块911相抵靠，所述拉杆96沿竖直方向滑动配合在上模板1内，且拉杆96的下端与活动块95固定，拉杆96的上端设有凸缘，所述上模板1内与凸缘相对应的下方设有台阶面，所述第二复位弹簧98的套于拉杆96上，且第二复位弹簧98的上端与凸缘的下端面相抵靠，第二复位弹簧98的下端与台阶面相抵靠。3。
6、根据权利要求2所述的一种旋转冲压模具，其特征在于所述的定位杆93位于上安装板91内的部分设有上大下小的台阶，所述上安装板91的通孔内侧壁上近上安装板91下端面的位置设有与所述台阶相抵靠的凸缘。4根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于所述的下模板2上位于皮带7所在水平面的上方设有一衬套21，衬套21的外侧壁与下模板2固定，衬套21的内侧壁套于转轴5外且通过若干轴承与转轴5转动配合，所述下模板2上位于皮带7所在水平面的下方设有一固定板22，所述固定板22上设有供转轴5穿通的通孔，且转轴5与通孔的内侧壁之间通过若干轴承转动配合。5根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于所述的上模板。
7、1和下模板2之间设有导柱10，导柱10的两端沿竖直方向分别延伸至上模板1和下模板2内，且所述上模板1和下模板2上均分别设有与导柱10滑动配合的导向孔，所述权利要求书CN104174766A2/2页3导柱10位于上模板1和下模板2之间的部分与一限位块11滑动配合，所述的限位块11与外部机架固定，且导柱10上近限位块11上端面的外侧壁上设有与限位块11的上端面相抵靠的环形凸缘101。6根据权利要求5所述的一种旋转冲压模具，其特征在于所述导柱10的两端均各自套有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12的一端与导柱10上的台阶相抵靠，缓冲弹簧12的另一端与各自的导向孔内的凸缘相抵靠。权利要求书CN1041747。
8、66A1/5页4一种旋转冲压模具技术领域0001本发明涉及冲压模具的技术领域，具体地是一种旋转冲压模具。背景技术0002现有的冲压模具中有一种旋转冲压模具，其工作原理是通过按节拍的旋转定模，使动模不断的在定模的不同位置依次冲压出所需的模型而满足产品上的多个位置的冲压需求。尤其对于周向均布的产品，只需要环绕定模的轴线旋转即可在产品周向冲压出同样的模型，这不仅减少了模具冲头的数量，使模具结构简单化，而且由于依靠同样的冲头完成全部的冲压过程，因此冲压出来产品的各部分一致性高。0003但是由于旋转冲压模具需要不断的转动一定角度完成冲压，因此其转动角度的误差将会直接导致定模和动模配合误差，严重的将会导致。
9、撞刀情况发生，从而损坏模具。而对于冲压模具而言，冲头部分是模具中最为重要的部件，其精度要求和制造成本是较高。现有技术中，往往是通过定期调试的方法控制模具的转动角度误差，从而减少撞刀的情况，但是这不仅大大增加操作人员的劳动强度，降低加工效率，而且在控制程序错误、传动部件打滑错位等各种突发情况发生时仍然无法避免撞刀而使模具损坏的情况。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种可以在模具发生突发情况时避免模具撞刀的从而无需操作人员频繁停机维护的旋转冲压模具。0005本发明所采取的技术方案是提供一种旋转冲压模具，它包括上模板、下模板、设于上模板和下模板之间用于冲压产品的上模块和下模块，以及设于。
10、下模板上用于带动下模块旋转的转轴，所述上模块与上模板的下端面固定，下模块与转轴近上模块的一端固定，转轴与下模板转动配合，且所述转轴与外部电机的输出轴之间通过一皮带相连接，所述上模板和下模板之间设有用于防止上模块和下模块碰撞的防撞机构。0006采用以上结构后，本发明的一种旋转冲压模具与现有技术相比具有以下优点当下模旋转后的定位误差较大，将会导致上下模块碰撞时，所述防撞机构可以很好的起到保护作用，并且通过操作人员简单的调试维护就可以重新使用，避免模具的损坏，降低了成本，同时由于增设了防撞机构，因此可以延长加工时长，使定期维护的时间间隔增长，这也间接的增加了加工时间，减少维护时间，从而增加了加工效率。
11、。0007作为优选，所述的防撞机构包括上安装板、下安装板、定位杆、横移板、活动块、拉杆、第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述上安装板和上模板的下端固定，下安装板和下模板的上端固定，所述的定位杆设于上安装板和下安装板之间，且定位杆的上端沿竖直方向贯穿上安装板，所述上安装板上设有与定位杆滑动配合的通孔，所述下安装板上设有当定位杆下行至极限位置时与定位杆的下端滑动配合的定位孔，所述活动块滑动配合在上安装板内，所述上模块与活动块的下端固定，所述的横移板设于上安装板和上模板之间且横移板的下端面与上安装板的上端面滑动配合，横移板近定位杆一端的下方设有第一斜面，所述说明书CN104174766A2/5页5定位杆。
12、的外侧壁上与横移板的一端相对应的位置设有供横移板的一端插入到定位杆内的环形槽，所述环形槽内设有与第一斜面相配合的斜面，横移板的另一端沿水平方向延伸至活动块所在位置的上方，且横移板的与活动块对应位置的下端面上设有凹槽，所述活动块的上端面上设有与所述凹槽的纵截面形状相一致的凸块，所述凹槽的几何中心到凸块的几何中心的水平距离等于环形槽的槽深，所述横移板的另一端与第一复位弹簧的一端相抵靠，第一复位弹簧的另一端与固定在上安装板上的挡块相抵靠，所述拉杆沿竖直方向滑动配合在上模板内，且拉杆的下端与活动块固定，拉杆的上端设有凸缘，所述上模板内与凸缘相对应的下方设有台阶面，所述第二复位弹簧的套于拉杆上，且第二复。
13、位弹簧的上端与凸缘的下端面相抵靠，第二复位弹簧的下端与台阶面相抵靠。通过定位杆的是否与下安装板上的定位孔是否配合可以很好的起到精确定位的目的，并且在发生错位时，通过定位杆抵靠下安装板的上端面，从而上行，带动横移板水平移动，由此使凹槽和凸块配合，时拉杆在第二复位弹簧的作用下拉动活动块上行，最终使活动块下端的上模块上行收缩，避免与下模块碰撞。0008作为优选，所述的定位杆位于上安装板内的部分设有上大下小的台阶，所述上安装板的通孔内侧壁上近上安装板下端面的位置设有与所述台阶相抵靠的凸缘。通过凸缘使定位杆在受到自身重力作用下行的时候进行限位，使定位杆沿竖直方向滑动的同时不脱落。0009作为一种改进，所。
14、述的下模板上位于皮带所在水平面的上方设有一衬套，衬套的外侧壁与下模板固定，衬套的内侧壁套于转轴外且通过若干轴承与转轴转动配合，所述下模板上位于皮带所在水平面的下方设有一固定板，所述固定板上设有供转轴穿通的通孔，且转轴与通孔的内侧壁之间通过若干轴承转动配合。通过在皮带上方和下方均设置轴承组，可以使转轴在受到皮带水平拉力的时候不会错位，从而保证上模块和下模块的精确定位，同时也避免了转轴受到水平拉力而导致转轴侧壁与下模板之间单侧摩擦力过大的问题。0010作为另一种改进，所述的上模板和下模板之间设有导柱，导柱的两端沿竖直方向分别延伸至上模板和下模板内，且所述上模板和下模板上均分别设有与导柱滑动配合的导。
15、向孔，所述导柱位于上模板和下模板之间的部分与一限位块滑动配合，所述的限位块与外部机架固定，且导柱上近限位块上端面的外侧壁上设有与限位块的上端面相抵靠的环形凸缘。通过导柱可以起到很好的导向作用，同时通过环形凸缘可以起到竖直方向的限位作用，防止由于上模板下行超行程而导致的模具损伤。0011进一步地，所述导柱的两端均各自套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与导柱上的台阶相抵靠，缓冲弹簧的另一端与各自的导向孔内的凸缘相抵靠。通过缓冲弹簧可以减少模具上下运动过程的变向而导致的抖动，并且也缓解电机加速和减速过程中的负载。附图说明0012图1是本发明的一种旋转冲压模具的处于正常工作状态的结构示意图。0013图2。
16、为图1中“A”部分的放大示意图。0014图3为图2的处于非工作状态下的示意图。0015其中，1、上模板，2、下模板，21、衬套，22、固定板，3、上模块，4、下模块，5、转说明书CN104174766A3/5页6轴，6、外部电机，7、皮带，8、产品，91、上安装板，911、挡块，92、下安装板，921、定位孔，93、定位杆，931、环形槽，94、横移板，941、第一斜面，942、凹槽，95、活动块，951、凸块，96、拉杆，97、第一复位弹簧，98、第二复位弹簧，10、导柱，101、环形凸缘，11、限位块，12、缓冲弹簧。具体实施方式0016下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。00。
17、17下文所述的上方、上端、下方、下端均指重力方向上的位置关系。0018如图所示，本发明提供一种旋转冲压模具，它包括上模板1、下模板2、设于上模板1和下模板2之间用于冲压产品8的上模块3和下模块4，以及设于下模板2上用于带动下模块4旋转的转轴5，所述产品8设于下模块4中的模腔内，所述上模块3与上模板1的下端面固定，下模块4与转轴5近上模块3的一端固定，也就是说，下模块4与转轴5的上端固定。转轴5与下模板2转动配合，且所述转轴5与外部电机6的输出轴之间通过一皮带7相连接，该处所指的通过一皮带7相连接是指，所述外部电机6的输出轴与转轴5带传动。所述上模板1和下模板2之间设有用于防止上模块3和下模块4。
18、碰撞的防撞机构。上文所述的碰撞是指，下模块4在转轴5的带动下旋转发生错位，偏离指定位置时所述上模块3下行使上模块3上的刀刃部分与下模块4上的刀刃部分发生碰撞。0019所述的防撞机构包括上安装板91、下安装板92、定位杆93、横移板94、活动块95、拉杆96、第一复位弹簧97和第二复位弹簧98，所述上安装板91和上模板1的下端固定，下安装板92和下模板2的上端固定，所述的定位杆93设于上安装板91和下安装板92之间，且定位杆93的上端沿竖直方向贯穿上安装板91，所述上安装板91上设有与定位杆93滑动配合的通孔，所述下安装板92上设有当定位杆93下行至极限位置时与定位杆93的下端滑动配合的定位孔9。
19、21，所述活动块95滑动配合在上安装板91内，当然作为优选，所述上安装板91上还可以设有用于限制活动块95下行位置的限位块，所述上模块3与活动块95的下端固定，所述的横移板94设于上安装板91和上模板1之间且横移板94的下端面与上安装板91的上端面滑动配合，当所述上安装板91和上模板1贴合时上述所指的横移板94设于上安装板91和上模板1之间是指，所述上模板1的下端面设有容置横移板94的容腔，所述横移板94设于容腔内，且与上安装板91的上端面滑动配合，作为优选，上安装板91上设有供横移板94滑动的导轨。横移板94近定位杆93一端的下方设有第一斜面941。所述定位杆93的外侧壁上与横移板94的一端。
20、相对应的位置设有供横移板94的一端插入到定位杆93内的环形槽931，所述环形槽931内设有与第一斜面941相配合的斜面，如图所示，所述的环形槽931的纵截面的槽底端的沿竖直方向的宽度小于槽口端的沿竖直方向上的宽度，所述环形槽931的位于下端的侧壁与第一斜面941配合，当定位杆93上行时，所述环形槽931的下端的侧壁抵靠第一斜面941，从而驱使横移板94朝背离定位杆93的方向移动，因此，上述所指的环形槽931的位于下端的侧壁与第一斜面941配合并非指所述第一斜面941与环形槽931的下端的侧壁完全贴合，所述环形槽931的槽内侧壁可以是弧面，也可以是若干平面。横移板94的另一端沿水平方向延伸至活动。
21、块95所在位置的上方，且横移板94的与活动块95对应位置的下端面上设有凹槽942，所述活动块95的上端面上设有说明书CN104174766A4/5页7与所述凹槽942的纵截面形状相一致的凸块951，所述凹槽942的几何中心到凸块951的几何中心的水平距离D等于环形槽931的槽深H。所述的凹槽942可以是多个的，所述的凸块951也可以是多个的，当所述凹槽942和凸块951为多个时，所述凹槽942的几何中心到凸块951的几何中心的水平距离D是指，全部凹槽942到各自对应的凸块951之间的水平距离D均相等，且水平距离D等于环形槽931的槽深H。当然上述的凹槽942多余凸块951的数量也是可行的，另外。
22、，当多个凹槽942中某一凹槽的长度能容纳多个凸块951时，所述凹槽942的数量少于凸块951的数量也是可行的。也就是说，当所述横移板94位于左侧极限位置时，所述凸块951与横移板94的下端面除凹槽941所在位置的其他位置相抵靠，当所述横移板94受到定位杆93的驱动朝右侧运动至极限位置时所述凸块951均容置于凹槽941内，从而使活动块95上行。所述横移板94的另一端与第一复位弹簧97的一端相抵靠，第一复位弹簧97的另一端与固定在上安装板91上的挡块911相抵靠。当然若不设置挡块911，所述第一复位弹簧97可以与上模板1上的容置第一复位弹簧97的容腔内侧壁相抵靠。所述拉杆96沿竖直方向滑动配合在上。
23、模板1内，且拉杆96的下端与活动块95固定，拉杆96的上端设有凸缘，所述上模板1内与凸缘相对应的下方设有台阶面，所述第二复位弹簧98的套于拉杆96上，且第二复位弹簧98的上端与凸缘的下端面相抵靠，第二复位弹簧98的下端与台阶面相抵靠。作为优选，所述的拉杆96和第二复位弹簧98是由多个组成，且全部拉杆96和第二复位弹簧98均布于活动块95上方。0020所述的定位杆93位于上安装板91内的部分设有上大下小的台阶，所述上安装板91的通孔内侧壁上近上安装板91下端面的位置设有与所述台阶相抵靠的凸缘。所述的上大下小是指，定位杆93位于上安装板91内的部分的上端直径大于下端直径，二者之间形成一台阶，所述上。
24、安装板91的通孔为一台阶孔，台阶孔的纵截面形状与所述定位杆93的台阶的纵截面形状相一致。也就是说，所述定位杆93沿竖直方向朝下滑动时，当台阶与通孔内的台阶相抵靠时限位所述定位杆93继续下行，防止定位杆93在自身的重力作用下脱离上安装板91。0021所述的下模板2上位于皮带7所在水平面的上方设有一衬套21，衬套21的外侧壁与下模板2固定，衬套21的内侧壁套于转轴5外且通过若干轴承与转轴5转动配合，所述下模板2上位于皮带7所在水平面的下方设有一固定板22，所述固定板22上设有供转轴5穿通的通孔，且转轴5与通孔的内侧壁之间通过若干轴承转动配合。0022所述的上模板1和下模板2之间设有导柱10，导柱1。
25、0的两端沿竖直方向分别延伸至上模板1和下模板2内，且所述上模板1和下模板2上均分别设有与导柱10滑动配合的导向孔，所述导柱10位于上模板1和下模板2之间的部分与一限位块11滑动配合，所述的限位块11与外部机架固定，且导柱10上近限位块11上端面的外侧壁上设有与限位块11的上端面相抵靠的环形凸缘101。0023所述导柱10的两端均各自套有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12的一端与导柱10上的台阶相抵靠，缓冲弹簧12的另一端与各自的导向孔内的凸缘相抵靠。0024另外，所述的上模板1上与定位杆93、横移板94、拉杆96相对应的位置均设有用于容置定位杆93、横移板94、拉杆96且使定位杆93和横移板94自。
26、由移动的容腔。0025其正常状态下的工作原理是，首先，外部电机6通过皮带7、转轴5带动下安装板说明书CN104174766A5/5页892转动，从而带动下模块4转动，然后上模板1下行，带动下模块3冲压位于下模块4内的产品，并且所述定位杆93的下端与下安装板92上的定位孔滑动配合。0026非正常状态下的工作原理是，首先，外部电机6通过皮带7、转轴5带动下安装板92转动，从而带动下模块4转动，然后上模板1下行，由于定位杆93与下安装板92上的定位孔错位，使定位杆93的下端与下安装板92的上端面相抵靠，从而驱使定位杆93上行，通过定位杆93上的环形槽931内的斜面与第一斜面941挤压滑动，驱使横移板94克服第一复位弹簧97的弹力水平位移，由此使凹槽942与凸块951相对应，由此拉杆96在第二复位弹簧98的弹力作用下拉动活动块95上行，最终使上模块3上行缩入上安装板91内，避免了与下模块4的刀刃碰撞。0027以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。说明书CN104174766A1/3页9图1说明书附图CN104174766A2/3页10图2说明书附图CN104174766A103/3页11图3说明书附图CN104174766A11。