自动卸料装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110335260.0

申请日:

2011.10.28

公开号:

CN103086171A

公开日:

2013.05.08

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B65G 69/26申请公布日:20130508|||实质审查的生效IPC(主分类):B65G 69/26申请日:20111028|||公开

IPC分类号:

B65G69/26

主分类号:

B65G69/26

申请人:

酒泉奥凯种子机械股份有限公司

发明人:

吴涛; 贾骏; 刘民军; 夏治军

地址:

735000 甘肃省酒泉市南郊工业园区

优先权:

专利代理机构:

兰州中科华西专利代理有限公司 62002

代理人:

李艳华

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内容摘要

本发明涉及一种自动卸料装置,该装置包括固定在基础上的液压卸车平台、卸料地坑、电磁振动给料器和大倾角出料皮带机。所述卸料地坑的前端设有所述液压卸车平台,其底部设有所述电磁振动给料器,该电磁振动给料器位于所述大倾角出料皮带机前端的上方。本发明可大大提高卸车速度,降低成本,并减少了人工转运过程中对种子的挤压、磨损,提高种子质量;同时也降低了不同品种混种的机会,提高种子的纯度。

权利要求书

权利要求书自动卸料装置,其特征在于:该装置包括固定在基础上的液压卸车平台(1)、卸料地坑(4)、电磁振动给料器(5)和大倾角出料皮带机(6);所述卸料地坑(4)的前端设有所述液压卸车平台(1),其底部设有所述电磁振动给料器(5),该电磁振动给料器(5)位于所述大倾角出料皮带机(6)前端的上方。
如权利要求1所述的自动卸料装置,其特征在于:所述电磁振动给料器(5)通过挂钩固定在所述卸料地坑(4)上。

说明书

说明书自动卸料装置
技术领域
本发明涉及一种卸料装置,尤其涉及自动卸料装置。
背景技术
目前,玉米植种面积不断扩大,农村劳动力越来越稀缺,用人成本大幅度提高;另一方面由于玉米植种是由各个农民自己一家一户分开种植,自行送到玉米种子加工厂,这样容易混种,造成浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高玉米种子质量、降低种子加工成本的自动卸料装置。
为解决上述问题,本发明所述的自动卸料装置,其特征在于:该装置包括固定在基础上的液压卸车平台、卸料地坑、电磁振动给料器和大倾角出料皮带机;所述卸料地坑的前端设有所述液压卸车平台,其底部设有所述电磁振动给料器,该电磁振动给料器位于所述大倾角出料皮带机前端的上方。
所述电磁振动给料器通过挂钩固定在所述卸料地坑上。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本发明中设有液压卸车平台,使不同型号的转运车都能在卸车平台上自动卸料,不需要人工卸料,从而大大提高卸车速度,降低成本,增加了经济效益。
2、由于本发明中是将玉米果穗从植种基地直接倒入玉米果穗烘干仓中,因此,避免了传统将玉米果穗先从植种基地拉到种子加工厂的晒场,再由人工转运到玉米果穗卸料地坑中,从而减少了人工转运过程中对种子的挤压、磨损,提高种子质量;同时也降低了不同品种混种的机会,提高种子的纯度。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中:1‑液压卸车平台 2‑转运车 3‑玉米果穗 4‑卸料地坑5‑电磁振动给料器 6‑大倾角出料皮带机。
具体实施方式
如图1所示,自动卸料装置,该装置包括固定在基础上的液压卸车平台1、卸料地坑4、电磁振动给料器5和大倾角出料皮带机6。卸料地坑4的前端设有液压卸车平台1,其底部设有电磁振动给料器5,该电磁振动给料器5位于大倾角出料皮带机6前端的上方。
其中:电磁振动给料器5通过挂钩固定在卸料地坑4上。
使用时,从基地装满玉米果穗3的转运车2固定在液压卸车平台1上,液压卸车平台1自动控制将转运车2慢慢旋转,使玉米果穗3缓慢倒入卸料地坑4中,再由电磁振动给料器5均匀送到大倾角出料皮带机6上送入下道工序进行加工。
应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本发明所提供的技术启示下,作为机械领域的公知常识,还可以做出其它等同变型和改进,也应视为本发明的保护范围。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103086171 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103086171 A *CN103086171A* (21)申请号 201110335260.0 (22)申请日 2011.10.28 B65G 69/26(2006.01) (71)申请人 酒泉奥凯种子机械股份有限公司 地址 735000 甘肃省酒泉市南郊工业园区 (72)发明人 吴涛 贾骏 刘民军 夏治军 (74)专利代理机构 兰州中科华西专利代理有限 公司 62002 代理人 李艳华 (54) 发明名称 自动卸料装置 (57) 摘要 本发明涉及一种自动卸料装置, 该装置包括 固定在基础上的。

2、液压卸车平台、 卸料地坑、 电磁振 动给料器和大倾角出料皮带机。所述卸料地坑的 前端设有所述液压卸车平台, 其底部设有所述电 磁振动给料器, 该电磁振动给料器位于所述大倾 角出料皮带机前端的上方。本发明可大大提高卸 车速度, 降低成本, 并减少了人工转运过程中对种 子的挤压、 磨损, 提高种子质量 ; 同时也降低了不 同品种混种的机会, 提高种子的纯度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103086171 A CN 1030861。

3、71 A *CN103086171A* 1/1 页 2 1. 自动卸料装置, 其特征在于 : 该装置包括固定在基础上的液压卸车平台 (1)、 卸料地 坑 (4)、 电磁振动给料器 (5) 和大倾角出料皮带机 (6) ; 所述卸料地坑 (4) 的前端设有所述 液压卸车平台 (1), 其底部设有所述电磁振动给料器 (5), 该电磁振动给料器 (5) 位于所述 大倾角出料皮带机 (6) 前端的上方。 2. 如权利要求 1 所述的自动卸料装置, 其特征在于 : 所述电磁振动给料器 (5) 通过挂 钩固定在所述卸料地坑 (4) 上。 权 利 要 求 书 CN 103086171 A 2 1/2 页 3 。

4、自动卸料装置 技术领域 0001 本发明涉及一种卸料装置, 尤其涉及自动卸料装置。 背景技术 0002 目前, 玉米植种面积不断扩大, 农村劳动力越来越稀缺, 用人成本大幅度提高 ; 另 一方面由于玉米植种是由各个农民自己一家一户分开种植, 自行送到玉米种子加工厂, 这 样容易混种, 造成浪费。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种提高玉米种子质量、 降低种子加工成本的 自动卸料装置。 0004 为解决上述问题, 本发明所述的自动卸料装置, 其特征在于 : 该装置包括固定在基 础上的液压卸车平台、 卸料地坑、 电磁振动给料器和大倾角出料皮带机 ; 所述卸料地坑的前 端设有所述。

5、液压卸车平台, 其底部设有所述电磁振动给料器, 该电磁振动给料器位于所述 大倾角出料皮带机前端的上方。 0005 所述电磁振动给料器通过挂钩固定在所述卸料地坑上。 0006 本发明与现有技术相比具有以下优点 : 0007 1、 由于本发明中设有液压卸车平台, 使不同型号的转运车都能在卸车平台上自动 卸料, 不需要人工卸料, 从而大大提高卸车速度, 降低成本, 增加了经济效益。 0008 2、 由于本发明中是将玉米果穗从植种基地直接倒入玉米果穗烘干仓中, 因此, 避 免了传统将玉米果穗先从植种基地拉到种子加工厂的晒场, 再由人工转运到玉米果穗卸料 地坑中, 从而减少了人工转运过程中对种子的挤压、。

6、 磨损, 提高种子质量 ; 同时也降低了不 同品种混种的机会, 提高种子的纯度。 附图说明 0009 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 0010 图 1 为本发明的结构示意图。 0011 图中 : 1- 液压卸车平台 2- 转运车 3- 玉米果穗 4- 卸料地坑 5- 电磁振动给料器 6- 大倾角出料皮带机。 具体实施方式 0012 如图 1 所示, 自动卸料装置, 该装置包括固定在基础上的液压卸车平台 1、 卸料地 坑 4、 电磁振动给料器 5 和大倾角出料皮带机 6。卸料地坑 4 的前端设有液压卸车平台 1, 其 底部设有电磁振动给料器 5, 该电磁振动给料器 5 位。

7、于大倾角出料皮带机 6 前端的上方。 0013 其中 : 电磁振动给料器 5 通过挂钩固定在卸料地坑 4 上。 0014 使用时, 从基地装满玉米果穗 3 的转运车 2 固定在液压卸车平台 1 上, 液压卸车平 说 明 书 CN 103086171 A 3 2/2 页 4 台 1 自动控制将转运车 2 慢慢旋转, 使玉米果穗 3 缓慢倒入卸料地坑 4 中, 再由电磁振动给 料器 5 均匀送到大倾角出料皮带机 6 上送入下道工序进行加工。 0015 应当指出对于本领域的普通技术人员来说, 在本发明所提供的技术启示下, 作为 机械领域的公知常识, 还可以做出其它等同变型和改进, 也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103086171 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103086171 A 5 。

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