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1、(10)申请公布号 CN 103085500 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103085500 A *CN103085500A* (21)申请号 201210418374.6 (22)申请日 2012.10.26 2011-236938 2011.10.28 JP B41J 11/58(2006.01) B41J 3/407(2006.01) B41M 5/00(2006.01) (71)申请人 精工爱普生株式会社 地址 日本东京 (72)发明人 柳下贤司 (74)专利代理机构 北京金信立方知识产权代理 有限公司 11225 代理人 黄威 苏萌萌 (54) 发明名称 被印。
2、染材料的支承装置、 印染装置以及印染 物的制造方法 (57) 摘要 本发明涉及被印染材料的支承装置、 印染装 置以及印染物的制造方法。提供提高了被印染材 料 （T） 的安置作业的作业性的被印染材料的支承 装置 （4） 及具备该支承装置的印染装置 （1） ， 还提 供印染物的制造方法。所述被印染材料的支承 装置具备 ： 保持部件 （25） ， 其进入到具有筒状的 躯体部 （Ta）的被印染材料 （T）的所述躯体部内 而对该被印染材料进行保持 ； 基体部 （3） ， 其在所 述保持部件 （25） 对所述被印染材料进行保持的 状态下与所述保持部件 （25） 嵌合 ； 印染面形成部 （23） ， 其被设。
3、置在所述保持部件和所述基体部中 的至少一方上， 并用于在所述保持部件与所述基 体部嵌合的状态下形成被喷出油墨的印染面。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 10 页 附图 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书10页 附图9页 (10)申请公布号 CN 103085500 A CN 103085500 A *CN103085500A* 1/1 页 2 1. 一种被印染材料的支承装置， 具备 ： 保持部件， 其进入到具有筒状的躯体部的被印染材料的所述躯体部内而对该被印染材 料进行保持 ； 基体部， 其在所述保。
4、持部件对所述被印染材料进行保持的状态下与所述保持部件嵌 合 ； 印染面形成部， 其被设置在所述保持部件和所述基体部中的至少一方上， 并用于在所 述保持部件与所述基体部嵌合的状态下形成被喷出油墨的印染面。 2. 如权利要求 1 所述的被印染材料的支承装置， 其特征在于， 所述保持部件以能够拆卸的方式而构成。 3. 如权利要求 1 所述的被印染材料的支承装置， 其特征在于， 所述保持部件以能够相对于所述基体部进行摆动的方式而设置。 4. 如权利要求 2 所述的被印染材料的支承装置， 其特征在于， 所述保持部件具备能够在对被印染材料进行保持的状态下进行悬挂的悬挂部。 5. 如权利要求 1 至 4 中。
5、任一项所述的被印染材料的支承装置， 其特征在于， 所述基体部为具备嵌合凸部和卡合边缘部的面状体， 所述嵌合凸部具有成为所述印染 面形成部的平坦面， 所述卡合边缘部被形成在该嵌合凸部的边缘部且从所述平坦面的位置 后退的部位处的、 至少对置的两条边上， 所述保持部件为， 在至少一组对置的两条边上具备窗部、 卡合阶梯部和接触部的框体， 所述窗部与所述嵌合凸部嵌合， 所述卡合阶梯部与所述卡合边缘部卡合， 所述接触部与所 保持的被印染材料的、 对置的两端部的内表面接触。 6. 如权利要求 1 至 4 中任一项所述的被印染材料的支承装置， 其特征在于， 所述基体部具备 ： 嵌合凸部 ； 卡合边缘部， 其被。
6、形成在该嵌合凸部的边缘部且从该嵌 合凸部的顶部的位置后退的部位处的、 至少一组对置的两条边上， 所述保持部件为在至少一组对置的两条边上具备平坦面、 凹部、 卡合阶梯部和接触部 的面状体， 所述平坦面成为所述印染面形成部， 所述凹部与所述嵌合凸部嵌合， 所述卡合阶 梯部与所述卡合边缘部卡合， 所述接触部与所保持的被印染材料的、 对置的两端部的内表 面接触。 7. 如权利要求 5 或 6 所述的被印染材料的支承装置， 其特征在于， 所述接触部被构成为， 能够在将被印染材料的折皱展平的方向上伸长。 8. 一种印染装置， 其特征在于， 具备安置托架， 该安置托架具有用于形成使油墨被喷出于所安置的被印染。
7、材料上的、 平坦的印染面的印染面形成部， 所述安置托架为权利要求 1 至 7 中任一项所述的被印染材料的支承装置。 9. 一种印染物的制造方法， 其特征在于， 利用权利要求 8 的印染装置来制造印染物。 权 利 要 求 书 CN 103085500 A 2 1/10 页 3 被印染材料的支承装置、 印染装置以及印染物的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及以喷墨方式等对布帛、 即被印染材料实施印染的印染装置及其结构部 件， 特别涉及用于对 T 恤衫等具有筒状的躯体部的被印染材料进行支承的被印染材料的支 承装置以及印染物的制造方法。 背景技术 0002 一直以来， 开发并使用有从油墨喷出头向 。
8、T 恤衫等具有筒状的躯体部的被印染材 料的表面喷出各种颜色的油墨， 从而印染所需的图像的喷墨印染装置。 0003 在这种情况下， 在喷墨印染之前， 先实施将需要进行印染的布帛在展平了折皱的 状态下固定于安置托架 （被印染材料的支承装置） 上的安置作业。而且， 如下述的专利文献 1 至 3 所示那样， 提出了各种使该安置作业易于进行的被印染材料的支承装置。 0004 其中， 在专利文献 1 中公开了一种如下的被印染材料的支承装置， 即， 通过在 T 恤 衫的躯体部内插入收缩状态的伸长件， 之后使该收缩状态的伸长件伸长， 从而使 T 恤衫的 躯体部向外侧扩展， 以展平 T 恤衫的折皱。 0005 。
9、另外， 在专利文献2中， 公开了一种如下的被印染材料的支承装置， 即， 将T恤衫的 躯体部套在通过销而被连结在一起的压印板和支承板上， 并用框架从上方按压而使 T 恤衫 的折皱展平。 0006 另外， 在专利文献 3 中， 公开了一种如下的被印染材料的支承装置， 即， 将薄片状 的布帛夹持在能够使周长可变的外框和内框之间， 以使布帛的折皱展平。通过使上述内框 外嵌于喷墨印染装置的压印板 （被印染材料的支承装置） 上的凸部， 从而将通过外框和内框 而被保持的被印染材料固定在压印板上。 0007 但是， 在专利文献 1 中所公开的被印染材料的支承装置的结构较为复杂， 在将伸 长件安置到 T 恤衫中。
10、之前， 必须实施多道工序的操作， 从而作业性较为困难。 0008 另外， 在所述专利文献 2 中， 虽然在使用从上方按压被印染材料的框架来消除被 印染材料的折皱这一点上， 对于作业性而言， 可以预见到某种程度的提高， 但使 T 恤衫在通 过销而被一体化的压印板以及支承板、 与压印板托架之间的狭小间隙中穿过并不简单， 从 而与专利文献 1 相同， 作业性较为困难。 0009 另外， 在所述专利文献 3 中， 通过使内枠嵌入压印板上的凸部， 从而将通过外框和 内框而被保持的被印染材料固定在基体部上， 虽然通过这一点， 可以预见到作业性的提高， 但该嵌入行为未被用于被印染材料的折皱的除去， 在适合于。
11、 T 恤衫等具有筒状的躯体部的 被印染材料的、 被印染材料的支承装置中并不是必须的。 0010 另外， 在如图 9 所示这种将被印染材料放置在平坦的基体部 105 上进行扩展从而 除去折皱的结构中， 需要在支承台 101 上形成用于避免与被印染材料 T 之间的干涉的回避 凹部103等， 从而存在如下问题， 即， 对于支承台101等的设计而言， 会产生刚性设计上的限 制。 0011 专利文献 1 ： 日本特开 2007-31888 号公报 说 明 书 CN 103085500 A 3 2/10 页 4 0012 专利文献 2 ： 日本特开 2003-312069 号公报 0013 专利文献 3 。
12、： 日本特开 2005-230147 号公报 发明内容 0014 本发明的目的在于， 提供一种提高被印染材料的安置作业的作业性的被印染材料 的支承装置以及具备该支承装置的印染装置， 还提供印染物的制造方法。 0015 为了解决上述课题， 本发明的第一方式所涉及的被印染材料的支承装置的特征在 于， 具备 ： 保持部件， 其进入到具有筒状的躯体部的被印染材料的所述躯体部内而对该被印 染材料进行保持 ； 基体部， 其在所述保持部件对所述被印染材料进行保持的状态下与所述 保持部件嵌合 ； 印染面形成部， 其被设置在所述保持部件和所述基体部中的至少一方上， 并 用于形成在所述保持部件与所述基体部嵌合的状。
13、态下被喷出油墨的印染面。 0016 此处，“被印染材料” 是指， 成为印染的对象的 “布料” ， 包括棉、 丝绸、 羊毛等天然纤 维、 尼龙等化学纤维或混合这些材料所形成的复合纤维的纺织物、 编织物、 无纺布等， 并包 括被卷绕成卷筒状的长条的材料和被切割成预定长度的材料这两种。 另外， 除了缝制后的T 恤衫等衣物类、 缝制后的手帕、 围巾、 毛巾、 窗帘、 床单、 床罩等的家居类制品以外， 还包括作 为缝制前的状态下的局部而存在的裁剪前后的布料等。 0017 另外， 在本发明中， 以这些被印染材料中如 T 恤衫等这样具有筒状的躯体部的 “被 印染材料” 作为主要对象。 0018 根据本方式，。
14、 将 T 恤衫等被印染材料套在保持部件上以保持该被印染材料， 并通 过在该状态下使该保持部件与基体部嵌合， 从而形成被喷出油墨的印染面。 因此， 能够提高 被印染材料的安置作业的作业性。 0019 另外， 在安置作业中， 通常不会对重量较重的基体部直接进行操作， 而是仅将被印 染材料装在保持部件上， 之后将其与基体部嵌合。 由于能够使保持部件轻量化， 因此在所述 安置作业中， 在重量方面， 也使作业性得到了改善。由于通过覆盖而对被印染材料进行安 置， 因此提高了被印染材料的安置时的安全性。 0020 此处， 作为印染面形成部， 采用如下的结构， 即， 不设置在所述保持部件和所述基 体部中的某一。
15、方上， 而是设置在这两者上， 并在所述保持部件与所述基体部嵌合的状态下 形成被喷出油墨的印染面， 在这种情况下， 能够通过使所述保持部件与所述基体部处于同 一平面， 从而形成印染面。 0021 另外， 产生该支承装置的刚性设计上的限制的可能性较小。 即， 虽然在相对于基体 部而直接安置被印染材料时， 需要在对该基体部进行支承的支承台等上形成回避凹部等以 避免与被印染材料之间的干涉， 但通过以将被印染材料套在保持部件上的方式进行安装， 则无需所述回避凹部等， 从而上述支承台等的刚性设计较为容易。 0022 本发明的第二方式所涉及的被印染材料的支承装置的特征在于， 在上述第一方式 中， 所述保持部。
16、件以能够拆卸的方式而构成。 0023 根据本形式， 由于能够在从基体部上拆下保持部件的状态下实施套装被印染材料 的安装作业， 因此安装作业较为容易， 且能够预先将被印染材料安装在保持部件上而实施 该安置作业的准备。所以， 可实现在特别大量的被印染材料上实施印染时的安置作业的流 畅化。 说 明 书 CN 103085500 A 4 3/10 页 5 0024 本发明的第三方式所涉及的被印染材料的支承装置的特征在于， 在上述第一方式 中， 所述保持部件以能够相对于所述基体部进行摆动的方式而设置。 0025 根据本方式， 能够在使保持部件进行摆动而使其处于易于实施被印染材料的安装 作业的位置的条件下。
17、， 进行该安装作业。所以， 能够改善安装或取下被印染材料的作业性。 0026 本发明的第四方式所涉及的被印染材料的支承装置的特征在于， 在上述第二方式 中， 所述保持部件具备能够在对被印染材料进行保持的状态下进行悬挂的悬挂部。 0027 根据本放式， 能够预先准备多个处于将被印染材料安装在保持部件上的状态下的 部件， 并在对这些部件进行悬挂的状态下进行准备。 另外， 由于能够握住悬挂部而使保持部 件和被印染材料同时移动， 因此对这些部件的移动作业也较为容易。 0028 本发明的第五方式所涉及的被印染材料的支承装置的特征在于， 在上述第一方式 至第四方式中的任一方式中， 所述基体部为具备嵌合凸部。
18、和卡合边缘部的面状体， 所述嵌 合凸部具有成为所述印染面形成部的平坦面， 所述卡合边缘部被形成在该嵌合凸部的边缘 部且从所述平坦面的位置后退的部位处的、 至少对置的两条边上， 所述保持部件为， 在至少 一组对置的两条边上具备窗部、 卡合阶梯部和接触部的框体， 所述窗部与所述嵌合凸部嵌 合， 所述卡合阶梯部与所述卡合边缘部卡合， 所述接触部与所保持的被印染材料的对置的 两端部的内表面接触。 0029 此处， 在本说明书中，“窗部” 以如下含义而使用， 即， 还包括未包围整个四周的、 一 条边开放的结构 （在四方形窗的情况下， 缺少了四条边内的一条边的结构） 。 0030 另外，“面状体” 在本说。
19、明书中是指， 能够具有成为印染面形成部的平坦面的结构 体， 一般为实心体或空心体。也可以在对上述平坦面的形成不造成障碍的部分形成孔。 0031 “框体” 是指包围某一区域的结构体， 通常为在构成外形的一部分的表面上形成空 洞、 窗部或者切口等开口部的结构体。另外， 与上述窗部相同， 以如下含义而使用， 即， 也包 括未包围整个四周的、 一条边开放的结构 （在四方形窗的情况下， 缺少了四条边内的一条边 的结构） 。 0032 根据本形式， 通过将基体部设定为面状体， 将保持部件设定为框体， 从而能够将基 体部的嵌合凸部的上表面用作对被印染材料进行支承， 并用于形成被喷出油墨的平坦的印 染面的印染。
20、面形成部。 0033 另外， 由于通过将保持部件设定为框体， 从而该保持部件的重量较轻， 因此保持部 件的移动和被印染材料的安装较为容易。 0034 另外， 通过将承担被印染材料的保持作用和伸展作用的卡合阶梯部与接触部设定 为， 位于欲将被印染材料的褶皱展平的方向上的对置的两条边上， 从而能够通过简单的结 构的保持部件， 来执行高效的被印染材料的褶皱展平作用和保持作用。 0035 本发明的第六方式所涉及的被印染材料的支承装置的特征在于， 在上述第一方式 至第四方式中的任一方式中， 所述基体部具备 ： 嵌合凸部 ； 卡合边缘部， 其被形成在该嵌合 凸部的边缘部且从嵌合凸部的顶部的位置后退的部位处。
21、的、 至少一组对置的两条边上， 所 述保持部件为， 在至少一组对置的两条边上具备平坦面、 凹部、 卡合阶梯部和接触部的面状 体， 所述平坦面成为所述印染面形成部， 所述凹部与所述嵌合凸部嵌合， 所述卡合阶梯部与 所述卡合边缘部卡合， 所述接触部与所保持的被印染材料的对置的两端部的内表面接触。 0036 根据本方式， 面状体的保持部件本身具备用于形成被喷出油墨的平坦的印染面的 说 明 书 CN 103085500 A 5 4/10 页 6 印染面形成部。通过该结构， 可获得与第五方式相同的作用效果。 0037 本发明的第七方式所涉及的被印染材料的支承装置的特征在于， 在上述第五方式 或第六方式中。
22、， 所述接触部被构成为， 能够在将被印染材料的折皱展平的方向上伸长。 0038 根据本方式， 通过在被印染材料的尺寸较大的情况下， 增大接触部的伸长量， 而在 被印染材料的尺寸较小的情况下， 减小接触部的伸长量， 从而能够通过单一的基体部和保 持部件， 来应对多种尺寸的被印染材料。 0039 本发明的第八形式所涉及的印染装置具备安置托架， 该安置托架具有用于形成使 油墨被喷出于所安置的被印染材料上的、 平坦的印染面的印染面形成部， 所述安置托架为 所述第一方式至第七方式中任一方式所述的被印染材料的支承装置。 0040 根据本方式， 作为印染装置， 能够获得与上述第一方式至第七方式对应的作用效 。
23、果。 0041 本发明的第九方式所涉及的印染物的制造方法的特征在于， 利用所述第八方式的 印染装置来制造印染物。 0042 根据本方式， 在印染物的制造中， 能够获得与上述第一方式至第七方式对应的作 用效果。 附图说明 0043 图 1 为表示本发明的实施例 1 所涉及的喷墨印染装置的概要结构的立体图。 0044 图2为表示该实施例1所涉及的被印染材料的支承装置对被印染材料的安装中途 的状态的分解立体图。 0045 图3为表示该实施例1所涉及的被印染材料的支承装置对被印染材料的保持完成 状态的立体图。 0046 图4为表示该实施例1所涉及的被印染材料的支承装置对被印染材料的保持完成 状态的、 。
24、图 3 中的 A-A 剖视图。 0047 图 5 为表示本发明的实施例 2 所涉及的被印染材料的支承装置的、 接触部的伸长 机构的一个示例的主要部分放大剖视图。 0048 图 6 为表示该实施例 2 所涉及的被印染材料的支承装置的、 接触部的伸长机构的 另一示例的主要部分放大侧视图。 0049 图 7 为表示本发明的实施例 3 所涉及的被印染材料的支承装置的俯视图 （A） 和主 要部分放大剖视图 （B） 。 0050 图 8 为表示本发明的实施例 4 所涉及的被印染材料的支承装置的俯视图 （A） 和主 要部分放大剖视图 （B） 。 0051 图 9 为表示现有例所涉及的被印染材料的支承装置的问。
25、题点的侧剖视图。 具体实施方式 0052 首先， 根据图 1， 对作为本发明的印染装置的一个示例的喷墨印染装置的整体结构 的概要进行说明。 0053 另外， 在以下的说明中， 作为被印染材料 （以下， 也称为 “布帛” ） T， 以躯体部 Ta 和 袖部 Tb 被缝制成筒状的 T 恤衫为例， 并将在该 T 恤衫上形成印染图像 G 的外侧的面设定为 说 明 书 CN 103085500 A 6 5/10 页 7 外表面5， 将内侧的面设定为内表面7， 且将在该T恤衫被保持的状态下位于表侧的、 成为印 染面的面设定为第一面 9， 将位于该第一面 9 的相反侧的背侧的、 成为支承面的面设定为第 二面。
26、 11。 0054 本发明的喷墨印染装置 1 具备被印染材料的支承装置 4， 该被印染材料的支承装 置 4 在将具有筒状的躯体部 Ta 的被印染材料 T 安置在基体部 3 上时为优选。 0055 在该喷墨印染装置1中， 除了设置有所述被印染材料的支承装置4以外， 还设置有 移动部 17， 所述移动部 17 搭载该支承装置 4， 并使该支承装置 4 在从对被印染材料 T 进行 安置的安置位置 S 至隔着印染执行区域 15 的纵深部侧的印染开始位置 K 之间， 沿着输送方 向 A 而进行往复移动。 0056 移动部 17 通过设置支承基座 29、 支承台 31 和驱动机构而构成， 所述支承基座 2。
27、9 沿着所述输送方向 A 而延伸， 所述支承台 31 在该支承基座 29 的上方的作为一个示例的、 左 右方向上的中央部处， 与沿着输送方向 A 而进行往复移动的滑块 30 成一体， 驱动机构使用 对该支承台 31 进行驱动的正时带 43。 0057 另外， 在所述支承台 31 的上部， 通过未图示的连接机构而安装有后文叙述的基体 部 3。 0058 另外， 在所述印染执行区域15的上方设置有油墨喷出头13， 该油墨喷出头13向被 安置在所述支承装置 4 上的被印染材料 T 的第一面 9 喷出各种颜色的油墨， 从而执行印染。 0059 而且， 所述油墨喷出头 13 被搭载于滑架 21 上， 所。
28、述滑架 21 以与被印染材料 T 的 输送方向 A 交叉的、 装置主体 2 的宽度方向为扫描方向 B 而进行往复移动。而且， 所述油墨 喷出头 13 被构成为， 能够与该滑架 21 成为一体而在扫描方向 B 上进行往复移动， 从而执行 由油墨喷出头实施的印染 （喷墨印染） 。 0060 此外， 在面向装置主体 2 的前表面的左侧， 经由适当的管而设置有墨盒 41， 所述墨 盒 41 朝向所述油墨喷出头 13 供给各种颜色的油墨。而且， 在面向装置主体 2 的前表面的 右侧， 设置有执行各种操作的操作按钮 37、 和显示与该喷墨印染相关的设定信息和各种信 息的显示部 39。 0061 实施例 1。
29、（参照图 1 至图 4） 0062 本发明所涉及的被印染材料的支承装置 4 具备 ： 保持部件 25， 其进入到具有筒状 的躯体部 Ta 的被印染材料 T 的所述躯体部 Ta 内， 并以将该被印染材料 T 扩展了的状态下 保持该被印染材料T ； 基体部3， 其在所述保持部件25对所述被印染材料T进行了保持的状 态下与所述保持部件 25 嵌合 ； 印染面形成部 23， 其被设置在所述基体部 3 上， 并用于在所 述保持部件 25 与所述基体部 3 嵌合的状态下形成被喷出油墨的平坦的印染面。 0063 被构成为， 利用所述基体部 3 与保持部件 25 在嵌合方向 C 上的相对位置的变化， 而对被印。
30、染材料 T 的第一面 9 施加张力 F。 0064 另外， 在本实施例中， 所述保持部件 25A 相对于所述基体部 3A 的未图示的轴承部 件， 以能够经由转动轴 27 而进行转动的方式被连接。 0065 基体部 3A 通过面状体而被构成， 该面状体具有在中央较广的范围内向嵌合方向 C 的上方突出的、 厚壁的矩形平板状的嵌合凸部 45， 并且具备在该嵌合凸部 45 的边缘四条边 的下部向水平方向外侧伸出的外凸缘状的卡合边缘部 47。 0066 另外， 原则上， 所述嵌合凸部 45 的平坦的上表面成为对被印染材料 T 的第二面 11 说 明 书 CN 103085500 A 7 6/10 页 8。
31、 进行支承的印染面形成部 23。 0067 保持部件 25A 通过如下的矩形状的框体而被构成， 即， 包围在中央形成了所述基 体部 3A 的与嵌合凸部 45 嵌合的方形窗状的窗部 49 的、 四条边的框体。 0068 而且， 在所述保持部件 25A 的四条边上设置有四根框架要件 55， 所述四根框架要 件 55 以内凸缘状的卡合阶梯部 51 和接触部 53 为一体的方式而具备该卡合阶梯部 51 和接 触部 53， 其中， 所述卡合阶梯部 51 从嵌合方向 C 的上方与所述基体部 3A 的卡合边缘部 47 卡合， 所述接触部 53 与所保持的被印染材料 T 的、 对置的两组的两端部的内表面 7 。
32、接触。 0069 另外， 在所述四根框架要件55中位于转动基端侧的框架要件55A的宽度方向上的 两端部上， 以向宽度方向外侧突出的方式设置有与未图示的轴承部件嵌合的转动轴 27。 0070 另外， 在所述转动基端侧的框架要件 55A 的中央部、 以及与该转动基端侧的框架 要件 55A 对置的转动自由端侧的框架要件 55B 的中央部处， 形成有作为在使该保持部件 25 进行摆动时的把手的把手部 57、 57。 0071 另外， 在使用以此种方式而构成的本实施例的被印染材料的支承装置 4A 来保持 被印染材料T时， 如图2所示， 使保持部件25A转动到易于安装被印染材料T的角度。 并且， 以使被印。
33、染材料T的躯体部Ta的开口部从所述保持部件25A的转动自由端的框架要件55B 侧进行覆盖的方式来安装。 0072 在将被印染材料 T 安装在保持部件 25A 上之后， 如图 3 所示， 将保持部件 25A 向近 前侧按倒以将保持部件 25A 和基体部 3A 置于重叠的状态。 0073 在该状态下， 如图4所示， 基体部3A的嵌合凸部45嵌入到保持部件25A的窗部49 中， 并且卡合阶梯部 51 和卡合边缘部 47 在保持部件 25A 的卡合阶梯部 51 的下表面、 与基 体部 3A 的卡合边缘部 47 的上表面之间夹持了被印染材料 T 的一部分的状态下卡合。 0074 而且， 此时， 保持部件。
34、 25A 在如下的位置处停止， 即， 与基体部 3A 的印染面形成部 23 相比向嵌合方向 C 的下方移动了与在图 4 中用 X 表示的位移量相对应的量的位置处。 0075 随此， 在被印染材料 T 的第一面 9、 和从该第一面 9 起连续的被印染材料 T 的两端 的外表面 5 上， 作用有由图 4 中的箭头标记所表示的张力 F， 从而被印染材料 T 在被印染材 料 T 的第一面 9 上所产生的折皱被消除了的状态下被保持。 0076 因此， 根据以此种方式而构成的本实施例所涉及的被印染材料的支承装置 4A， 通 过使被印染材料 T 的安装对象设为重量轻且可自由地改变位置的保持部件 25， 从而。
35、提高被 印染材料 T 的安置作业的作业性， 进而对于大量的印染也能够应对。 0077 另外， 由于所述安装对象的轻量化， 从而能够减轻被印染材料 T 的安置作业的劳 力， 并提高作业的安全性。另外， 由于不将安装对象设定为基体部 3A， 而是设定为保持部件 25， 从而无需设置用于避免支承台 31 等与被印染材料 T 的干涉的回避凹部等， 因此支承台 31 等的刚性设计也较为容易。 0078 另外， 通过利用该印染装置 1 来制造印染物， 从而能够以良好的作业性来制造印 染物。 0079 实施例 2（参照图 5 以及图 6） 0080 实施例 2 所涉及的被印染材料的支承装置 4B 被构成为，。
36、 在所述实施例 1 所涉及的 被印染材料的支承装置 4A 中， 将所述接触部 53 设定为能够在将被印染材料 T 的折皱展平 的方向上伸长， 从而即使对于更大尺寸的被印染材料 T 也能够应对。 说 明 书 CN 103085500 A 8 7/10 页 9 0081 因此， 此处， 关于与所述实施例1共通的结构， 省略说明， 并以与所述实施例1不同 的、 实施例 2 特有的结构为中心进行说明。 0082 即， 在本实施例中， 保持部件 25B 的框架要件 55 通过具备框主体部 59、 接触部 53 和伸缩机构 61 而构成， 其中， 所述框主体部 59 一体地具有上述的卡合阶梯部 51， 所。
37、述接触 部 53 相对于该框本体部 59 而能够在被印染材料 T 的伸长方向上进行位移， 所述伸缩机构 61 对所述框主体部 59 和接触部 53 进行连接。 0083 另外， 作为所述伸缩机构61， 可以使用如图5所示的压缩螺旋弹簧63、 板簧或具有 弾性的橡胶材料、 发泡材料等。 另外， 也可以采用如下的伸缩机构61， 即， 采用了如图6所示 那样通过连结销 65 而被连结的交叉连接机构 67 等的连接机构、 或凸轮机构等的伸缩机构 61。 0084 并且， 当利用以此种方式而构成的本实施例所涉及的被印染材料的支承装置 4B 而对被印染材料 T 进行保持时， 执行与表示上述的实施例 1 的。
38、动作的图 2 以及图 3 相同的 动作。 0085 但是， 通过到目前为止的动作， 如图 5（A） 以及图 6（A） 所示， 被印染材料 T 的第 一面 9 并未成为伸长状态， 在该第一面 9 上产生有折皱或松弛。 0086 因此， 在本实施例中， 使用伸缩机构 61 而使所述接触部 53 如图 5 （B） 以及图 6 （B） 所示那样向伸长方向进行位移。随此， 如图 5（A） 以及图 6（A） 所示， 在使接触部 53 伸长 之前， 位移量为 X1， 而如图 5（B） 以及图 6（B） 所示， 在使接触部 53 伸长之后， 位移量成为 X2。由此， 能够实现与 X2-X1 相对应的量的位移量。
39、的增加， 从而如图 5（B） 以及图 6（B） 所 示， 与该位移量的增加相对应的张力 F 以图中的箭头标记 F 所示的方式作用在被印染材料 T 的第一面 9 上。 0087 因此， 通过以种此方式而构成的本实施例所涉及的被印染材料的保持机构 4B， 也 能够发挥与所述实施例 1 相同的作用、 效果， 而且由于扩大能够由单一尺寸的基体部 3B 和 保持部件 25B 应对的被印染材料 T 的尺寸， 因此能够减少针对被印染材料 T 的每个尺寸而 更换基体部 3B 和保持部件 25B 的作业所需的时间。 0088 实施例 3（参照图 7） 0089 实施例 3 所涉及的被印染材料的支承装置 4C 中。
40、， 保持部件 25C 以可拆卸的方式、 即以独立于基体部 3C 的方式而设置。而且， 成为如下的结构的保持部件 25C， 即， 省略了保 持部件 25C 的四条边中转动基端侧的框架要件 55A 的、 仅在三条边上具备框架要件 55 的结 构。 0090 另外， 如图 7（A） 所示， 在转动自由端侧的框架要件 55B 上设置有悬挂部 69， 所述 悬挂部 69 能够于将被印染材料 T 罩在保持部件 25C 上的状态下进行悬挂。 0091 另外， 关于其他方面， 由于与所述实施例 1 相同， 因此此处关于与所述实施例 1 共 同的结构， 省略说明， 并以与实施例 1 不同的、 实施例 3 特有的。
41、结构为中心而进行说明。 0092 即， 在本实施例中， 保持部件25C如以上所述那样， 以独立于基体部3C的方式而设 置。具体而言， 在保持部件 25C 的左右的框架要件 55C 和 55D 的靠转动基端的内表面上， 作 为在卡合时也以转动轴 27 的形式而发挥功能的一个示例， 设置有呈半球形状的定位突起 71。 0093 另外， 保持部件 25C 由转动自由端侧的框架要件 55B 和左右的框架要件 55C、 55D 说 明 书 CN 103085500 A 9 8/10 页 10 这三根部件构成， 从而成为转动基端侧的一条边被省略的、 门型形状的保持部件 25。 0094 而且， 在所述转动。
42、自由端侧的框架要件 55B 的中央处， 形成有从所述转动自由端 侧的框架要件 55B 的外面侧朝向与嵌合方向 C 交叉的水平方向 H 的外侧延伸的、 呈钩形状 的前文所述的悬挂部 69。 0095 而且， 在使用以此种方式而构成的本实施例所涉及的被印染材料的支承装置 4C， 而执行被印染材料 T 的前处理、 保管和移动， 以及保持部件 25C 向基体部 3C 的安装和被印 染材料 T 的保持时， 以如下的步骤来执行。 0096 首先， 在实施被印染材料 T 的前处理时， 利用所述悬挂部 69 而将安装有被印染材 料 T 的状态下的保持部件 25C 搬运到实施前处理的位置处并进行悬挂， 并在此后。
43、将实施的 喷墨印染之前， 实施被印染材料 T 的第一面 9 的前处理。 0097 另外， 完成了前处理的被印染材料T利用所述悬挂部69而悬挂在水平架设的悬挂 用的杆等上并进行保管。另外， 在取出所保管的被印染材料 T 并执行喷墨印染时， 握住所述 悬挂部 69 而将每个保持部件 25C 搬运到喷墨印染装置 1 的安置位置 S。 0098 而且， 当将所述保持部件 25C 安置在基体部 3C 上时， 使被设置在保持部件 25C 侧 的所述定位突起 71 与被形成在基体部 3C 的靠端部的左右侧面上的定位凹部 73 嵌合， 而进 行位置对准， 之后以与所述实施例 1 相同的步骤， 将保持部件 25。
44、C 安装在基体部 3C 上， 而进 行被印染材料 T 的折皱展平和保持。 0099 因此， 通过以此方式而构成的本实施例所涉及的被印染材料的支承装置 4C， 也能 够发挥与所述实施例 1 相同的作用、 效果， 而且在本实施例中， 由于能够以可以立刻将保持 部件 25C 安装到基体部 3 上的状态进行保管， 因此即使在需要对大量的被印染材料 T 进行 高效的印染的环境下， 也能够通过流畅的安置作业的执行来应对。 0100 另外， 通过利用悬挂部 69， 从而可获得易于进行对被印染材料 T 进行安置时的位 置对准的效果。例如， 通过以悬挂部 69 为中心而成为左右对称的方式对被印染材料 T 进行 。
45、安置， 从而与没有悬挂部的情况相比， 能够容易地实施被印染材料 T 的中心位置对准。 0101 实施例 4（参照图 8） 0102 实施例 4 所涉及的被印染材料的支承装置 4D 在保持部件 25D 通过面状体而被构 成， 且基体部 3D 通过框体而被构成这一点， 与所述实施例 3 所涉及的被印染材料的支承装 置 4C 有所不同， 关于其他方面， 具有与实施例 3 相同的结构。 0103 因此， 此处对于与所述实施例 3 共通的结构， 省略说明， 并以与所述实施例 3 不同 的、 实施例 4 特有的结构为中心而进行说明。 0104 即， 在本实施例中， 在基体部 3D 的嵌合凸部 45D 的中。
46、央的较广范围内形成有开口 部 75， 该嵌合凸部 45D 通过框体而被构成， 所述框体的四条边通过框架要件 77 而被围绕成 矩形状。另外， 在转动自由端侧与左右两端的框架要件 77 的外周面的下部， 形成有向水平 方向 H 的外侧突出的外凸缘状的卡合边缘部 79。 0105 另外， 在剩余的转动基端侧的框架要件 77 上， 于左右两端的外侧面上， 与所述实 施例 3 相同地形成有被切除成半球形状的定位凹部 89。 0106 另一方面， 保持部件 25D 在转动自由端侧和左右两端的三条边上形成有朝向嵌合 方向C的下方延伸的边缘部91， 被该三条边的边缘部91所包围的内部空间成为与所述基体 部 。
47、3D 的嵌合凸部 45D 嵌合的凹部 81。 说 明 书 CN 103085500 A 10 9/10 页 11 0107 另外， 在所述三条边的边缘部 91 上设置有与基体部 3D 的卡合边缘部 79 卡合的卡 合阶梯部 83、 和与所安装的被印染材料 T 的端部的内表面 7 接触的接触部 85。 0108 另外， 在所述左右两端的边缘部 91 的内壁面上， 于靠转动基端的位置处形成有半 球形状的定位突起 93， 所述定位突起 93 朝向水平方向 H 上内侧突出并与所述基体部 3D 的 定位凹部 89 嵌合。 0109 另外， 在所述凹部 81 的上方， 形成有上表面平坦的顶板部 87， 该。
48、顶板部 87 的上表 面成为对被印染材料 T 的第一面 9 的背侧的内表面 7 进行支承的印染面形成部 23。因此， 在本实施例中， 被印染材料 T 的第一面 9 的背侧的内表面 7 成为第二面 11。 0110 而且， 当使用以此种方式而构成的本实施例所涉及的被印染材料的支承装置 4D 而执行被印染材料 T 的前处理、 保管以及移动， 和保持部件 25D 向基体部 3D 的安装以及被 印染材料 T 的保持时， 能够以与所述实施例 3 所涉及的被印染材料的支承装置 4C 相同的步 骤来执行。 0111 另外， 通过以此种方式而构成的本实施例， 也能够发挥与所述实施例 3 相同的作 用、 效果。。
49、 0112 其他的实施例 0113 虽然本发明所涉及的被印染材料的支承装置 4 以及喷墨印染装置 1 以具有上述 结构为基本， 但当然也可以实施在不脱离本发明的主旨的范围内的部分结构的改变或省略 等。 0114 例如， 可以采用使保持部件 25 相对于基体部 3 在滑动方向上直线移动的结构、 维 持平行状态而倾斜地移动的结构或者曲线地移动的结构等各种结构， 以代替如所述实施例 1、 2 那样在使保持部件 25 的一部分连结于基体部 3 或者适当的支承部件上的状态下， 将保 持部件 25 以能够摆动的方式连接于基体部 3 上的结构。 0115 另外， 作为对保持部件25和基体部3进行连结的机构， 作为一个示例， 可以采用利 用了连杆机构或凸轮机构等的机构， 作为对保持部件 25 的移动进行辅助的机构， 也可以组 合通过电动机而使齿条。