一种ALCU合金圆铝杆的配制方法.pdf

本发明是一种Al-Cu合金圆铝杆的配制方法。其特征在于按以下步骤进行：(1)在铝熔炉中装好铝含量为99.5％以上的铝液，使其温度控制在780～800℃；(2)在铝液中添加铜元素，使铜含量控制在0.35％～0.8％之间，铜金属添加后保持780～800℃炉温2小时以上，同时进行搅拌；(3)在(2)步骤的铝液中添加硅、铁两种元素，硅元素含量控制在0.1％以下，铁元素含量控制在0.4％以下，添加后适当搅拌，经过熔炼、连铸连轧后得Al-Cu合金圆铝杆。本发明的Al-Cu合金圆铝杆与普通纯铝电工圆铝杆相比，其最大抗拉强度提高了15％左右，相应的伸长率增加了30％以上，而电阻率基本保持一致。

1.  一种Al-Cu合金圆铝杆的配制方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)在铝熔炉中装好铝含量为99.5％以上的铝液，使其温度控制在780～800℃；
(2)在铝液中添加铜元素，使铜含量控制在0.35％～0.8％之间，铜金属添加后保持780～800℃炉温2小时以上，同时进行搅拌；
(3)在(2)步骤的铝液中添加硅、铁两种元素，硅元素含量控制在0.1％以下，铁元素含量控制在0.4％以下，添加后适当搅拌，经过熔炼、连铸连轧后得Al-Cu合金圆铝杆。

2、  根据权利要求1所述的Al-Cu合金圆铝杆的配制方法，其特征在于连铸连轧工艺条件如下表：

                                                                   。

3、  用权利要求1所述的方法配制的Al-Cu合金圆铝杆，其特征在于Al-Cu合金化学成分如下表：

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一种Al-Cu合金圆铝杆的配制方法
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域，具体地说是一种Al-Cu合金圆铝杆的配制方法。
背景技术
在电工圆铝杆生产中，产品有两大质量指标是至关重要的，其一就是电阻率，影响最终产品电线电缆的导电效果，主要由原材料的化学成分所决定，特别是在铝合金中，如果增加硅、铁等其它杂质元素，就会使电阻率升高，不利于产品质量的控制；其二是力学性能，包括抗拉强度和伸长率，它将影响电工圆铝杆拉制加工成电线电缆时的产品质量和架空用途，抗拉强度高，伸长率大，易于拉制加工，生产效率高，电线电缆质量好，可用于等级高，大跨距的输变电线路。目前，国内广泛生产的电工圆铝杆属于纯铝系列，产品电阻率在28.01nΩ·m以下，抗拉强度不高，基本都在140Mpa以下，在制作电线电缆时都需要加钢芯形成纲芯铝绞线，使电线电缆自重增加、电阻增大、抗腐蚀性降低，对大跨距、长距离的高压输变电产生了不利影响。为了解决这一问题，在保证电阻率不增大或增大幅度较小的情况下，提高电工圆铝杆的抗拉强度和伸长率，急需开发新的高质量的合金电工圆铝杆材料。
发明内容
本发明目的是提供一种新合金圆铝杆生产工艺配方，使电工圆铝杆产品经过合金化处理和采用新工艺生产后，其抗拉强度将得到提高，伸长率也有所增加，而其电阻率却基本保持在纯铝电工圆铝杆水平。
本发明技术方案为：首先，改变电工圆铝杆生产的第一道工序--熔炼工艺，在进行化学成分控制时对铝液进行合金化处理，在保持原有杂质硅、铁含量的基础上，适当添加铜元素；其次，改变生产的第二道工序--连铸连轧轮工艺，采用新工艺参数控制生产，从而获得Al-Cu合金圆铝杆。
本发明的Al-Cu合金圆铝杆的配制方法按以下步骤进行：
(1)在铝熔炉中装好铝含量为99.5％以上的铝液，使其温度控制在780～800℃；
(2)在铝液中添加铜元素，使铜含量控制在0.35％～0.8％之间，铜金属添加后保持780～800℃炉温2小时以上，同时进行搅拌；
(3)在(2)步骤的铝液中添加硅、铁两种元素，硅元素含量控制在0.1％以下，铁元素含量控制在0.4％以下，添加后适当搅拌，经过熔炼、连铸连轧后得Al-Cu合金圆铝杆。
所述的连铸连轧工艺条件如下表：

上述方法配制的Al-Cu合金圆铝杆化学成分如下表：

Al-Cu合金圆铝杆性能指标与纯铝杆相比见下表：