导光板.pdf

《导光板.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导光板.pdf（17页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 104272011 A (43)申请公布日 2015.01.07 CN 104272011 A (21)申请号 201380024463.5 (22)申请日 2013.04.26 2012-108263 2012.05.10 JP F21S 2/00(2006.01) F21Y 101/02(2006.01) (71)申请人 松下知识产权经营株式会社 地址 日本大阪 (72)发明人 藤田胜 持田省郎 金山喜彦 日下雄介 伊藤正弥 菊池荣成 (74)专利代理机构 中原信达知识产权代理有限 责任公司 11219 代理人 穆德骏 谢丽娜 (54) 发明名称 导光板 (57)。

2、 摘要 本发明使用导光板 (11)， 包含 ： 光入射的侧 面 ； 具有光反射的多个棱镜 (12) 的反射棱镜面 ； 及光放出的光出射面， 导光板 (11) 的特征在于， 反射棱镜面具有棱镜 (12) 的节距变化的第一 区域 (PA) 与棱镜 (12) 的深度变化的第二区域 (TA)。另外， 使用导光板 (11)， 该导光板在光入射 侧面配置有第一区域， 相邻的在导光板 (11) 的内 部侧配置有第二区域 (TA)。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.11.10 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2013/002837 2013.04.26 (87。

3、)PCT国际申请的公布数据 WO2013/168392 JA 2013.11.14 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图8页 (10)申请公布号 CN 104272011 A CN 104272011 A 1/1 页 2 1. 一种导光板， 含有 ： 光入射的侧面 ； 底面， 具有所述光反射的多个槽 ； 以及 所述光放出的上表面， 其特征在于， 所述底面具有所述槽的节距变化的第一区域以及所述槽的深度变化的第二区域。 2. 根据权利要求 1 所述的导光板， 其中， 在。

4、所述光入射侧配置有所述第一区域， 在与所述第一区域相邻且所述导光板的内部侧 配置有所述第二区域。 3. 根据权利要求 1 所述的导光板， 其中， 在所述光入射的两侧面配置有两个所述第一区域， 在所述两个第一区域间的所述导光 板的内部侧配置有一个所述第二区域。 4. 根据权利要求 1 所述的导光板， 其中， 在所述槽的节距变化的第一区域中， 所述槽的深度一定， 在所述槽的深度变化的第二区域中， 所述槽的节距一定。 5. 根据权利要求 1 4 中任一项所述的导光板， 其特征在于， 所述导光板的所有的所述槽的节距为 800m 以下。 6. 根据权利要求 1 4 中任一项所述的导光板， 其特征在于， 。

5、所述导光板的厚度 D 与所述槽的最大深度 Tmax 的比率为如下公式 ： Tmax/D 0.05。 7. 根据权利要求 1 4 中任一项所述的导光板， 其特征在于， 所述槽的节距变化的第一区域与所述深度变化的第二区域之间的槽深度的差 T 为 以下这样 ： T0.6m。 8. 根据权利要求 1 4 中任一项所述的导光板， 其特征在于， 所述导光板由具有位于所述底面侧的所述槽的 UV 树脂层及位于所述上表面侧的片材 树脂层构成。 9. 根据权利要求 1 4 中任一项所述的导光板， 其特征在于， 所述导光板由具有位于所述上表面侧的棱镜形状的第一 UV 树脂层、 具有位于所述底 面侧的所述槽的第二 U。

6、V 树脂层、 以及位于所述第一 UV 树脂层与所述第二 UV 树脂层之间的 非 UV 树脂层的树脂层构成。 10. 根据权利要求 1 4 中任一项所述的导光板， 其特征在于， 所述导光板的光入射的侧面的厚度随着靠近所述侧面而增加。 11. 根据权利要求 10 所述的导光板， 其中， 仅所述导光板的所述底面侧的厚度增加。 权 利 要 求 书 CN 104272011 A 2 1/7 页 3 导光板 技术领域 0001 本发明涉及用于照明装置的导光板。 背景技术 0002 用图 12 对现有的专利文献 1 的导光板进行说明。导光板为长方体。图 12 是现有 的导光板的立体图。如图 12 所示， 现。

7、有的导光板由 LED 光源 13 与导光板 11 形成。 0003 导光板 11 具有 ： 具有多个棱镜 12 的反射棱镜面 22 ； 及与其相对的光出射面 23。 导光板 11 将入射的光传播到其内部， 同时由棱镜 12 反射该光， 从光出射面 23 射出。在导 光板 11 的两端部配置有 LED 光源 13。 0004 LED 光源 13 是生成射出到导光板 11 的光的光生成单元。棱镜 12 的深度随着离 开 LED 光源 13 变深。其理由是以能将来自 LED 光源 13 的直接的光与由光出射面 23 反射 的反射光不根据地方而均匀地反射到导光板11的整体的方式形成棱镜12。 即， 越。

8、到里面光 越难到达， 因此为了使其反射， 做成较大的棱镜。 0005 在图 12 中图案化地显示， 较少地显示棱镜 12 的数量。以下的图也同样。该情况， 例如， 实际在导光板 11 中， 反射棱镜面 22 具有 169 个三角柱状的棱镜 12。该棱镜 12 从导 光板 11 的端部朝向中央以第 N 1、 2、 84、 85、 84、 83、 2、 1 的方式编号。 0006 另外， 导光板 11 的长度 W 是 59.2mm， 导光板 11 的厚度 D 是 3.5mm。另外， 棱镜 12 间的节距一定且为 0.35mm。关于棱镜 12 的深度 ( 三角形的高度 )， 最端部的棱镜 12 的第。

9、 一个是 24.3m， 中央的第 85 个是 75m。 0007 在现有的导光板 11 中， 使棱镜 12 的深度可变， 将导光的光在光出射面 23 侧使光 反射。导光板 11 的厚度 D 是 3.5mm， 但是由于需要光穿过到中央的部分， 因此使棱镜 12 的 最大深度为 75m( 数的厚度量 )。 0008 在该结构中， 如果进一步设置大面积的导光板11的话， 需要使棱镜12的高度进一 步变深。但是， 导光板 11 的厚度相对于棱镜 12 的高度无法成为某比例以下， 可能的厚度被 棱镜 12 的高度制限。因此， 设置 0.2 0.3mm 的薄的片材状的导光板 11 的话， 无法确保用 于将。

10、需要的光导光的厚度。 0009 现有技术文献 0010 专利文献 0011 专利文献 1 ： 特开 2004-200128 号公报 发明内容 0012 为了解决所述问题， 使用一种导光板， 包含光入射的侧面、 具有光反射的多个槽的 底面、 及光放出的上表面， 其特征在于， 底面具有槽的节距变化的第一区域及槽的深度变化 的第二区域。 0013 根据本发明， 构成为具有大致 V 字形的棱镜的节距可变的区域与棱镜的高度可变 的区域， 因此不使V字形的棱镜的深度变得过深， 就能够设定与导光板的片材厚对应的V字 说 明 书 CN 104272011 A 3 2/7 页 4 形的棱镜的深度。 0014 另。

11、一方面， 在仅节距的可变中， 为了进行大面积的区域(较大的导光板11)例如超 过1mm这样的图案设计， 需要棱镜的节距宽度超过800m的区域的节距宽度。 在该情况下， 由人眼可以识别节距间的不均匀， 无法得到均匀的发光面。 0015 在本发明的导光板的光学系统中， 即使是大面积、 薄的片材状， 在大致 V 字形的棱 镜的深度的最大深度的部分也能确保将光导光的厚度， 在人眼无法识别不均匀的区域的节 距的范围实现发光面的均匀化的导光板成为可能。 附图说明 0016 图 1A 是实施方式 1 的导光板的立体图。 0017 图 1B 是实施方式 1 的导光板的端部的局部剖视图。 0018 图 1C 是。

12、实施方式 1 的变形例的导光板的端部的局部剖视图。 0019 图 2A 表示实施方式 1 的导光板的槽的节距分布。 0020 图 2B 表示实施方式 1 的导光板的槽的深度分布。 0021 图 3 是实施方式 2 的导光板的立体图。 0022 图 4 是实施方式 2 的导光板的局部剖视图。 0023 图 5 是实施方式 3 的导光板的立体图。 0024 图 6 是实施方式 3 的导光板的局部剖视图。 0025 图 7 是实施方式 4 的导光板的立体图。 0026 图 8 是实施方式 4 的导光板局部剖视图。 0027 图 9 是实施方式 5 导光板的立体图。 0028 图 10 是实施方式 5。

13、 导光板的局部剖视图。 0029 图 11 是实施方式 6 的导光板的立体图。 0030 图 12 是现有的导光板的立体图。 具体实施方式 0031 参照附图对以下本发明的实施方式进行说明。 0032 ( 实施方式 1) 0033 用图 1A、 图 1B 对本发明的实施方式 1 中的导光板 11 进行说明。图 1A 是表示使用 本发明的 1 实施例的导光板 11 的照明设备内的照明光学系统的立体图。图 1A 的照明光学 系统由 LED 光源 13 与导光板 11 形成。在导光板 11 的相对的 2 面侧分别以约一定间隔直 线状地配置多个 LED 光源 13。 0034 图 1B 是图 1A 的。

14、导光板 11 的 A-B 部分的端部的剖视放大图。形成多个槽即棱镜 12。棱镜的深度 T 表示棱镜 12 的深度。厚度 D 表示未形成棱镜 12 的导光板 11 的部分的 厚度。 0035 第一区域 PA 是棱镜 12 的深度 T 一定、 棱镜 12 的节距 P 可变的区域。第二区域 TA 是节距 P 一定、 棱镜 12 的深度 T 可变的区域。从 LED 光源 13 侧相邻配置节距可变的第一 区域 PA 与深度可变的第二区域 TA。在 LED 光源 13 侧的导光板 11 的侧端部与节距可变的 第一区域 PA 之间也可以设置不存在棱镜 12 的区域。 说 明 书 CN 104272011 A。

15、 4 3/7 页 5 0036 变化量 t 表示第一区域 PA 与 2 区域 TA 之间的棱镜 12 的深度变化量。从节距 P5 到节距 P1 表示节距可变。深度 T(x) 表示棱镜 12 的深度与距离 x 对应变化。 0037 导光板 11 由 1 层的丙烯酸树脂层形成。在导光板 11 中， 大致 V 字形的棱镜 12 在 与 LED 光源 13 的直线状的排列相同的方向上延伸。1 层的丙烯酸片材层所形成的 V 字形的 槽即棱镜 12 通过热转印处理等直接形成于丙烯酸树脂层。 0038 导光板 11 的长度 W 是 470mm， 宽度 H 是 270mm， 厚度 D 是 0.3mm， LED。

16、 光源 13 的光 源侧的棱镜 12 的深度 T 的最小深度是 0.7m 这样微小的高度。棱镜 12 的节距 P 的最大 值形成到 800m 为止。 0039 在图 1B 的情况下， 节距 P5 是最大节距。在该发明的导光板 11 中， 节距 P 全都在 800m 以下。这是因为， 为了通过目视不出现不均匀。接近 1mm 的话， 图案由目视被识别。 至少在 800m 以下的话， 不产生不均匀的问题。 0040 图 1B 中从节距 P5 到节距 P1 示出了几个级别的图 1B， 但第一区域 PA 实际以到约 200 个为止的可变节距 P 来使节距 P 可变。节距 P 以随着离开 LED 光源 1。

17、3 而增加反射到出 射面方向 ( 上表面 ) 上的面积的方式使节距 P 变小。其理由是， 越离开 LED 光源 13 光强度 变得越弱， 因此将远处的较少的光在出射面方向上反射。 0041 实施例的最小节距 P1 是 130m。此时， 也可以使最小节距 P 变得更小， 但是反射 面即棱镜 12 的个数增加， 制作时的图案形成时间上花费时间长， 经济层面上效率不好。另 外， 面积扩大的话由于最小节距P无法为棱镜12的宽度以下， 是有限的， 因此有可构成尺寸 的极限。 0042 另外， 在节距可变的第一区域 PA 中， 棱镜 12 的深度为一定。其理由是用于确保向 位于下个位置的深度可变的第二区域。

18、 TA 引导的光。 0043 在此， 根据节距可变的第一区域 PA， 最小节距 P1 为 130m， 另一方面设置节距 P 为一定且使棱镜12的深度T较深的可变即深度可变的第二区域TA。 在实施例中， 最大深度 T 为 6m。 0044 图 2A 表示导光板 11 中长度 W 方向上的棱镜 12 的节距的变化。图 2B 表示导光板 11 中长度 W 方向上的棱镜 12 的深度的变化。两者都在导光板 11 的中央附近。横轴为导光 板 11 的长度方向 (W 方向 ) 上的距离 x， 将导光板 11 的中央作为 0mm。第一区域 PA 分别位 于导光板 11 的两端且 LED 光源 13 侧， 第。

19、二区域 TA 位于其中间。 0045 如图 2A 所示， 在节距可变的第一区域 PA 中， 节距 P(x) 是距 LED 光源 13 侧的距离 x 平滑变化的曲线函数 fp(x)。其为 1 次函数或接近 1 次函数的单调递增、 递减函数。 0046 如图 2B 所示， 在深度可变的第二区域 TA 中， 深度 T(x) 是距光源的距离 x 平滑变 化的 ft(x) 曲线函数。在导光板 11 的中央取最大值， 向端部减少， 是如抛物线或双曲线这 样的函数。 0047 另外， 在导光板 11 中， 通过深度 T 的急剧变化， 产生辉度的明暗差。由此， 在第一 区域 PA 与第二区域 TA 之间的棱镜。

20、 12 的深度的变化的地方容易引起明暗差。两区域的转 变区域的棱镜 12 的深度的变化量 t 需要是比 0.6m 小的变化量。 0048 其理由是， 使变化量 t 变化来进行辉度的不均匀的确认的时候， 通过 0.6m 以 上的深度的差来确认出不均匀。因此， 需要是比 0.6m 小的值。 0049 此处的不均匀是指出现在第一区域 PA 与第二区域 TA 之间的亮线。在目视的情况 说 明 书 CN 104272011 A 5 4/7 页 6 下， 特别是连续性中断的部分， 有检测不连续性的倾向。 因此， 如上述， 需要限制变化量t。 0050 在该实施例中， 深度可变的第二区域TA的最大槽深度为6。

21、m。 该最大深度是由于 导光板 11 的厚度 D 是 0.3mm 的薄片材， 棱镜 12 的深度深的话， 使强度显著降低。另外， 光 学上也需要用于将光导光到远处的导光范围， 至少， 优选相对于导光板 11 的厚度 D 到 95 为止不形成棱镜 12。 0051 在实施例中， 棱镜 12 的深度 MAX 的深度为相对于导光板 11 的厚度 D 的 0.3mm 的 2即6m。 另外， 在制作工序中， 在通过热压等转印方式中， 向薄片材的转印后的脱模工序 中存在脱模力的不平衡的话会引起变形。为了在能够制作的区域中考虑光学上的因素、 强 度上的因素、 制作处理上的因素这 3 个因素， 优选的是导光板。

22、 11 的厚度 D 与棱镜 12 的深度 T 的最大深度 Tmax 为下记式 1 的关系。 0052 Tmax/D 0.05( 式 1) 0053 在此， 导光板11不是厚度一定的情况下， 导光板11中导光的最薄的部分需要满足 式 (1) 关系。 0054 此外， 在实施方式 1 中， 第一区域 PA 与第二区域 TA 在不同的区域， 但是如图 1C 所 示， 也可以在两个区域间具有使节距可变且使棱镜 12 的深度变化的区域 (PA+TA) 的区域。 图 1C 是与图 1B 对应的图， 表示其他的例子。 0055 此时， 棱镜深度及节距与其前后的区域的关系平滑变化的话， 也能够保证辉度均 一性。

23、。 0056 另外， 该例中， LED 光源 13 设置于导光板 11 的两侧， 也可以设置于 1 边。 0057 根据本发明的导光板， 通过设置深度可变的第二区域 TA 与节距可变的第一区域 PA， 即使是薄的导光板也能效率地反射所入射的光。 其结果， 将棱镜12的深度设计为10m 以下成为可能， 可由厚度 0.3mm 级别设计出相当于 50 英寸 (1050mm650mm) 的图案。 0058 以 往， 由 0.3mm 厚 的 导 光 板 设 计 仅 槽 深 度 可 变 的 话， 相 当 于 10 英 寸 (210mm140mm) 是设计的极限。但是， 在该实施方式中， 约其 23 倍的大。

24、面积的图案结构成 为可能。能够实现薄的大面积的导光板。 0059 此外， 棱镜 12 的 LED13 排列方向的形状为一定、 不变化的。用于将 LED13 的光在 与 LED13 的排列垂直的方向上成为均匀。棱镜 12 的截面形状优选的是三角形， 各自相似形 状。光的反射变均匀。另外， 设计能精简化， 容易制造。 0060 ( 实施方式 2) 0061 用图 3、 4 对本发明的实施方式 2 的导光板 11 进行说明。 0062 图 3 表示实施方式 2 的导光板 11。由 LED 光源 13 与导光板 11 构成。多个 LED 光 源 13 仅配置于导光板 11 的 1 边。此外， 以下未记。

25、载的事项与实施方式 1 相同。 0063 图 4 是图 3 的导光板 11 的 A-B 面的截面的放大图。由棱镜 12、 丙烯酸片材层 16 及 UV 树脂层 17 构成。棱镜 12 与实施方式 1( 图 2A、 图 2B) 相同。但是， 由于 LED 光源 13 是单侧， 因此是仅图 2A、 图 2B 的左侧的棱镜图案。即是第一区域 PA 与第二区域 TA 分别仅 为一个的图案。 0064 如图 4 所示， 导光板 11 是 UV 树脂层 17 紧贴丙烯酸片材层 16 形成， 在 UV 树脂层 17 形成有三角形的微小凹凸槽形的棱镜 12。 0065 根据该构成， 能够使用用UV树脂的转印处。

26、理在薄片材制作V字形的微小凹凸槽形 说 明 书 CN 104272011 A 6 5/7 页 7 状的棱镜 12。制作工序是制作金属模具， 该金属模具是将用于形成微小凹凸槽形状的凸状 的光学面三角形状以与配合节距可变、 深度可变的转印的导光板形状相反的凹凸图案形成 的。 0066 在金属模具进行脱模处理后， 涂敷 UV 树脂， 从其上以不使气泡进入的方式将透明 的丙烯酸片材从端部接触并放置。在该工序后， 从透明的丙烯酸片材侧照射紫外线使 UV 树 脂固化。在固化后， 将丙烯酸片材与 UV 树脂层从金属模具表面在成为一体的状态下剥离。 通过该转印处理， 在丙烯酸片材层 16 形成 UV 树脂层 。

27、17 的棱镜 12 的图案层。在其他的实 施方式中， 使用 UV 树脂层的情况下， 能够使用同样的制法。 0067 ( 实施方式 3) 0068 图5是本发明的实施方式3的导光板11的立体图。 由棱镜12、 第一UV树脂层17A、 第二 UV 树脂层 17B 及丙烯酸片材层 16 构成。在第二 UV 树脂层 17B 形成有棱镜 12。棱镜 12 的形状与实施方式 2 相同。以下未记载的事项与实施方式 1 相同。 0069 丙烯酸片材层 16 确保了将光在横方向 ( 平行于片材面 ) 上导光的导光厚度。丙 烯酸片材层 16 的正反面是镜面， 使丙烯酸片材树脂层内为全反射， 光导光扩散。 0070。

28、 在第一 UV 树脂层 17A 中， 为了实现导光板 11 在发光时的不均匀对策、 或光的指向 性控制， 使微小山型图案 24 沿着与第二 UV 树脂层 17B 的棱镜形状正交的方向形成。 0071 微小山型图案24是半圆形的圆筒上的山型图案以半径50m、 节距100m形成凸 状。与实施方式 2 同样能使用用 UV 树脂的转印处理制作。 0072 在该实施方式中， 通过采用 3 层构造， 能够形成用于使导光板 11 的面内的辉度分 布均匀化的反射棱镜， 且能在与棱镜 12 的形成面不同的面、 薄片材上构成用于应对 LED 光 源 13 近傍的光集中的辉度不均匀的光学图案， 能够实现高功能的导光。

29、板。 0073 ( 实施方式 4) 0074 用图 6、 7 对本发明的实施方式 4 的导光板 11 进行说明。 0075 图 6 表示用实施方式 4 的导光板 11 的照明光学系统。图 6 的照明光学系统由 LED 光源 13 与导光板 11 构成。倾斜部 21 是以在靠近导光板 11 的 LED 光源 13 的方向上使导 光板 11 变厚的方式变化的部分。 0076 其他与实施方式 1 同样。在该照明光学系统中， LED 光源 13 以大致一定的间隔直 线状地排列， 以该 LED 光源 13 的光从导光板 11 的两边入光的方式相对配置多个。 0077 图 7 是导光板 11 的 A-B 。

30、线的截面的 LED 光源 13 附近的局部剖视图。导光板 11 由 1 层的丙烯酸树脂形成。在导光板 11 中， 大致 V 字形的微小凹凸槽形状的棱镜 12 在与 LED 光源 13 的直线状的排列相同的方向上延伸。在图 7 中， 可知该 V 字形的微小凹凸的截 面形状排列。由 1 层的丙烯酸片材层形成的 V 字形的微小凹凸的棱镜 12 通过热转印处理 等直接形状形成于丙烯酸树脂层。 0078 导光板 11 具有以在靠近 LED 光源 13 的方向上使导光板 11 变厚的方式变化的部 分即倾斜部 21。相对于 LED 光源 13 的高度 h， 以导光板 11 的厚度成为 LED 光源 13 的。

31、高度 h 以上的方式形成倾斜部 21。由此， 能在薄的导光板 11 使来自 LED 光源 13 的光效率良好 地入光。 0079 在倾斜部 21 的厚度成为一定状态下的导光板 11 的厚度一定的区域中， 形成有细 微三角形槽的棱镜 12。 说 明 书 CN 104272011 A 7 6/7 页 8 0080 倾斜部 21 的倾斜的长度 ( 左右方向、 W 方向 ) 是 LED 光源 13 的高度 h 的 2 倍到 3 倍。比 2 倍短的话， 漏光比例增加。比 3 倍长的话称为薄型的导光板的商品价值下降了。 0081 另外， 倾斜部 21 不是曲线 ( 球面 ) 而是直线 ( 平面 ) 即可。。

32、优选的是， 以将入射 光均匀地导向导光板 11 的内部的方式按直线 ( 平面 ) 反射。 0082 对于导光板厚度0.3mm， 光源高度h为0.8mm时， 来自光源的光的入光效率是40 50， 但是通过使倾斜部 21 的高度为 0.8mm， 来自光源的光的入光效率提高到 85 90。 0083 ( 实施方式 5) 0084 使用图 8、 9 说明本发明的实施方式 4 的导光板 11 的变形例。图 8 表示使用实施 方式 4 的导光板 11 的照明光学系统的立体图。与实施方式 4 的区别在于， 倾斜部 21 是以 随着靠近导光板 11 的光源而在棱镜 12 的形成面方向上使导光板 11 的厚度变。

33、厚的方式变 化的部分。其他的条件与实施方式 4 相同。倾斜部 21 的形状与实施方式 4 同样。 0085 图 9 是导光板 11 的 A-B 线截面的 LED 光源 13 附近的局部剖视图。是与图 7 对应 的图。与实施方式 4 具有同样的效果， 比实施方式 4 的效果从表面观察导光板 11 情况下还 具有平面性， 在其表面容易设置电视机等部件。 0086 ( 实施方式 6) 0087 用图 10 对本发明的实施方式 6 的导光板 11 进行说明。图 10 是使用本发明的 1 实施例的导光板 11 的照明光学系统的 LED 光源 13 的附近的局部剖视图。图 10 的照明光 学系统由 LED。

34、 光源 13 与导光板 11 构成。导光板 11 由丙烯酸片材层 16 及形成有 V 字形槽 的棱镜 12 的 UV 树脂层 17 构成。倾斜部 21 是以沿着靠近 UV 树脂层 17 的 LED 光源 13 的 方向使导光板 11 的厚度变厚的方式变化的部分。棱镜 12 的形状与实施方式 1、 2 相同。 0088 倾斜部 21 是以其端部成为 LED 光源 13 的高度 h 以上的方式， 随着靠近 LED 光源 13侧变厚的形状。 由此， 能够使来自LED光源13的光效率良好地入光到薄的导光板11。 另 外， 倾斜部 21 通过只形成在与 V 字形槽的棱镜 12 相同的面， 在平坦的丙烯酸。

35、片材层 16 的 面由 UV 树脂层 17 以使入光部的高度变高的方式形成， 因此无需制作一个特殊形状的丙烯 酸片材。结果使来自光源的光的入光效率提高成为可能。通过 UV 光成形能够精度良好的 形成倾斜部 21、 棱镜 12。倾斜部 21 的形状与实施方式 4 相同。 0089 ( 实施方式 7) 0090 用图 11 对实施方式 7 的导光板 11 进行说明。图 11 是使用方式 7 的导光板 11 的 照明光学系统的立体图。实施方式 3( 图 5) 的变形例。不同在于， 在导光板 11 的第二 UV 树脂层 17B 具有以在靠近光源方向上使导光厚度变厚的方式变化的部分即倾斜部 21。 00。

36、91 通过倾斜部 21 的部分， 相对于 LED 光源 13 的高度 h， 由丙烯酸片材层 16、 第二 UV 树脂层 17B 及第一 UV 树脂层 17A 构成的高度的和成为 LED 光源 13 的高度 h 以上。将以导 光板 11 的厚度随着靠近光源侧变厚的倾斜部 21 只在形成棱镜 12 的面侧形成。 0092 由此， 能够将来自 LED 光源 13 的光上效率良好地入光到导光板 11。另外， 通过形 成于与棱镜 12 相同的面， 能在平坦的丙烯酸片材层 16 的面由 UV 树脂层以使入光部的高度 变高的方式形成， 因此不使用特殊形状的丙烯酸片材层 16 就使提高来自光源的光的入光 效率。

37、成为可能。其他条件与实施方式 1 相同。 0093 此外， 该倾斜部 21 的导光板 11 的长度方向 ( 左右方向 ) 的长度为高度 h 的 2 倍 到 3 倍程度。低于 2 倍的话， 漏光的比例大。倾斜部 21 的形状与实施方式 4 相同。 说 明 书 CN 104272011 A 8 7/7 页 9 0094 根据如上的本发明， 在薄的导光板 11 上， 根据与节距可变区域、 槽深度可变区域 及将它们组合的变量来形成细微 V 字形槽的深度被限制为导光厚的 5以下的细微棱镜形 状， 能在更薄、 大面积的导光板 11 的面形成均匀发光的图案。 0095 另外， 这样的细微 V 字形， 使反射。

38、槽的高度变低， 且能由以人眼无法识别的不均匀 的节距与深度的变化量形成， 能够用作于超薄型液晶 TV 用的背光源。 0096 在本发明的图案中， 棱镜 12 的变化量小且浅， 因此即使在使用 UV 树脂的制造处 理、 使用热转印的处理中， 可以在薄的层转印， 更薄的导光板 11 成为可能。 0097 另外， 由于是薄的片材状， 在弹性域内能够自由地弯曲。 有效利用本发明的导光板 11 的超薄型、 轻量、 弯曲特性， 能够实现所有的照明设备、 影像用背光源的超薄型、 轻量化及 新设计。 0098 实施方式 1 8 能够适时组合。 0099 产业上的可利用性 0100 可用于各种照明装置、 影像用。

39、的背光源等。 0101 符号说明 0102 11 导光板 0103 12 棱镜 0104 13 LED 光源 0105 16 丙烯酸片材层 0106 17 UV 树脂层 0107 17A 第一 UV 树脂层 0108 17B 第二 UV 树脂层 0109 21 倾斜部 0110 22 反射棱镜面 0111 23 光出射面 0112 24 微小山型图案 0113 PA 第一区域 0114 TA 第二区域 说 明 书 CN 104272011 A 9 1/8 页 10 图 1A 图 1B 说 明 书 附 图 CN 104272011 A 10 2/8 页 11 图 1C 图 2A 说 明 书 附 图 CN 104272011 A 11 3/8 页 12 图 2B 图 3 说 明 书 附 图 CN 104272011 A 12 4/8 页 13 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104272011 A 13 5/8 页 14 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 104272011 A 14 6/8 页 15 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 104272011 A 15 7/8 页 16 图 10 图 11 说 明 书 附 图 CN 104272011 A 16 8/8 页 17 图 12 说 明 书 附 图 CN 104272011 A 17 。