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用于输送流体的泵包括泵壳体（1），泵壳体（1）具有流体入口（26）、与流体入口（26）流连接的泵送室（4）和与泵送室（4）流连接的流体出口（25）。泵还具有可驱动的泵体（2）和泵体驱动装置，泵体（2）至少部分地限制泵送室（4）。泵体驱动装置包括泵体驱动机构（3），泵体驱动机构（3）连接至泵体（2），泵体驱动机构（3）包括第一驱动磁体（16）并且沿位移路径可移动，泵体驱动机构（3）包括第二驱动磁体（11），第二驱动磁体（11）被布置为与泵体驱动机构（3）相邻以使泵体驱动机构（3）沿位移路径移动。泵还包括可致动的固定装置（33），固定装置（33）用于固定泵体驱动机构（3），固定装置（33）在释放位置中释放泵体驱动机构（3）以及在固定位置中固定泵体驱动机构（3）。

权利要求书用于输送流体的泵，包括：
a）泵壳体（1），
b）具有至少一个流体入口（26），
c）具有至少一个泵送室（4），所述至少一个泵送室（4）与所述至少一个流体入口（26）流连接，以及
d）具有至少一个流体出口（25），所述至少一个流体出口（25）与所述至少一个泵送室（4）流连接，
e）至少一个可驱动的泵体（2），所述至少一个泵体（2）
f）至少部分地限制所述至少一个泵送室（4），
g）至少一个泵体驱动机构，所述至少一个泵体驱动机构具有
h）至少一个泵体驱动机构（3），所述至少一个泵体驱动机构（3）连接至所述至少一个泵体（2）以驱动所述至少一个泵体（2），其中所述至少一个泵体驱动机构（3）沿位移路径可移动；以及
i）至少一个可致动的固定装置（33；33a；33b；33c），用于固定所述至少一个泵体驱动机构（3），其中所述至少一个固定装置（33；33a；33b；33c）
j）在释放位置中释放所述至少一个泵体驱动机构（3）
k）在固定位置中固定所述至少一个泵体驱动机构（3）。
根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述固定装置（33；33a；33b；33c）能够由至少一个致动装置（32；32a；32b；32c）致动，所述至少一个致动装置（32；32a；32b；32c）可致动地安装在所述泵壳体（1）上，优选枢转地安装在所述泵壳体（1）上，所述至少一个致动装置（32；32a；32b；32c）优选地包括用于致动所述至少一个致动装置（32；32a；32b；32c）的至少一个致动器件（36）。
根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述固定装置（33；33a；33b；33c）包括至少一个固定部件（47；87；47a；47b；47c），所述至少一个固定部件（47；87；47a；47b；47c）能够通过所述致动装置（32；32a；32b；32c）进行位移以固定所述泵体驱动机构（3），所述至少一个固定部件（47；87；47a；47b；47c）能够在所述释放位置与所述固定位置之间移动。
根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述固定部件（47；47a；47b；47c）在所述固定部件（47；47a；47b；47c）的固定位置至少沿所述泵体驱动机构（3）的位移路径固定所述泵体驱动机构（3）。
根据前述权利要求中任一项所述的泵，其特征在于，至少一个可致动的定心部件（48；48a；48b；73；48c）用于使所述泵体驱动机构（3）中心对准，其中所述至少一个定心部件（48；48a；48b；73；48c）优选地具有与所述泵体驱动机构（3）相互作用的至少一个定心侧面。
根据权利要求5所述的泵，其特征在于，所述定心部件（48；48a；48b；48c）使所述泵体驱动机构（3）在所述泵体驱动机构（3）的位移路径的方向中心对准。
根据权利要求5或6所述的泵，其特征在于，所述定心部件（48；48a；73；48c）使所述泵体驱动机构（3）在所述泵体驱动机构（3）的位移路径的横向方向中心对准。
根据权利要求5至7中任一项所述的泵，其特征在于，所述定心部件（48；48a；48b；73；48c）连接至所述固定装置（33；33a；33b；33c）。
根据权利要求1至8中任一项所述的泵，其特征在于，所述固定装置（33a）具有至少一个楔块机构（58），所述至少一个楔块机构（58）具有联结楔块（59）和所述固定部件（47a），所述联结楔块（59）能够由所述致动装置（32a）致动，所述固定部件（47a）与所述联结楔块（59）相互作用并且以楔形方式进行配置，还优选地设置至少一个弹簧元件（70）以将所述固定部件（47a）移动至所述固定部件（47a）的释放位置。
根据权利要求1至8中任一项所述的泵，其特征在于，所述固定装置（33b）具有至少一个包围体部（47b）以至少部分地包围所述泵体驱动机构（3），所述至少一个包围体部（47b）优选地具有至少一个包围接纳部（75）。
根据权利要求1至10中任一项所述的泵，其特征在于，所述固定装置（47a；47b；47c）和所述致动装置（32a；32b；32c）通过至少一个联接配置互相联结，所述至少一个联接配置具有至少一个联接销（71；71c）和用于引导所述至少一个联接销（71；71c）的至少一个联接部（54；54b；54c）。
根据权利要求11所述的泵，其特征在于，所述联接部（54；54b；54c）具有用于致动所述联接销（71；71c）的至少一个联接销致动部分（56；56b；56c），所述联接部（54；54b；54c）优选地还具有用于局部地固定所述联接销（71；71c）的固定部分（57；57b）。
根据权利要求12所述的泵，其特征在于，所述联接销（71c）形成所述固定部件（47c）。
根据权利要求1至8中任一项所述的泵，其特征在于，所述致动装置（32）和所述固定装置（33）互相刚性地连接，所述固定部件（47）优选地被配置为抵靠于所述泵体驱动机构（3）上的固定面。
根据权利要求14所述的泵，其特征在于，所述致动装置（32）包括至少一个弹性的弹簧器件（50），所述至少一个弹性的弹簧器件（50）在所述固定部件（47）的固定位置中抵靠在所述泵体驱动机构（3）上以将所述致动装置（32）保持在所述致动装置（32）的固定位置。

说明书泵
本发明涉及用于输送流体的泵，尤其是隔膜泵。待输送的流体是指待输送的介质，诸如液体、气体、气体混合物或液体/气体混合物。泵优选地用于小型污水处理厂的连续操作。这种类型的小型污水处理厂常用于净化没有自己的污水系统连接的建筑物中的废水。泵优选地用于将空气引入废水中。废水因此富含氧。细菌因此被激活用于废水的生物或细菌净化。因此，泵优选为曝气泵。
大多数泵是现有技术已知的，并且在例如小型污水处理厂中使用。这些已知泵的缺点是它们的磨损部件（诸如它们的隔膜）常常需要在几年之后更换。磨损部件的更换相对耗时。技术人员通常必须更换磨损部件。
因此本发明基于该目标提供一种泵，该泵的磨损部件能够尤其容易且快速地更换。
该目标根据本发明由权利要求1公开的特征实现。本发明的核心是，至少一个泵体驱动机构可由至少一个固定装置局部地固定。具体地，其防止被固定的泵体驱动机构可能无意地移动或者在维护工作期间移动。因此，例如泵体的简单更换是可行的。
例如，在维护工作期间，其因而还能够防止包括至少一个驱动磁体的泵体驱动机构被至少一个静止的驱动磁体吸引并且固定至至少一个驱动磁体。磁体的释放通常是非常困难的。此类型的泵体驱动机构优选地具有至少第一磁体。如果至少一个泵体驱动装置还具有被设置为与至少一个泵体驱动机构相邻以使至少一个泵体驱动机构沿位移路径移动的至少一个第二驱动磁体则是有利的。可选地泵体驱动装置的其他配置也是可行的。
至少一个泵体例如可被配置成隔膜。然而，它还可以是活塞。优选地提供两个泵体。如果提供两个固定装置是有利的。它们可优选地独立于彼此被致动。然而，固定装置还可联结至彼此以用于共同致动。
在从属权利要求中公开了进一步的有利配置。
根据权利要求2的配置允许简单地致动或操纵固定装置。优选地为每个固定装置提供一个致动装置。然而，两个固定装置还可由一个致动装置致动。致动装置可位移地或枢转地安装在泵壳体上。其优选地包括至少一个致动器件。可能的致动器件的实施例为致动手柄或手柄槽。然而，可通过压花生产致动器件。致动装置可安装在泵壳体的内侧或外侧。对于致动装置的内侧安装，致动器件优选地被配置成致动手柄或杆，其可穿过形成于泵壳体中的凹口从泵壳体突出。
根据权利要求3的配置导致功能非常可靠地固定泵体驱动机构。固定部件可接合（优选地，阳接合）在泵体驱动机构中。泵体驱动机构优选地具有用于此的至少一个相应的凹口或开口。然而，固定部件还可抵靠在泵体驱动机构的外侧上。它可横向地抵靠在泵体驱动机构的外侧上或抵靠在端面上。然而，固定部件还可以夹持方式部分地包围泵体驱动机构。各固定装置优选地具有一个或两个固定部件。
根据权利要求4的配置以功能可靠的方式防止泵体驱动机构沿其位移路径的进一步位移。然而，可选地或附加地，泵体驱动机构还可横向于其位移路径被固定。至少一个固定部件优选地被配置为使得在其固定位置中以泵体驱动机构的位移路径的方向固定泵体驱动机构，优选地还在泵体驱动机构的位移路径的横向方向固定泵体驱动机构。不同方向的固定动作可通过共同的固定部件或通过彼此分离的固定部件实现。
根据权利要求5的配置允许非常精确地放置泵体驱动机构。因此，泵体驱动机构可被精确地引导至期望的固定位置。
根据权利要求6和7的配置导致非常精确地放置泵体驱动机构。
根据权利要求8的配置导致非常高的功能可靠性。而且，此类型的泵在维护期间非常容易操纵。
根据权利要求9的配置产生功能非常可靠的固定装置。以楔形方式配置的联结楔块和固定部件通过它们的楔面彼此之间具有滑动连接。联结楔块的致动导致固定部件的移动，从而发生移动偏斜。优选地为每个固定装置提供两个楔块机构。每个固定装置优选地还具有两个固定部件，能够在这些固定部件之间设置弹簧元件以使固定部件移动至其释放位置。弹簧元件可被配置成板簧、螺旋弹簧、弹性体弹簧或弹簧块。取代弹簧元件，也可提供相应的引导件，引导件致使固定部件返回。例如燕尾状引导件可用于此。固定部件在固定位置中优选地横向抵靠在泵体驱动机构上。
根据权利要求10的配置也导致非常可靠地固定泵体驱动机构。在固定位置中，包围体部优选地在泵体驱动机构的纵向侧边区域中包围泵体驱动机构。在包围体部与泵体驱动机构之间优选地存在阳连接。
根据权利要求11的配置导致容易且功能可靠地致动固定部件。联接部优选被配置在致动装置中或致动装置上，而联接销连接至固定部件。根据可选的实施方式，联接部被配置在固定部件上，而联接销被设置在致动装置上。
根据权利要求12的配置尤其操作可靠。
根据权利要求13的配置具有非常简单的结构。联接部优选地被配置成联接凸轮或控制凸轮。弹簧元件优选地与每个固定部件相关联，弹簧元件使固定部件与联接凸轮接触。
根据权利要求14的配置也为非常简单的结构。它也是非常支持组装并且功能可靠。
根据权利要求15的配置导致非常高的操作可靠性。
下面参考附图通过示例描述本发明的四个实施方式，在附图中：
图1示出了根据第一实施方式的本发明的泵的立体视图；
图2示出了通过图1所示的泵的截面；
图3示出了图1和图2所示的泵的分解视图；
图4示出了图1至图3所示的泵的致动装置或固定装置的视图；
图5示出了沿图4所示的截面线V‑V的截面；
图6和图7示出了通过图1至图3所示的泵的截面，其中泵体驱动机构被释放；
图8示出了图1至图3所示的泵的视图，其中固定装置位于其中心位置；
图9示出了沿图8中的截面线IX‑IX的截面；
图10和图11示出了通过图1至图3所示的泵的截面，其中固定装置位于其固定位置；
图12示出了根据第二实施方式的本发明的泵的立体视图；
图13示出了图12所示的泵的分解视图；
图14示出了图12和图13所示的泵的固定装置、致动装置和泵体驱动机构的立体视图；
图15示出了图12和图13所示的泵的致动装置的立体视图；
图16示出了图12和图13所示的泵的视图，其中固定装置处于其释放位置；
图17和图18示出了通过图12和图13所示的泵的截面，其中固定装置处于中心位置；
图19示出了通过图12和图13所示的泵的截面，其中固定装置处于其固定位置；
图20示出了根据第三实施方式的本发明的泵的立体视图；
图21示出了通过图20所示的泵的截面；
图22示出了通过图20所示的泵的又一截面，其中泵体驱动机构被释放；
图23示出了图20至图22所示的泵的致动装置的立体视图；
图24示出了图20至图22所示的泵的固定装置和致动装置的立体视图；
图25示出了与图22对应的截面，其中固定装置处于其固定位置；
图26示出了根据第四实施方式的本发明的泵的立体视图；
图27和图28示出了通过图26所示的泵的截面，其中泵体驱动机构被释放；
图29示出了图26至图28所示的驱动装置、致动装置和泵体驱动机构的立体视图；
图30示出了通过图26所示的泵的固定装置、致动装置和泵体驱动机构的截面，其中泵体驱动机构被释放；
图31示出了与图30对应的截面，其中固定装置处于其中心位置；以及
图32示出了与图30和图31对应的截面，其中固定装置处于其固定位置。
下面参照图1至图11描述本发明的第一实施方式。根据第一实施方式的泵包括泵壳体1、隔膜2和用于致动隔膜2的隔膜驱动机构3。隔膜2和隔膜驱动机构3容纳在泵壳体1内。隔膜2和泵壳体1一起限定泵送室4，泵送室4可改变其容积。隔膜2是柔性的并且不可透水。通过由隔膜驱动机构3致动隔膜2，通过改变泵送室4的容积输送流体。隔膜2形成泵体，隔膜驱动机构3为泵体驱动机构。
泵壳体1包括呈U形设计的面板5。面板5因此具有U形底座6和从U形底座6垂直突出的两个U形腿7。当泵被组装时，面板5的开放侧在每种情况下都是封闭的。为此，与U形底座6相对，设置有第一面板盖（未示出）。此外，设置有两个第二面板盖（未示出），两个面板盖彼此相对并且横向地搁置在U形底座6和U形腿7上。面板盖优选地通过螺钉拧紧至面板5。它们一起形成U形，第一面板盖形成U形底座。U形底座6、U形腿7和面板盖在每种情况下都是板状的。它们一起限制立方体接纳空间8并且一起形成泵壳体1。
在接纳空间8内设置有两个磁轭9，两个磁轭9彼此间隔开并且优选地由铁材料形成。磁轭9被紧固至面板5。它们优选地被固定至U形底座6。每个磁轭9为E形并因此具有中央指状突出部10。线圈11绕每个突出部10缠绕，线圈11可承载电流。突出部10在每种情况下形成线圈11的磁芯并且朝向彼此延伸。磁轭9和线圈11形成电驱动磁体12。
隔膜驱动机构3布置在磁轭9与相关联的线圈11之间，隔膜驱动机构3被配置成电枢、梭子（shuttle）等。电枢3可移动并且为板状。它具有矩形的、长型形状，并且因此具有纵向中心轴线13。电枢3可沿其纵向中心轴线13轴向地位移。它包括具有两个窗口状开口15的框架14，两个窗口状开口15沿纵向中心轴线13的方向彼此相邻布置。永久磁体16被插入每个开口15中。永久磁体16的相反磁极彼此相邻布置。
当线圈11被提供电流时，电枢3的永久磁体16位于电驱动磁体12产生的磁场内。通过使线圈11提供有电流，电枢3在磁轭9之间轴向地移动。电枢3然后沿其纵向中心轴线13振荡。在这种情况下，它在互相相对的U形腿7的方向交替地移动。
隔膜2被紧固至电枢3的互相相反的纵向端部。隔膜2的中心在这种情况下固定至隔膜3。为了这个目的，压缩盘可设置在电枢3上并且抵靠在隔膜2的内侧。在外侧，固定盘抵靠在隔膜2上并且被拧紧至相关联的压缩盘。
每个U形腿7内配置有开口17，开口17完全穿过U形腿7。开口17为圆形且彼此相对。当泵被组装时，它们的中心点位于电枢3的纵向中心轴线13上。
作为泵壳体1的一个部件的泵头18与各开口17相关联。每个泵头18包括室部分19，室部分19以贝壳状的方式配置并且通过螺钉保持在相应U形腿7的外侧。当泵被组装时，泵头18彼此相对。室部分19又具有隔膜夹紧区域20，隔膜夹紧区域20围绕对应的开口17延伸并且紧靠在相应U形腿7的外侧。而且，每个室部分19具有阀接纳区域21，阀接纳区域21通过对应泵送室4的形成而与对应的U形腿7间隔开。每个室部分19还具有外围壁22，外围壁22使隔膜夹紧区域20与阀接纳区域21彼此连接。室部分19从隔膜夹紧区域20向阀接纳区域21的方向逐渐变细。
每个阀接纳区域21内形成有压力阀接纳部23和吸入阀接纳部24。压力阀接纳部23被布置为与压力开口23相邻，而吸入阀接纳部24被置于与吸入开口26相邻。压力开口25和吸入开口26在每种情况下被布置在阀接纳区域21中并且完全穿过阀接纳区域21。
而且，每个泵头18包括阀盖27，阀盖27被紧密地置于对应室部分19的外侧并且邻接阀接纳区域21。阀盖27被拧紧至对应的室部分19。在这种情况下，阀盖27将吸入阀板28保持在吸入阀接纳部24中。吸入阀板28可关闭吸入开口26。而且，阀盖27将压力阀板29保持在压力阀接纳部23中。压力阀板29可关闭压力开口25。阀板28、29可在关闭位置之间移动，在关闭位置中开口26或25被释放。阀板28、29受压力控制。每个阀盖27还具有压力管路30和吸入管路31。压力管路30与压力开口25流连接，而吸入管路31与吸入开口26流连接。
泵还包括两个致动装置32。每个致动装置32非旋转地连接至固定装置33。致动装置32和相关联的固定装置33在每种情况下优选地被配置成一体。它们形成致动/固定单元。致动/固定单元为圆筒状设计。它们均具有中心轴线34。当泵被组装时，致动/固定单元彼此相对。
每个致动装置32包括环状接触板条（contact web）35和从接触板条35径向突出的致动手柄36。接触板条35在每种情况下具有外表面37和与外表面37相反的内表面38。接触板条35的外径大于开口17的直径。当泵被组装时，内表面38与开口17相邻地抵靠在U形腿7的外侧。致动装置32的内表面38在此面向彼此。隔膜2抵靠在致动装置32的外表面37上。隔膜2通过室部分19被保持在外表面37上，室部分19被拧紧至泵壳体1或对应的U形腿7。
可选地，接触板条35可抵靠在U形腿7的内侧。
每个固定装置33包括基座体39，基座体39邻接相应的接触板条35的内表面38。基座体39在每种情况下具有略小于开口17的直径的外径。当泵被组装时，基座体39通过开口17突出到接纳空间8内并且抵靠在限制壁40上，限制壁40限制相应的开口17并且形成承载表面。
每个基座体39相对于其对称中心为点对称的并且具有长型的矩形窗口状开口41，开口41完全轴向地穿过基座体39并且沿中心轴线34延伸。每个开口41具有第一纵向端部42和第二纵向端部43，第二纵向端部43与第一纵向端部42相对。纵向端部42、43基本邻近接触板条35延伸。开口41在每种情况下还具有两个相对的纵向侧边44、45。开口41将基座体39基本划分成两个半部。纵向侧边44、45相对于彼此的间隔略微大于电枢3的宽度。纵向端部42、43相对于彼此的间隔略微大于电枢3的高度。
每个基座体39具有内侧46，当泵被组装时内侧46突出到接纳空间8内并且远离相关联的接触板条35。每个基座体39在内侧46上具有接触面47，接触面47与接触板条35平行并且形成用于轴向固定电枢3的固定部件。
在每个基座体39的内侧46上还设置有两个定心侧面48，两个定心侧面48邻接相应开口41的纵向侧边44或45。定心侧面48产生自相应基座体39的接触面47。定心侧面48倾斜地延伸至接触底面47。一个定心侧面48与第一纵向端部42和第二纵向侧边45相邻。另一方面，另一定心侧面48被布置为与第二纵向端部43和第一纵向侧边44相邻。定心侧面48从接触面47朝中心轴线34的方向延伸。它们彼此倾斜地相对。
此外，两个开口凸出部49邻接各开口41并且设置在基座体39的中心轴线34的区域内。与相应的基座体39连接的弹簧臂形成于各开口凸出部49内。弹簧臂50是弧形的。它们以弯曲的方式绕中心轴线34延伸。它们可径向地偏斜。
开口凸出部49在每种情况下受到内接触侧面87的横向限制，内接触侧面87设置在基座体39上并且在弹簧臂50的自由端附近延伸。接触侧面87互相平行地延伸。每个接触侧面87与相应开口41的纵向侧边44或45接壤并且在基座体内的厚区域上延伸。接触侧面87垂直于接触面47延伸。
下面将描述泵的功能。通过向线圈11提供电流，电流产生磁场。包括永久磁体16的电枢3位于磁场内。永久磁体16也产生磁场。永久磁体16和电驱动磁体12一起形成泵体驱动装置或隔膜驱动装置。电枢3通过磁场沿其纵向中心轴线13做振荡运动。在此过程中，电枢3沿位移路径位移。电枢3沿两个不同的方向移动，这两个方向为彼此相对或相反的方向。
由于电枢3的振荡运动，两个隔膜2交替地被致动。隔膜2的中心交替地被压到室部分19然后被吸到接纳空间8内，因此待输送的流体被输送。
待输送的流体通过隔膜2经由至少一个面板盖被吸入到泵壳体1中。在泵壳体1中，流体沿磁轭9流过至少一部分区域。然后流体被吸入到吸入管路31中。经由形成流体入口的吸入开口26，流体到达相应的泵送室4。在此过程中，流体通过相应的吸入阀板28，吸入阀板28然后位于其释放位置。在此情况下，压力开口25被压力阀板29关闭。然后流体经由形成流体出口的压力开口25离开泵送室4。吸入阀板28防止流体无意地回到吸入管路31中。流体通过相应的压力阀板29，压力阀板29然后位于其释放位置。然后流体到达压力管路30中。流体然后可经由收集压力连接件（未示出）被移除。泵可完全容纳在外壳体内。
下面将更详细地描述隔膜2的更换。在此情况下，假设泵的工作状态如图6和7所示。电枢3在隔膜更换期间未被驱动。线圈11没有电流。
在泵的该工作状态中，电枢3可沿其位移路径被移除。致动装置32或固定装置33在每种情况下均处于释放位置或非固定位置。开口41被定向以使电枢3能够穿过开口41。开口41和电枢3具有共同的中心面。
致动装置32从其释放位置绕中心轴线34被手动枢转至其固定位置。致动装置32可被同时或连续地枢转。用于简单和可靠力传递的致动手柄36用于手动地枢转致动装置32。致动装置32的枢转导致固定装置33绕中心轴线34从其释放位置相应地枢转至其固定位置。
首先进行电枢3的中心对准。此中心对准在图8和图9中示出。该中心对准在固定装置33从其释放位置位移至其固定位置的位移期间自动发生。固定装置33因此也确保中心对准。固定装置33的两个定心侧面48同时抵靠在电枢3上。电枢3优选地具有用于定心侧面48的相应接合面51。接合面51位于电枢3的纵向端部区域中并且基本垂直于纵向中心轴线13。接合面51与相关联的定心侧面48之间发生相对移动。由于定心侧面48的倾斜面，电枢3从致动装置32位移，该致动装置32刚刚沿纵向中心轴线13朝另一致动装置32的方向被致动。通过致动两个致动装置32，电枢3的中心对准沿纵向中心轴线13的方向发生。每个固定装置33挤压电枢3以使其远离，这导致电枢3中心对准。在中心对准之后，电枢3位于U形腿的中央。而且，在电枢3中心对准期间，定心侧面48也沿与纵向中心轴线13垂直的方向作用。电枢3因此还相对于纵向中心轴线13径向地中心对准。致动装置32或固定装置33进一步向固定位置枢转，电枢3相对于其位置进一步位移。
紧固至电枢3的隔膜2防止电枢3在固定装置33的致动下绕纵向中心轴线13枢转。定心侧面48也防止电枢3在固定装置33的致动下绕纵向中心轴线13的枢转运动。
固定装置33然后到达其固定位置。其在图10和图11中示出。接触面47然后平靠在电枢3的纵向端部并因此轴向地将纵向端部固定。开口41和电枢3不再相继地或相对于彼此定向。电枢3能够不再穿过开口41。弹簧臂50防止固定装置33无意地从其固定位置移动。它们还能够固定电枢3。弹簧臂50在此情况下抵靠在电枢3上。隔膜2然后可从电枢3被移除。为此，泵头18被移除。
而且，基座体39的接触侧面87然后横向地抵靠在电枢3的相反侧边上。在此情况下，两个基座体39的接触侧面87沿纵向中心轴线13在轴向方向间隔开。接触侧面87防止电枢3绕纵向中心轴线13的旋转并且防止电枢3接近线圈11。接触侧面87因此形成固定部件，其将电枢3横向于其位移路径固定。
通过致动装置32的反向致动，电枢3再次被释放。
下面将参考图12至图19描述本发明的第二实施方式。参照第一实施方式，相同的部件使用与第一实施方式相同的参考标号。结构不同但是功能类似的部件使用相同的参考标号并于其后加上“a”。第一实施方式与第二实施方式之间的实质区别在于致动装置32a和固定装置33a的配置。致动装置32a和固定装置33a在此被单独配置。
泵具有两个致动装置32a。每个致动装置32a具有致动盘52，致动盘52是圆形的并且容纳在接纳空间8内。致动手柄36从致动盘52径向地突出。开口41轴向穿过致动盘52，致动盘52是点对称的。每个致动盘52具有外表面37和内表面38。两个定心板条53均具有从各个内表面38突出的定心侧面48a。定心板条53以弧形方式弯曲地延伸。它们具有一致的曲率并且以与中心轴线34具有恒定间隔的方式延伸。每个定心板条53与开口41的纵向侧边44或45接壤。在此情况下，致动装置32a的定心板条53被布置为彼此倾斜相对且位于纵向端部42、43的附近。定心侧面48a倾斜地延伸至内表面和中心轴线34。
而且，每个致动盘52中设置有两个联接部54，两个联接部54产生自致动盘52的内表面38。联接部54可以为凹槽状。然而，它们还可完全穿过致动盘52。致动装置32a的联接部54被布置为邻近纵向侧边44或45。它们彼此倾斜相对。每个联接部54具有径向外空转部分55、与空转部分55邻接的联接销致动部分56和与联接销致动部分56邻接的径向内固定部分57。固定部分57在每种情况下被布置为邻近开口41。固定部分57基本笔直地延伸。固定部分57与中心轴线34的间隔基本上是恒定的。联接销致动部分56与中心轴线34之间的间隔从固定部分57开始逐渐增大。空转部分55又与中心轴线34之间具有基本恒定的间隔。
泵还具有两个固定装置33a。每个固定装置33a又包括两个楔块机构58。每个楔块机构58具有外联结楔块59和内夹紧楔块60。夹紧楔块60在每种情况下与联结楔块59相关联。它们实质上形成楔块对。
每个楔块机构58具有承载件61。承载件61在每种情况下包括固定件68，当泵被组装时固定件68具有穿过其的螺钉63并且位于U形底座6附近。螺钉63被拧紧到磁轭9中，因此，承载件61也由此被固定至磁轭9。不同的固定也是可行的。
而且，每个承载件61具有保持件64，保持件64优选地以杆状方式配置并且连接至固定件62。固定装置33a的保持件64彼此平行地延伸。它们平行于U形腿7延伸并且垂直于U形底座6远离固定件62延伸。联结楔块59被紧固至各保持件64。每个联结楔块59具有倾斜延伸的自由楔面65，楔面65远离相关联的保持件64。固定装置33a的楔面65面向彼此。联接销71设置在每个联结楔块59上并且与相邻致动装置32a的联接部54接合。
固定装置33a的两个保持件64通过两个引导杆66彼此连接。引导杆66互相平行延伸并且基本垂直于保持件64。它们平行于U形底座6和U形腿7延伸。它们在保持件64的互相相对的纵向端部的区域中被固定至保持件64。引导杆66与电枢3的纵向侧边间隔地延伸。
夹紧楔块60可位移地沿引导杆66被引导。为此，夹紧楔块60具有相应的引导凹口67。每个夹紧楔块60具有倾斜延伸的楔面68，楔面68抵靠在相关联的联结楔块59的楔面65上。而且，每个夹紧楔块60具有自由的笔直夹紧面47a，夹紧面47a被设置为与楔面68相反。楔面47a形成固定部件以固定电枢3。固定装置33a的夹紧面47a面向彼此。在固定装置33a的两个夹紧楔块60之间设置有至少一个弹簧元件70。形成弹簧元件70的螺旋压簧在此被布置在每个引导杆66上。然而，代替螺旋压簧70，优选地设置板簧。螺旋压簧70支撑在固定装置33a的夹紧楔块60的夹紧面47a上。例如当使用联结楔块59的滑动楔面65上的引导T形凹槽时，还可完全省去弹簧元件70。
下面将描述致动装置32a或固定装置33a的运行模式。在此情况下，假设致动装置32a或固定装置33a的释放位置，该释放位置如图14和图16所示。楔块机构58的夹紧面47a在该位置下彼此间隔开。夹紧面47a彼此之间的间隔大于电枢3的宽度。电枢3可沿纵向中心轴线13移动。电枢3可穿过开口41。
至少一个致动装置32a或固定装置33a必须被致动以固定电枢3。为此优选地使用致动手柄36。在致动装置32a的最初枢转期间，定心侧面48a同时抵靠在电枢3的相邻纵向端部上，因此电枢3沿其纵向中心轴线13位移。电枢3朝另一致动装置32a的方向被挤压。在此情况下，空转部分55移动越过相应的联接销71。在相应的联接销71与联接部54之间没有力被传递。空转部分55因此不具有致动功能。固定装置33a未被致动。
在致动装置32a的进一步枢转中，联接销致动部分56到达对应的联接销71。其在图17和图18中示出。在此在联接销致动部分56与联接销71之间发生力传递。在此情况下，相互邻接的楔面65、68之间发生相对移动。夹紧面47a因此互相接近。它们还接近电枢3，其中电枢3已经中心对准并且现位于固定装置33a的夹紧面47a之间。当将固定装置33a的夹紧面47a引导到一起时，弹簧元件70被压缩。
最终的固定位置在图19中示出。固定装置33a的夹紧面47a以平面的方式横向地抵靠在电枢3上并且彼此相对。它们因此局部地固定电枢3。电枢3在此过程中也中心对准。在此存在夹持固定。联接销71处于固定部分57中。它们被固定于此。固定装置33a确保电枢3固定于沿纵向中心轴线13互相间隔开的两点处。实质上发生了前固定和后固定。
通过致动装置32a的反向致动，电枢3以类似的方式再次被释放。
下面将参考图20至图25描述本发明的第三实施方式。相同的部件使用与先前实施方式相同的参考标号。结构不同但是功能类似的部件使用相同的参考标号并于其后加上“b”。与前两个实施方式相比，致动装置32b和固定装置33b被不同地配置。致动装置32b类似于根据第二实施方式的致动装置32a。
泵仅具有一个致动装置32b。然而，可选地，也可再次提供两个致动装置32b。致动装置32b又具有圆形的致动盘52b，制动盘52b也相对于其中心轴线34是点对称的。致动手柄36从致动盘52b径向地突出。致动盘52b具有在其端面上穿过其的开口41。而且，在致动盘52b中设置两个联接部54b，两个联接部54b产生自致动盘52b的内表面38。联接部54b可以为凹槽状。然而，它们还可完全穿过致动盘52b。连接部54b以弯曲的方式绕中心轴线34延伸。
每个联接部54b具有联接销致动部分56b和径向内固定部分57b。联接销致动部分56b从开口41的纵向端部42或43的区域开始。它们根据图23从开口41沿顺时针方向延伸并且在此过程中接近中心轴线34。联接销致动部分56b在邻近纵向端部42、43的区域中具有第一曲率半径，第一曲率半径大于联接销致动部分56b的内端部处存在的第二曲率半径。与联接销致动部分56b的内端部邻接的是固定部分57b，固定部分57b笔直地延伸且与中心轴线34之间具有基本恒定的间隔。
泵具有两个固定装置33b。每个固定装置33b具有承载件61b，承载件61b由固定件62b紧固至相邻的磁轭9。至少一个引导杆66b被紧固至各固定件62b。在此为每个固定件62b提供两个引导杆66b，并且两个引导杆66b互相平行地延伸。引导杆66b平行于U形腿7且基本垂直于U形底座6延伸。
在引导杆66b上可位移地引导两个钳状长型固定部件47b。固定部件47b被等同地配置。每个固定部件47b具有两个引导凹口67b，引导杆66b穿过引导凹口67b。固定部件47b在每种情况下具有长型的凹槽状或沟槽状包围接纳部75。包围接纳部75具有引入开口72，引入开口72彼此相对。
每个包围接纳部75具有两个纵向侧边和两个纵向端部76。在每个纵向端部76处设置定心侧面48b，定心侧面48b被配置成倾斜面并且轴向地限制包围接纳部75。在每个纵向侧边上设置定心侧面63，定心侧面63被配置成倾斜面并且横向地限制包围接纳部75。定心侧面48b彼此相对。包围接纳部75的长度在定心侧面48b的区域中从外向内减小。定心侧面73彼此相对。包围接纳部75的宽度在定心侧面73的区域中从外向内减小。
而且，在固定部件47b的每个纵向端部76处设置轴向突出联接销71。当泵被组装时，联接销71与联接部54b接合。
下面更详细地描述泵的运行模式。在此情况下，假设图22中所示的操作位置。固定部件47b在此位置与电枢3间隔开，因此电枢3被释放并且可沿其纵向中心轴线13移动。
为了更换隔膜2，致动装置32b必须通过其致动手柄36绕中心轴线34枢转。在此情况下，联接部54b也相应地移动。在联接部54b与联接销71之间发生相对移动。联接销71沿联接销致动部分56b朝固定部分57b的方向移动。在此情况下，固定部件47b被致动并且沿引导杆66b朝向彼此移动，引导杆66b由联接联结件带动。在固定位置中，如图25所示，固定部件47b和电枢3接合。电枢3的两个纵向侧边位于包围接纳部75中。在固定位置中，联接销71被局部地固定在固定部分57b中。固定装置33b确保电枢3固定在沿纵向中心轴线13彼此间隔开的两点处。实质上发生了前固定和后固定。
当固定部件47b接近电枢3时，定心侧面48b使电枢3沿纵向中心轴线13中心对准。而且，定心侧面73使电枢3横向于其纵向中心轴线13中心对准。
下面将参考图26至图32描述本发明的第四实施方式。相同的部件使用与先前实施方式相同的参考标号。结构不同但是功能类似的部件使用相同的参考标号并于其后加上“c”。与前两个实施方式相比，致动装置32c和固定装置33c被不同被配置。
泵包括两个致动装置32c和两个固定装置33c。在此提供两个固定件62c，当泵被组装时，两个固定件62c邻近U形底座6于磁轭9上被紧固。两个相互平行的保持件64c刚性地连接至各固定件62c并且远离U形底座6延伸，在每种情况下具有位于其自由端部处的支承开口79。保持件64c垂直于U形底座6延伸。固定装置33c的支承开口79具有共同的支承轴线，该支承轴线平行于U形底座6延伸。固定部件47c在每个支承开口79内可位移地平行于U形底座6被引导。固定部件47c在每种情况下以销状或螺栓状的方式被配置，但它们优选地都具有圆形截面。固定部件47c在每种情况下具有外致动端部80和与致动端部80相反的内固定端部81。固定部件47c在其固定端部81的形成有定心部分48c的区域中成圆锥形逐渐变细。在致动端部80的区域中，固定部件47c在每种情况下具有径向突出的头部。螺旋弹簧82布置在每个固定部件47c上。螺旋弹簧82在每种情况下抵靠在固定部件47c的头部和相应的保持件64c上，并且向外挤压固定部件47c或挤压固定部件47c远离保持件64c。
致动装置32c在每种情况下为圆形的。它们在每种情况下具有径向突出的致动手柄36。在每个致动装置32c中设置有两个控制凸轮54c，两个控制凸轮54c被等同地配置并且绕中心轴线34在相应致动装置32c的边缘处延伸。控制凸轮54c朝向中心轴线34开放。每个控制凸轮54c具有控制凸轮起始部84和控制凸轮结束部85。限制控制凸轮54c的基准面离中心轴线34的径向间隔在每种情况下随着联接销致动部分56c的形成从控制凸轮起始部84向控制凸轮结束部85的方向减小。该减小可规则或不规则地发生。
固定凹口86被布置在电枢3中。在电枢3的每个纵向端部的区域中设置有两个固定凹口86，两个固定凹口86彼此相反并且具有平行于U形底座6延伸的中心轴线。固定凹口86成圆锥形地被配置并且朝向相邻的固定部件47c开放。固定凹口86从外向内逐渐变细。
当泵被组装时，固定部件47c的头部抵靠在控制凸轮54c的内侧上。头部被螺旋弹簧82挤压至控制凸轮54c上。固定装置33c的固定部件47c的固定端部81面向彼此。固定部件47c形成联接销71c。
下面更详细地描述泵的运行模式。在此情况下开始点如图30所示。根据图30，电枢3被释放。固定端部81与固定凹口86间隔开。在致动装置32c的枢转期间，致动端部80在控制凸轮54c上滑动。在此情况下，固定部件47c在联接销致动部分56c中被控制凸轮54c朝向彼此或朝电枢3的方向被挤压。
如从图31看出，由于固定部件47c和固定凹口86的圆锥形配置，在将固定端部81引入固定凹口86时电枢3发生中心对准。
根据图32，电枢3被局部地固定。固定部件47c和固定凹口86具有阳连接。固定装置33c确保电枢3固定于沿纵向中心轴线13彼此间隔开的两点处。实质上发生了前固定和后固定。