顶板模板用主龙骨技术领域
本发明涉及建筑顶板模板支撑结构技术领域，尤其是涉及一种顶板模板
用主龙骨。
背景技术
传统的施工工艺中，顶板模板支撑系统通常采用木模板、木方和钢管支
架组合的结构方式。采用这种结构，需要满搭架子，拼装和搭建工作量大，
操作复杂，施工效率低；而且还要浪费很多材料，比如大量的钢管扣件、木
方、铅丝钉子等。其中对于木材的浪费最为严重，存在不按要求施工、胡乱
截锯的现象，现场管理难，火灾隐患大。另外，由于此施工工艺是钢管和木
方结合，铁管为圆形，与木方结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差
距很大，所以常在接触点产生木方因受压变形的情况，从而造成涨模，施工
质量不过硬等问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种长度可调、安装方便、可大大提高施工
效率的顶板模板用主龙骨。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种顶板模板用
主龙骨，包括定型龙骨和伸缩龙骨，所述伸缩龙骨套设在所述定型龙骨的一
端内并与定型龙骨活动连接，其特征在于：所述定型龙骨的一个侧面上沿长
度方向设有第一凹槽，所述第二凹槽内设有若干对定位片，所述伸缩龙骨上
沿其长度方向设有滑道，伸缩龙骨的外侧套设有固定节和滑动节，所述滑动
节可沿所述滑道移动，所述固定节和滑动节与所述第一凹槽同侧面上分别第
二凹槽，所述第三凹槽内成对设有所述定位片。
进一步地，所述固定节和滑动节具有与所述定型龙骨相同的截面和截面
尺寸。
进一步地，所述固定节固定在所述伸缩龙骨的末端，所述滑动节可滑动
地连接在伸缩龙骨上，位于固定节和所述定型龙骨之间。
进一步地，所述定型龙骨、伸缩龙骨、固定节和滑动节均为U型截面结
构，U型截面结构的开口向下，定型龙骨的顶面上设有所述第一凹槽，所述
固定节和滑动节的顶面上设有所述第二凹槽，伸缩龙骨的顶面上设有所述滑
道。
进一步地，所述滑道为一凹槽形状，称为第三凹槽，所述第一凹槽和第
三凹槽可嵌于所述第三凹槽内，并可沿第三凹槽移动。
进一步地，所述定型龙骨的底面固设有若干加强锁板，所述加强锁板之
间间隔布置，所述固定节和滑动节的底面均固设有所述加强锁板。
进一步地，所述加强锁板的中部设有槽。
进一步地，所述定型龙骨的与所述伸缩龙骨相接的一端底面设有防脱落
刮片，伸缩龙骨的与定型龙骨相接的一端底面设有与所述防脱落刮片相配合
的防脱落挡板。
进一步地，所述伸缩龙骨的两个侧面为曲面。
进一步地，所述伸缩龙骨的内部固设有加强肋。
本发明具有的优点和有益效果是：
(1)定型龙骨上设有第一凹槽，凹槽内垂直设置有定位片，用于安装
和固定副龙骨；
(2)设有伸缩龙骨，通过调整伸缩龙骨可以调整该主龙骨的整体长度
以满足不同的需求，伸缩龙骨外侧套设有固定节和滑动节，固定节和滑动节
上设有第三凹槽，第三凹槽内设有定位片，用于安装和固定副龙骨；
(3)定型龙骨和伸缩龙骨采用U型截面结构，可有效减轻其重量；
(4)设有加强锁板和加强肋，可更进一步增加结构的强度；
(5)定型龙骨上设有防脱落刮片，伸缩龙骨上设有与防脱落刮片相配
合的防脱落挡板，可防止伸缩龙骨与定型龙骨脱开。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的定型龙骨的立体结构示意图；
图3是本发明的定型龙骨的左视图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明的伸缩龙骨的立体结构示意图；
图6是本发明的伸缩龙骨的左视图；
图7是图6的俯视图；
图8是本发明的滑动节的立体结构示意图。
图中：1、定型龙骨；2、定位片；3、加强锁板；4、伸缩龙骨；5、固
定节；6、加强肋；7、滑动节；8、防脱落挡板；9、防脱落刮片；10、第一
凹槽；11、第三凹槽；12、第二凹槽；22、固定节定位片；222、滑动节定
位片；33、固定节加强锁板；333、滑动节加强锁板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1-图8所示，本发明提供一种顶板模板用主龙骨，包括定型龙骨1
和伸缩龙骨4，伸缩龙骨4套设在定型龙骨1的一端内并与定型龙骨1活动
连接。
定型龙骨1为U型结构，U型结构的开口向下，定型龙骨1的顶面沿长
度方向设有第一凹槽10，第一凹槽10内设有若干对定位片2。定型龙骨1
的底面焊接有加强锁板3，加强锁板3有多个，相互间隔分布，加强锁板3
的中部设有槽。
伸缩龙骨4为U型结构，U型结构的开口向下，伸缩龙骨4的顶面沿长
度方向设有滑道，该滑道为一凹槽结构，称为第三凹槽11。第三凹槽11比
第一凹槽10宽，第一凹槽10嵌在第三凹槽11内，并可以沿第三凹槽11滑
动。伸缩龙骨4的一端套设在定型龙骨1的一端内。伸缩龙骨4上设有固定
节5和滑动节7，固定节5和滑动节7均套设在伸缩龙骨4的外侧，且固定
节5和滑动节7具有与定型龙骨1相同的截面和尺寸，即固定节5和滑动节
7均为U型结构，且U型结构的开口向下，固定节5和滑动节7的顶面均设
有与第二凹槽12，第二凹槽12嵌在第三凹槽11内。固定节5的底面焊接有
固定节加强锁板33，滑动节的底面焊接有滑动节加强锁板333。其中，固定
节5设置在伸缩龙骨4的末端，滑动节7设置在固定节5和定型龙骨1之间，
滑动节7可沿伸缩龙骨4移动。固定节5上的第二凹槽12上成对设有固定
节定位片22，滑动节7上的第二凹槽12上成对设有滑动节定位片222。
另外，定型龙骨1的与伸缩龙骨4相接的一端的底面设有防脱落刮片9，
伸缩龙骨4的与定型龙骨1相接的一端底面设有与防脱落刮片9相配合的防
脱落挡板8，防止伸缩龙骨4与定型龙骨1脱开。
另外，伸缩龙骨4两侧面为曲面，伸缩龙骨的内部垂直于伸缩龙骨4的
长度方向固设有加强肋6。
本发明在使用的过程中，可以根据具体应用情况，通过调节伸缩龙骨4
插入定型龙骨1中的长度，来调节主龙骨的总体长度，定型龙骨1上的第一
凹槽10用于安装副龙骨，定位片2则可以将副龙骨在定型龙骨1的长度方
向上进行定位和固定，同理，固定节5和滑动节7上的第二凹槽12也是用
于安装副龙骨，固定节定位片22和滑动节定位片222用于定位和固定副龙
骨，当伸缩龙骨4伸长到一定程度，会使位于定型龙骨1上的防脱落刮片9
挂在位于伸缩龙骨4的防脱落挡板8上，阻止伸缩龙骨4进一步拉伸，从而
防止伸缩龙骨4与定型龙骨1脱开。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的
较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围
所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。