一种超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法技术领域
本发明属于建筑物墙体施工技术领域，特别是涉及一种超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法。
背景技术
蒸压轻质加气混凝土板（即NALC板）是引进吸收日本及欧洲国家经过四十年发展的先进技术和应用经验生产的高性能蒸压轻质加气混凝土板材，该材料具有低容重、高强度，以及优良的保温隔热、隔音、耐火、耐久、抗冻性能，且绿色环保，成品也无需抹灰，在国外有着广泛的应用基础，但在国内应用项目尚少，处于初级阶段。
目前NALC板墙体安装常规施工采用逐块拼装，程序为：弹线放样→设定安装控制线→支撑件焊接→设定板材位置分格划线→板材处理、吊装→板材就位、矫正→配件固定→破损板材修补→板缝打胶。
但是现有技术存在以下缺点：首先，在墙体超高超大的情况下，弹线放样工作量巨大，且随着控制线数量的增加，弹线精度偏差也会增大，在板材拼装过程中如果出现一个部位的偏差，原有控制线及板材校正的工作量非常大。其次，逐块拼装的情况下，墙体垂直度及水平度需要不断复测，工作量非常大。最后，采用逐块拼装占用垂直运输机械大量工作时间，从板材吊装开始至板材固定结束，整个过程不宜中断，影响施工区域内其它作业进度，大幅降低垂运机械使用率。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，以解决现有技术工作量大，施工效率低的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，包括以下步骤：
步骤1，墙体区块划分，将待施工的墙体划分为不同的墙体区块；
步骤2，组装板材模块；首先进行模块框架焊接，然后将多块蒸压轻质加气混凝土板安装在所述模块框架，获得板材模块；
步骤3，安装控制线弹线，将桁架固定在对应的墙体区块位置；
步骤4，吊装板材模块，将板材模块固定在桁架上；
步骤5，板材模块的后期处理。
本发明如上所述的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，进一步，在步骤2中，蒸压轻质加气混凝土板通过钩头螺栓与模块框架连接，钩头螺栓与模块框架的连接位置采用点焊焊接。
本发明如上所述的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，进一步，在步骤4中，采用汽车吊或者塔吊将板材模块吊运至作业面。
本发明如上所述的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，进一步，在步骤4中，板材模块的连接件通过螺栓固定在桁架上。
本发明如上所述的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，进一步，步骤5板材模块的后期处理包括修补破损的蒸压轻质加气混凝土板。
本发明如上所述的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，进一步，步骤5板材模块的后期处理包括板缝打胶施工。
本发明如上所述的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，进一步，所述缝打胶施工包括组成板材模块的蒸压轻质加气混凝土板之间的缝隙处理，相邻的蒸压轻质加气混凝土板的缝隙一侧用勾缝剂填充，另一侧由内至外依次涂刷或填充底涂剂、密封胶和外墙涂料。
本发明如上所述的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，进一步，所述缝打胶施工包括板材模块之间的缝隙处理，向所述缝隙填充PE棒，打发泡剂，最外侧打防水密封胶。
本发明如上所述的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，进一步，还包括添加墙体预留洞口的施工，墙体区块划分时确定洞口所在区块，以及洞口在所述区块中的位置；在组装板材模块时在蒸压轻质加气混凝土板切割洞口并安装钢框。
本发明的有益效果是：
1、由于本发明的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法采用了上述步骤，在场地内进行板材模块的组装可大大降低板材拼装的难度且无需垂运机械辅助，同时拼装精度远远高于在垂直作业面逐块拼装。
2、由于吊装过程中仅需要校正和测量板材模块的位置，可以大大减少吊装过程中校正和测量工作量，理论上可降低90%校核次数。
3、板材模块装过程中无需垂直运输机械，并且吊装过程中垂直运输机械使用时间大幅减少。
4、此外由于可以在拼装场地和安装作业面分班组同时作业，可加快施工进度。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法示意图；
图2为本发明一种实施例的板材模块示意图；
图3为图2板材模块的侧面示意图；
图4为本发明一种实施例的板材模块与桁架连接示意图；
图5为本发明一种实施例的板材模块的后期处理示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、板材模块，11、模块框架，12、蒸压轻质加气混凝土板，13、钩头螺栓，14、板材模块的连接件；
2、桁架；
3、勾缝剂；
4、底涂剂、密封胶和外墙涂料。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1示出本发明一种实施例的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤1，墙体区块划分，将待施工的墙体划分为不同的墙体区块；
在一种具体实施例中，根据现有场地条件选择垂直运输机械和模块划分方式。先根据场地条件确定使用塔吊或汽车吊吊装板材模块，再根据垂直运输机械性能综合考虑墙体区块划分大小。
墙体区块划分及安装从墙体一侧开始，根据板材模块数量排版，收口一侧为一块蒸压轻质加气混凝土板的宽度以内的缝隙，现场实测后切割板材安装。
步骤2，组装板材模块1；首先进行模块框架11焊接，然后将多块蒸压轻质加气混凝土板12安装在所述模块框架11，获得板材模块1。如图2所示，将10块蒸压轻质加气混凝土板12安装在所述模块框架11，获得板材模块1。在一种具体实施例中，每个板材模块1的尺寸为6000*4200mm。
在一种具体实施例中，如图2和图3所示，蒸压轻质加气混凝土板12通过钩头螺栓13与模块框架11连接，钩头螺栓13与模块框架11的连接位置采用点焊焊接。
步骤3，安装控制线弹线，将桁架2固定在对应的墙体区块位置；
步骤4，吊装板材模块1，将板材模块1固定在桁架2上；
在一种具体实施例中，采用汽车吊或者塔吊将板材模块1吊运至作业面。
在一种具体实施例中，如图4所示，板材模块的连接件14通过螺栓固定在桁架2上。
步骤5，板材模块的后期处理。板材模块的后期处理包括修补破损的蒸压轻质加气混凝土板12，以及板缝打胶施工。
所述缝打胶施工包括组成板材模块的蒸压轻质加气混凝土板12之间的缝隙处理，如图5所示，相邻的蒸压轻质加气混凝土板的缝隙一侧用勾缝剂3填充，另一侧由内至外依次涂刷或填充底涂剂、密封胶和外墙涂料4。
所述缝打胶施工还包括板材模块1之间的缝隙处理，向所述缝隙填充PE棒，打发泡剂，最外侧打防水密封胶。所述最外侧是指板材模块具有外墙涂料的一侧。
由于本发明的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法采用了上述步骤，在场地内进行板材模块的组装可大大降低板材拼装的难度且无需垂运机械辅助，同时拼装精度远远高于在垂直作业面逐块拼装。由于吊装过程中仅需要校正和测量板材模块的位置，可以大大减少吊装过程中校正和测量工作量，理论上可降低90%校核次数。板材模块装过程中无需垂直运输机械，并且吊装过程中垂直运输机械使用时间大幅减少。此外由于可以在拼装场地和安装作业面分班组同时作业，可加快施工进度。
在本发明上述实施例的超高超长蒸压轻质加气混凝土板墙体的施工方法中，如果墙体需要预留洞口，则上述方法还包括添加墙体预留洞口的施工步骤，墙体区块划分时确定洞口所在区块，以及洞口在所述区块中的位置；在组装板材模块时在蒸压轻质加气混凝土板切割洞口并安装钢框。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。