一种保温金属板.pdf

本发明公开了一种保温金属板，自左向右依次设置第一钢板、保温泡沫层和第二钢板，保温泡沫层是聚氨酯硬泡组合聚醚与聚合MDI直接在第一钢板和第二钢板之间反应生成的，第一钢板左侧表面设置第一涂层，第二钢板右侧表面设置第二涂层，其特征在于：第一钢板右侧表面和第二钢板左侧表面均经过磷化处理。本发明相比现有技术具有以下优点：通过磷化处理，使得钢板的内侧表面形成磷化层，抗锈蚀能力强，防止了脱层开裂的情况发生；对钢板的内外两面采用不同的磷化方案，根据实际使用需求，赋予钢板应对不同使用环境的能力，保证板材的安全性和使用寿命。

1.  一种保温金属板，自左向右依次设置第一钢板、保温泡沫层和第二钢板，所述第一钢板左侧表面设置第一涂层，所述第二钢板右侧表面设置第二涂层，其特征在于：所述保温泡沫层是由聚氨酯硬泡组合聚醚、聚合MDI和聚氨酯胶粘剂混合后直接在所述第一钢板和第二钢板之间反应生成的，所述第一钢板和第二钢板均经过磷化处理，且所述第一钢钢板的左右两侧面是经过不同的磷化液处理得到的，第二钢板的左右两侧面也是经过不同的磷化液处理得到的。

2.  如权利要求1所述一种保温金属板，其特征在于：第一钢板右侧表面和所述第二钢板左侧表面是经过以下磷化液A处理得到的，所述磷化液组分及含量为：


3.  如权利要求2所述一种保温金属板，其特征在于：所述磷化液A的总酸为20-25，游离酸为12-15。

4.  如权利要求2所述一种保温金属板，其特征在于：所述第一钢板左侧表面和所述第二钢板右侧表面经过以下磷化液B处理得到的，所述磷化液组分及含量为：



5.  如权利要求4所述一种保温金属板，其特征在于：所述磷化液B的总酸为25-30，游离酸为4-6。

6.  如权利要求1所述一种保温金属板，其特征在于：还包括夹层钢板，所述夹层钢板设置在泡沫保温层中，将泡沫保温层分为左侧的第一保温层和右侧的第二保温层，所述夹层钢板左右两侧表面均经过磷化液A磷化处理。

一种保温金属板
技术领域
本发明领域涉及建筑装饰材料领域，尤其涉及的是一种保温金属板。
背景技术
临时简易房屋是我们在进行现代工程建设时经常使用的一种建筑形式，由于其易拆解组装，轻便易运输等特性，受到极为广泛的运用。但是简易房屋所使用的材料极易损坏，尤其是其中的保温墙体板材，其使用寿命非常低，而且简易房屋的所使用的材料非常脆弱，禁受不住稍微的挤压，或水渍。
在实践中我们发现活动板房中，用聚氨酯组合发泡料喷涂制作的墙体板材泡沫多数与板材基面开裂或脱落，吸水率超过50％。开裂处形成冷桥，冷桥外面的装饰板材长期与外界进行冷热交换，反潮吸水长毛或长出绿苔，使保温程度严重下降，即浪费能源又损害使用人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐候性很强的保温金属板。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种保温金属板，自左向右依次设置第一钢板、保温泡沫层和第二钢板，第一钢板左侧表面设置第一涂层，第二钢板右侧表面设置第二涂层，其特征在于：保温泡沫层是由聚氨酯硬泡组合聚醚、聚合MDI和聚氨酯胶粘剂混合后直接在第一钢板和第二钢板之间反应生成的，第一钢板和第二钢板均经过磷化处理，且第一钢钢板的左右两侧面是经过不同的磷化液处理得到的，第二钢板的左右两侧面也是经过不同的磷化液处理得到的。
作为对上述方案的进一步改进，第一钢板右侧表面和第二钢板左侧表面是经过以下磷化液A处理得到的，磷化液组分及含量为：


作为对上述方案的进一步改进，磷化液A的总酸为20-25，游离酸为12-15。
作为对上述方案的进一步改进，第一钢板左侧表面和第二钢板右侧表面经过以下磷化液B处理得到的，磷化液组分及含量为：

作为对上述方案的进一步改进，磷化液B的总酸为25-30，游离酸为4-6。
作为对上述方案的进一步改进，还包括夹层钢板，夹层钢板设置在泡沫保温层中，将泡沫保温层分为左侧的第一保温层和右侧的第二保温层，夹层钢板左右两侧表面均经过磷化液A磷化处理。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过磷化处理，使得钢板的内侧表面形成磷化层，磷化层一方面起到了对钢板的防锈处理，另一方面磷化层表面有着很多孔隙存在，大大增大了钢板与保温泡沫层之间的接触面积，防止了脱层开裂的情况发生。这样的板材制作的临时房屋的墙体，有很薄的保温隔热性能，同时钢板很好的阻绝了火源对保温泡沫层的威胁，使得建筑物的防火性能大大提高；通过在保温泡沫层原有的成分中添加聚氨酯胶粘剂，胶粘剂能够进一步增强保温泡沫层与钢板之间的结合牢固程度，使板材不会脱层开裂，另一方面，胶黏剂自身能够形成网状结构，还能够与聚氨酯硬泡组合聚醚和聚合MDI之间形成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高；对钢板的内外两面采用不同的磷化方案，根据实际使用需求，赋予钢板应对不同使用环境的能力，保证板材的安全性和使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图一。
图2是本发明结构示意图二。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种保温金属板，自左向右依次设置第一钢板1、保温泡沫层2和第二钢板3，保温泡沫层2是由聚氨酯硬泡组合聚醚、聚合MDI和聚氨酯胶粘剂混合后反应制得的。通过在保温泡沫层2成分中添加聚氨酯胶粘剂，胶粘剂能够进一步增强保温泡沫层2与钢板之间的结合牢固程度，使板材不会脱层开裂，另一方面，胶黏剂自身能够形成网状结构，还能够与聚氨酯硬泡组合聚醚和聚合MDI之间形成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高。第一钢板1左侧表面设置第一涂层11，第二钢板3右侧表面设置第二涂层31，其特征在于：第一钢板1和第二钢板3均经过磷化处理，且第一钢钢板1和第二钢板3的左右两侧面是经过不同的磷化液处理得到的。通过泡沫与钢板的结合，泡沫保温层提供了良好的隔热效果，钢板则提升了板材的刚度和抗弯曲能力。通过磷化处理，使得钢板的内侧表面形成磷化层，磷化层一方面起到了对钢板的防锈处理，另一方面磷化层表面有着很多孔隙存在，大大增大了钢板与保温泡沫层2之间的接触面积，防止了脱层开裂的情况发生。这样的板材制作的临时房屋的墙体，有很薄的保温隔热性能，同时钢板很好的阻绝了火源对保温泡沫层2的威胁，使得建筑物的防火性能大大提高。钢板的两面采用不同的磷化液进行磷化处理，因为钢板一面需要涂覆装置层起到装置和防腐蚀的效果，而另一面跟泡沫保温层2接触，处于相对封闭环境中，其对防腐的要求降低，而对于与泡沫保温层2之间的结合力的要求更大，采用不同的磷化方案，既满足了外层的防腐蚀和装饰层附着牢固的要求，又满足了与泡沫保温层的稳固粘接。结合聚氨酯胶粘剂的使用，使得整个板材即达到了防腐蚀涂层牢固的要求，又达到了板材整体性强牢固耐用的目的。
第一钢板1右侧表面和第二钢板3左侧表面是经过以下磷化液A处理得到的，磷化液组分及含量为：


磷化液A的总酸为25，游离酸为15。马日夫盐提供游离酸、总酸和成膜元素，硝酸锰提供内动力、增加磷化膜耐蚀性，磷酸主要是提供游离酸促进反应，硝酸钴有促进成膜作用，也可以提高磷化膜的耐蚀性；酒石酸是络合剂，络合磷化液中的铁离子，减少沉渣，提高膜的耐蚀性。该磷化液游离酸相对较高而总酸相较于游离酸较低，使得磷化液与铁作用较快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松、多孔，这样的磷化液能够在钢板表面形成较为疏松的磷化层，保证钢板与保温泡沫层2之间足够的接触面积，从而使板材更加牢固耐用。
第一钢板1左侧表面和第二钢板3右侧表面经过以下磷化液B处理得到的，磷化液组分及含量为：

磷化液B的总酸为30，游离酸为6。马日夫盐提供游离酸、总酸和成膜元素，硝酸锰提供内动力、增加磷化膜耐蚀性，磷酸主要是提供游离酸促进反应，硝酸钴有促进成膜作用，也可以提高磷化膜的耐蚀性；酒石酸是络合剂，络合磷化液中的铁离子，减少沉渣，提高膜的耐蚀性。该磷化液游离酸很低而总酸相较于游离酸较高，使得磷化液与铁作用较快促使铁的溶解，以形成较多的晶核，使膜结晶致密，膜层晶粒细，这样的磷化液能够在钢板表面形成较为致密紧实的磷化层，保证钢板的耐腐蚀等耐候性，有效延板材使用寿命。
实施例2
一种保温金属板，自左向右依次设置第一钢板1、第一保温层21、夹层钢板 4、第二保温层22和第二钢板3，第二保温层22和第一保温层21是由聚氨酯硬泡组合聚醚、聚合MDI和聚氨酯胶粘剂混合后反应制得的。通过在保温层成分中添加聚氨酯胶粘剂，胶粘剂能够进一步增强保温层与钢板之间的结合牢固程度，使板材不会脱层开裂，另一方面，胶黏剂自身能够形成网状结构，还能够与聚氨酯硬泡组合聚醚和聚合MDI之间形成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高。第一钢板1左侧表面设置第一涂层11，第二钢板3右侧表面设置第二涂层31，夹层钢板4两侧、第一钢板1两侧表面和第二钢板3两侧表面均经过磷化处理。其中第一钢板和第二钢板的两侧是通过不同的磷化液处理得到的。通过泡沫与钢板的结合，泡沫保温层提供了良好的隔热效果，钢板则提升了板材的刚度和抗弯曲能力。通过磷化处理，使得钢板的内侧表面形成磷化层，磷化层一方面起到了对钢板的防锈处理，另一方面磷化层表面有着很多孔隙存在，大大增大了钢板与保温层之间的接触面积，防止了脱层开裂的情况发生。这样的板材制作的临时房屋的墙体，有很薄的保温隔热性能，同时钢板很好的阻绝了火源对保温层的威胁，使得建筑物的防火性能大大提高。通过增加设置夹层钢板4，能够更进一步提升板材的强度，适应某些建筑物中的有特殊需要的部位，此外根据需要可以将内保温侧和第一保温层21使用不同的保温材料和保温方案，以适应不同的保温要求和成本控制。
第一钢板1右侧表面和第二钢板3左侧表面是经过以下磷化液A处理得到的，磷化液组分及含量为：

磷化液A的总酸为20，游离酸为12。马日夫盐提供游离酸、总酸和成膜元素，硝酸锰提供内动力、增加磷化膜耐蚀性，磷酸主要是提供游离酸促进反应，硝酸钴有促进成膜作用，也可以提高磷化膜的耐蚀性；酒石酸是络合剂，络合磷化液中的铁离子，减少沉渣，提高膜的耐蚀性。该磷化液游离酸相对较高而总酸 相较于游离酸较低，使得磷化液与铁作用较快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松、多孔，这样的磷化液能够在钢板表面形成较为疏松的磷化层，保证钢板与第二保温层22和第一保温层21之间足够的接触面积，从而使板材更加牢固耐用。
对钢板的外侧表面也进行磷化处理，这样是为了给暴露在空气中的钢板提供保护层，另一方面，经过磷化处理的表面，各种涂料油漆的附着效果更佳，使得后续在板材做的装饰层更加持久耐用。
第一钢板1左侧表面和第二钢板3右侧表面经过以下磷化液B处理得到的，磷化液组分及含量为：

磷化液B的总酸为25，游离酸为4。马日夫盐提供游离酸、总酸和成膜元素，硝酸锰提供内动力、增加磷化膜耐蚀性，磷酸主要是提供游离酸促进反应，硝酸钴有促进成膜作用，也可以提高磷化膜的耐蚀性；酒石酸是络合剂，络合磷化液中的铁离子，减少沉渣，提高膜的耐蚀性。该磷化液游离酸很低而总酸相较于游离酸较高，使得磷化液与铁作用较快促使铁的溶解，以形成较多的晶核，使膜结晶致密，膜层晶粒细，这样的磷化液能够在钢板表面形成较为致密紧实的磷化层，保证钢板的耐腐蚀等耐候性，有效延板材使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。