一种冶炼高速工具钢的方法 本发明属于采用直接还原法冶炼液体钢的技术领域，特别是涉及一种在中频感应电炉内直接还原白钨矿、钼精矿冶炼高速工具钢的方法。
众所周知，高速工具钢通常含有W、Mo、Cr、V合金元素，利用这些合金元素在钢中形成坚韧的特殊相，以满足高速工具钢的使用要求。
在冶炼高速工具钢的现有技术中，无论是采用哪种熔化设备，均是以中间合金的形式加入W、Mo、Cr、V合金元素，比如钨铁合金、钼铁合金、铬铁合金和钒铁合金，尽管可以较精确地控制钢中的成分和缩短冶炼时间，但存在下列明显的缺点和不足：
1、含W、Mo、Cr、V等中间铁合金的熔炼，要消耗大量能量，并存在损耗，同时造成烟尘污染自然环境。
2、含W、Mo、Cr、V等铁合金的价格逐日攀高， 使得生产高速工具钢的成本升高，影响生产厂家的经济效益。
本发明的目的是改变用钨铁、钼铁等中间合金冶炼高速工具钢的传统方法，而直接还原钨、钼精矿在中频感应电炉冶炼高速工具钢。
根据本发明的目的，提出下列技术解决方案：
一种冶炼高速工具钢的方法，将原料加入通用冶炼设备中经熔化、除渣、脱氧、取样分析、成分调整和出钢工艺步骤；
原料中除普通废钢外，还加入含W≥50％(重量)、粒度为1～5mm的钨精矿，含Mo≥40％(重量)、粒度为1～5mm的钼精矿，含Si 70～75％(重量)、粒度为1～10mm的硅铁粉；
所述原料的配比为(重量，％)：普通废钢∶钨精矿∶钼精矿∶硅铁粉＝75～77∶12～14∶5～7∶4～6。
冶炼高速工具钢的工艺步骤为，在炉底装入钨、钼精矿，硅铁粉，再加入普通废钢，然后熔化，在熔化过程中，硅铁粉为还原剂，钨、钼精矿得到了还原，然后除渣、脱氧，再取样分析钢液中钨、钼成分，加入Cr、V合金调整成分，出钢。
本发明的优点是不用或少用含W、Mo的合金，而直接采用钨、钼精矿，并不影响高速工具钢的冶炼时间和质量，而大大降低了冶炼高速工具钢地成本，为生产厂家带来了显著的经济效益。
实施例
攀钢钢城企业总公司冶炼材料加工厂利用本发明所述的方法冶炼高速工具钢，在500kg中频感应电炉中直接还原含W≥50％(重量)、粒度为1～5mm的钨精矿为和含Mo≥40％(重量)、粒度为1～5mm的钼精矿冶炼高速工具钢(牌号为W9MoCr4V)，采用含Si 70～75％(重量)、粒度为1～10mm的硅铁粉作为还原剂，代替原来利用加钨、钼铁合金冶炼高速工具钢的传统方法，普通废钢∶钨精矿∶钼精矿∶硅铁粉的配比(重量，％)是75～77∶12～14∶5～7∶4～6，当原料熔化成钢液后，除渣，然后用Al进行脱氧，进行取样分析钢中W、Mo成分，加入V、Cr铁合金调整成分，在钢液温度为1580℃出钢，冶炼时间和质量与传统方法相当。
该厂实施本发明所述的技术方案，取得了显著的经济效益，用钨、钼精矿代替钨、钼铁合金冶炼高速工具钢的成本至少降低3000元/吨以上，使得产品具有强盛的生命力和市场竞争力。