本发明涉及的是一种脂肪酸铅的制备方法，具体地说是涉及一种粒状脂肪酸铅的制备方法。 脂肪酸铅是一种优良的塑料加工热稳定剂，过去生产脂肪酸铅，往往是采用复分解的方法，即将脂肪酸和氢氧化钠溶液反应，生成钠皂，再和可溶性铅盐反应，生成脂肪酸铅，经脱水，洗涤，干燥，制得轻型粉状脂肪酸铅。
用这种复分解法制备粉状脂肪酸铅，反应时，首先制成钠皂，再和可溶性铅盐反应，才能制得脂肪酸铅。工序长，设备复杂，占地面积大，成品用水洗涤，有大量含铅的污水排放，在干燥时，粉尘飞扬严重，这种含铅粉尘造成操作人员铅中毒，影响身体健康。用户使用时也存在铅尘飞扬问题，危害生产人员。鉴于上述情况，国外脂肪酸铅已很少生产，国内很大一部份已转产社队企业，结果是一方面产品质量不能保证，同时造成三废转移。
本发明的目的在于采用一种新的方法制备粒状脂肪酸铅，其皂化反应一步完成，工艺设备简单，过滤后的含铅水溶液可循环套用，没有含铅废水排放，由于产品是粒状，干燥时没有铅尘飞扬，避免了操作人员铅中毒现象。大大改善了生产和使用环境。
本发明是通过下列的方法来实施的，即在反应器中加入适量水，水溶性有机酸，氧化铅或氢氧化铅和脂肪酸，开动搅拌，转速为每分钟50-600转，加热升温到40～80℃，皂化反应生成的粒状脂肪酸铅，悬浮在水溶液中，反应结束后加入润滑剂处理。使粒状脂肪酸沉淀下来，经过滤，滤液循环套用。粒状脂肪酸铅送去干燥即制得粒状脂肪酸铅，所用的脂肪酸是七碳以上直链饱和脂肪酸或七碳以上混合脂肪酸，水溶性有机酸是甲酸、乙酸、己酸、乳酸、苹果酸或柠檬酸中的一种或两种以上混合酸。润滑剂是石蜡类，酯类或脂肪酸类。其中石蜡类如液体石蜡或固体石蜡。酯类如月桂酸甘油酯，硬脂酸甘油酯、油酸甘油酯等。脂肪酸如癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和油酸等。
通过适当调节反应物中的氧化铅或氢氧化铅和脂肪酸的配比，可获得不同含铅量的粒状脂肪酸铅。
本发明的优点在于皂化反应一步完成。工艺设备比复分解法简单，过滤时，滤液可循环使用，没有含铅废水排放。由于产品是粒状，生产和使用过程中不产生铅尘飞扬，不危害操作人员身体健康，可节约原材料，降低生产成本，改善了劳动条件。
实施例
实施例1：在装有加热和搅拌装置的反应器中，加入950克水，1克甲酸和1克苹果酸，56克氧化铅，130克硬脂酸，开动搅拌，加热升温，反应温度约为75℃，搅拌转速每分50转，反应结束后，加入15克癸酸处理，继续保温，搅拌45分钟，生成物经过滤，干燥，即制得粒状硬脂酸铅。
实施2：在备有加热和搅拌装置的反应器中，加入900克水，4克乳酸，115克月桂酸，60克氧化铅，开动搅拌，加热升温，反应温度约为40℃，搅拌转速约为每分钟300转，反应结束，加入20克液体石蜡处理。继续保温，搅拌30分钟，反应生成物经过滤，干燥制得粒状月桂酸铅。
实施例3：在备有加热和搅拌的反应器中，加入850克水，55克氢氧化铅，2克己酸，105克硬脂酸，开动搅拌，转速为每分600转，反应温度约为80℃，反应结束后，生成物用25克油酸甘油酯处理，保持反应温度，继续搅拌30分钟，经过滤，干燥制得粒状硬脂酸铅。
实施例4：在备有加热和搅拌的反应器中，加入1400克水，80克氧化铅，4克庚酸，120克硬脂酸和80克棕榈酸。开动搅拌，转速为每分钟150转，反应温度为70℃，反应结束后，生成物用40克肉豆蔻酸处理。经过滤、干燥，制得粒状硬脂酸铅和粒状棕榈酸的混合物。