本发明涉及一种裂解污油除味回收利用的方法。 裂解污油是指乙烯化工厂裂解生产过程中所产生的副产品。目前我国裂解污油总合达10万吨以上，仅大庆石化总厂年产达万吨。乙烯化工厂进行裂解的原材料主要有轻质油、石脑油、汽油、柴油等，因为进行裂解的原材料不同，最后生成的裂解污油的成份也有所不同，但是大部分均含有烷烃，芳烃及烯烃，这些成分含量为烷烃70～80%，芳烃10～20%，烯烃5～10%，还含有微量的萘。柴油、柴油调合组分、溶剂油等产品是一种好原料。但是裂解污油具有一种特殊的刺激性臭味，用直接蒸馏的方法生产之后刺激性气味不能解决，产品不能被用户接收。因此，多年来大部分裂解污油做为普通燃料烧掉，在我国目前能源仍很紧的情况下，这是一个很大的浪费。近几年来一些科研部门为了除掉裂解污油的臭味做了不少试验，均未获得成功。
本发明的目的是力求除掉裂解污油的刺激性臭味，以充分合理地回收利用。
为了达到上述目的本发明的技术解决方案是通过以下步骤实现的。
a、将裂解污油放入原料罐静止脱水24小时。
b、用泵注入聚合釜中，加入原料用量0.1～0.5%（重量比）的95%浓硫酸，在20～40℃温度下搅拌30分钟进行聚合反应，然后静止24小时使聚合物沉淀。
c、将非聚合物用泵注入脱催化剂釜中，加入2～3倍浓硫酸重量的25～30%氢氧化钠溶液，搅拌30分钟，静止4～8小时。
d、再加入0.3～0.5%非聚合物重量的清水搅拌30分钟后静止4小时使油水分离，放弃污水得净化污油。
e、将净化污油泵入蒸馏釜内进行蒸馏，取145～200℃馏分为溶剂油。
d、将200～300℃馏分接入储存容器中，经冷却沉淀，将清液经滤油机泵出后，根据其成分可做柴油或柴油调合组分。
本发明的要点在于找出裂解污油存在刺激性气味的主要因素和提出解决的办法。不饱和烯烃的存在是裂解污油有刺激性气味地主要原因之一，本发明用浓硫酸做催化剂，在20～40℃温度下使不饱和烯烃聚合，该聚合物不溶于裂解污油中产生沉淀，因此，静止一定时间之后可与非聚合的裂解污油分开。将把净化后的裂解污油进行蒸馏时，在柴油馏分或柴油调合组分中带出一些萘或甲基萘，这部分萘或甲基萘经过沉淀和过滤的方法除掉。
本发明的方法能够除掉裂解污油的刺激性气味，因此能够回收利用溶剂油，柴油或者柴油调合组分，从而能够提高经济效益，而且充分利用能源。
结合实施例进一步说明本发明的技术解决方案。
1、取20吨裂解污油放入原料罐中静止24小时，将下层水放掉。
2、用泵将油层注入聚合釜中加入30公斤95%浓硫酸在20～40℃温度下搅拌30分钟，进行聚合反应，然后静止24小时使聚合物沉淀，放弃聚合物得非聚合物19吨。
3、将非聚合物用泵注入脱催化剂釜中，加入60公斤30%NaOH溶液搅拌30分钟，静止4小时。
4、再加入60公斤清水，搅拌30分钟静止4小时使油水分离，放弃水得19吨静化污油。
5、取10吨静化污油，经蒸馏釜蒸馏，取145～200馏分，得5吨200号溶剂油，其技术指标和200号溶剂油国家标准分别如表1。
6、继续蒸馏取200～300℃馏分，入另一储存容器中经冷却沉淀，将澄清液用滤油机泵出后得2.5吨柴油组分，该柴油组分技术指标和柴油国标分别如表2，沉淀部分与滤油机中分离出来的是白色固体萘。本实施例得到的柴油组分可做农用柴油调合组分。
表1
表2