治理铬渣的解离回收法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN91100994.9

申请日:

1991.02.12

公开号:

CN1064317A

公开日:

1992.09.09

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

||||||公开

IPC分类号:

C22B7/04; B09B3/00; C04B18/14

主分类号:

C22B7/04; B09B3/00; C04B18/14

申请人:

夏在舟;

发明人:

夏在舟

地址:

450004河南省郑州市顺河路1号省环保研究所

优先权:

专利代理机构:

河南省科学院专利事务所

代理人:

陈大通

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内容摘要

一种治理铬渣的解离回收法。把铬铁矿石粉碎研磨,重点解离Cr2O3和SiO2,丢弃相当部分的SiO2,较大幅度减少铬盐生产中原料入炉量和铬渣产生量;对铬渣进行研磨解离回收铬渣中的有用成分铬盐,Cr2O3等与SiO2有害成分,余下铬尾渣,将铬尾渣与一定比例亚铵造纸废液拌匀,做为制砖原料之一,烧砖解毒,砖成毒解。该方法具有较好的经济效益和巨大的环境效益,即增加

权利要求书

1: 一种治理铬渣的解离的收法,本发明的特征是: (1)在利用铬铁矿进行铬盐生产之前,先把矿石粉碎研磨,应用物理方法,从粉碎后的铬铁矿粉末中重点解离Cr 2 O 3 和SiO 2 ,丢弃相当部分的SiO 2 ,提高选矿后的铬铁矿粉末的Cr 2 O 3 含量,较大幅度减少铬盐生产过程中原料入炉量和铬渣的产生量,提高总铬的回收率; (2)对铬盐生产后留下的铬渣,进行磨渣拌水调浆,通过化学、物理、机械方法,对铬渣中有用成份铬盐、Cr 2 O 3 等和有害成份SiO 2 进行解离回收,另外,将Cr 2 O 3 、CaO、MgO含量较高的钙镁渣返回铬盐生产中使用,余下铬尾渣;铬铁矿解离用水和铬渣解离用水各自形成闭路循环; (3)对铬尾渣进行以解毒为主的利用,用1份亚铵造纸废液与(7.5~15)份的铬尾渣混合调匀,作为制砖原料的1/20~1/30再与一定比例的其它制砖原料混合调匀,制砖成型,入窑烧结,砖成毒解;
2: 根据权利要求1所述的治理铬渣的解离回收法,其特征是:先将铬铁矿粉碎研磨,用螺旋选矿机和摇床进行选别,分离出精矿,尾矿,丢弃尾矿;
3: 根据权利要求1所述的治理铬渣的解离回收法,其特征是:对铬盐生产后产生的铬渣,拌水研磨,调浆,浓度约为15%,浆化一定时间后用螺旋溜槽进行粗选,粗选出来的粗精渣进入摇床精选,经一次摇床选别回收含Cr 2 O 3 约35%的精渣,返回铬盐生产之用,一次摇床精选后的中渣,进入二次摇床再选;二次再选的精渣返回铬渣粗 选调浆;二次再选尾渣和一次摇床精选尾渣合并与螺旋溜槽粗选尾渣一起调浆,进入一次螺旋扫选;所得精渣返回铬渣调浆,一次扫选尾渣进入二次螺旋扫选,二次扫选所得精渣返回一次螺旋调浆扫选,二次螺旋扫选产生中渣即钙镁含量较高的中渣,作铬盐生产返烧渣使用,二次螺旋扫选的尾渣,即铬尾渣进行以解毒为主的利用,在上述工艺过程中不断提取回收铬盐溶液;
4: 根据权利要求1所述的治理铬渣的解离回收法,其特征是:制成的砖进遂道窑,经8小时在400-700℃中予热,然后在1000-1200℃经约16小时焙烧,降温至800-400℃,保温6-7小时,冷却出砖。

说明书


铬盐如重铬酸钠是发展国民经济不可缺少的化工产品。每生产一吨铬盐按现有的工艺要排放3吨左右的铬渣。铬渣中含有强致癌物质,即水溶性的六价铬,六价铬遇水溶解,立即渗入地下,严重污染地下水,污染环境,为此一批铬盐生产厂家被迫转产或停产,这是国内外铬盐生产厂家面临的一个头痛的问题。

    国内外曾为治理铬渣污染做了大量的研究工作,长期以来各国科学工作者想了不少办法,企图解决上述存在的问题,但都不很理想,推广遇到困难。

    现有的治理铬渣办法归纳起来大体可分三类:一类是既除害又兴利的利用铬渣做玻璃的着色剂等,但因用量太小,产品难销,给推广应用带来困难;一类办法只注意环境效益,没经济效益,即只有经济投入,没有经济效益产出,如用水泥固化,修筑混凝土防渗墙,这种只解毒,没有利用的治理办法,也难以推广;还有一类治理办法是,有环境效益,但经济上投入多而产出少,并且应用中协调任务大,制约因素多,如将铬渣用作制钙镁磷肥,铬渣代替石灰作炼铁辅料等就属于这一类,所以这种方法推广应用也遇到问题。到目前为止国内外对治理铬渣未找到一种切实可行较理想的方法。

    本发明的目的是找出一种治理铬渣的有效途径,同时又能为铬盐厂创造较好的直接经济效益,既解决铬渣的污染问题,又增加收入,一举两得,便于推广应用,并且投资少,运行费用低。

    其技术方案是:在利用铬铁矿进行铬盐生产之前,先将矿石粉碎研磨,应用物理方法,从粉碎后的铬铁矿粉末中重点解离Cr2O3和SiO2,丢弃相当部分的SiO2,提高选矿后的铬铁矿粉末的Cr2O3含量,较大幅度减少铬盐生产过程中原料入炉量和铬渣地产生量,提高总铬的回收率;上述的物理方法,可将铬铁矿石研磨,拌水调浆,用螺旋选矿机和摇床进行选别,分离出精矿和尾矿,丢弃尾矿;

    对铬盐生产后留下的铬渣,进行磨渣拌水调浆,通过化学、物理、机械方法,对铬渣中有用成份铬盐,Cr2O3等和有害成份SiO2进行解离回收,另外,将Cr2O3、CaO、MgO含量较高的钙镁渣返回铬盐生产中使用,余下铬尾渣;

    铬渣研磨调浆浓度约15%,浆化一段时间后,用螺旋溜槽进行粗选,粗选出来的粗精渣进入摇床精选,经一次摇床筛选回收含Cr2O3约35%的精渣,返回铬盐生产之用,一次摇床精选后的中渣,进入二次摇床再选;二次再选的精渣返回铬渣粗选前调浆;二次再选尾渣和一次槽选尾渣合并与螺旋溜槽粗选尾渣一起调浆,进入一次螺旋扫选;所得精渣返回铬渣调浆,一次扫选尾渣进入二次螺旋扫选,二次扫选所得精渣返回一次螺旋调浆扫选,二次螺旋扫选产生中渣即钙镁含量较高的中渣,作铬盐生产返烧渣使用,二次螺旋扫选的尾渣,即铬尾渣进行以解毒为主的利用,在上述工艺过程中不断提取回收铬盐溶液;

    铬尾渣的解毒:用1份亚铵造纸废液与(7.5~15)的铬尾渣混合均匀,作为制砖原料的1/20-1/30再与一定比例的其它制砖原料混合调匀,制砖成型,入窑烧结,砖成毒解。

    制成的砖进入隧道窑,经8小时在400-700℃中予热,然后在1000-1200℃经约16小时焙烧,降温至800-400℃,保温6-7小时,冷却出砖。

    图一:为铬铁矿为藏矿时,解离Cr2O3和SiO2的工艺流程示意图,也是解离铬渣中有用成份和有害成份的工艺流程示意图。其中(1)为铬铁矿石,(2)为铬渣,(3)矿石或铬渣的粉碎研磨装置,(4)为调浆池,(5)砂泵,(6)螺旋溜槽粗选装置,(7)一次摇床精选,(8)二次摇床精选,(A)精矿或精渣,(9)一次螺旋扫选,(10)二次螺旋扫选,(B)二次扫选产出中矿或中渣,含Cr2O3钙镁化合物较多,(C)尾矿或铬尾渣;

    实施例二:图二为解离铬铁矿粉中Cr2O3和SiO2的另一工艺流程示意图、图中:(1)铬铁矿石,(3)矿石粉碎研磨装置,(11)矿石粉碎粗细分级装置,(7)一次粗粒摇床选别,(A)精矿,(8)二次粗粒摇床选别,(B)粗粒中矿,(C)粗粒尾矿,(7′)一次细粒摇床选别,(A′)细粒精矿,(8′)二次细粒摇床选别,(B′)细粒中矿,(C′)细粒尾矿。

    铬渣的解离回收工艺流程同实施例一。

    通过上述的工艺流程,使铬盐厂的铬铁矿原料入炉量减少约1/3,铬渣产生量也相应减少1/3,入炉的精矿含Cr2O3达55%以上,含SiO2降到4%以下,丢掉尾矿中含Cr2O3在5%以下,含SiO2达50%左右,总铬的回收率可提高4%以上。

    在铬渣的解离回收工艺中,100吨铬渣可回收1吨重铬酸钠(半成品),同时也回收含Cr2O3约为35%的精渣2吨,可返回铬盐生产之用。

    用铬尾渣制成的砖各项质量指标符合要求,砖的水溶性六价铬为1.32毫克/公斤,在国标GB4284-84《铬盐工业污染物放标准》规定的5-8毫克/公斤之内。

    本发明实施后,使铬盐厂生产原料入炉量减少1/3,大大节约能源消耗,又提高矿石粉中的Cr2O3的含量,为提高生产效率创造条件,并减少1/3铬渣处理,大大减轻环境污染,大幅度减少铬渣处理量,节省一大笔费用,同时使吨红钒钠增加120元的经济效益。

    处理一吨铬渣会产生10元的经济效益,余下的铬尾渣做制砖原料,基本上消除铬渣的环境污染。

    总之铬渣治理的解离回收,具有较好的经济效益和巨大的社会效益,这种既有经济效益,也有环境效益,比起以前各种方法都有其优越性,较为理想,值得推广应用。

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一种治理铬渣的解离回收法。把铬铁矿石粉碎研磨,重点解离Cr2O3和SiO2,丢弃相当部分的SiO2,较大幅度减少铬盐生产中原料入炉量和铬渣产生量;对铬渣进行研磨解离回收铬渣中的有用成分铬盐,Cr2O3等与SiO2有害成分,余下铬尾渣,将铬尾渣与一定比例亚铵造纸废液拌匀,做为制砖原料之一,烧砖解毒,砖成毒解。该方法具有较好的经济效益和巨大的环境效益,即增加。

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