本发明涉及到一种用于甲醛生产的银催化剂。 通常银法工艺是用甲醇氧化脱氢生产甲醛。目前较为通用的银催化剂有两种：一种是电解银（银含量为99.99%），其特点是转化率高，选择性好，单耗低等。但有抗污染能力差，易烧结失活，寿命短，经不起多次停车的冲击，再生还原时耗电能高等弱点。另一种是浮石银，它采用天然浮石做成载体，载银量为40%左右，是一种负载型银催化剂，其主要优点是抗污能力强，经得起多次开停车的冲击，耐高温性能好，再生还原简单，能源消耗低。弱点是转化率低，单耗高，故生产成本较高。
本发明提出的银催化剂，兼有上述两种银催化剂的优点，在一定程度上克服了上述两种银催化剂的弱点。它的催化活性比浮石银强，抗污染能力强，经得起多次开停车的冲击，可在900℃以下工作，是一种较为理想的催化剂。
本发明所述的银催化剂是一种负载型催化剂，采用银附着在惰性载体上。其载体的材质，可以是各种陶瓷，如硅铝酸盐、氧化铝、硅藻土等等。载体由有孔薄壳空心微球组成。有孔薄壳空心微球球体上可以有多个孔，其孔可以是穿孔，也可以是封闭孔。这种有孔薄壳空心微球粉末的松装密度为0.2～0.5g/cm3粒径为20～100μ。以松装密度为0.3g/cm3，粒径20～80μ为宜。
有孔薄壳空心微球的制得，需先除去机械杂质，然后进行多次酸洗，溶解除去有害杂质如铁、钠、钾和钙等。其中三价铁离子余留量应在0.015%以下。并使有孔薄壳空心微球内外表面粗糙，以增大金属银于载体上的附着力和增大其反应的有效表面积。净化后的有孔薄壳空心微球加入碳酸钠，硼酸等一类助熔剂，加入量为16～22%（重量）和明胶溶液等一类的粘合剂，浓度为2～4%（重量），拌混均匀，以挤压方式制成粒状，置于造粒机内旋转滚动成球，粒径为2～4mm烘干，筛分成大小不同的规格，以备烧结成形。
经过造粒成形地颗粒，在略低于Tamman温度下进行烧结，使固体颗粒表面离子、原子或分子开始发生迁移，表面结构激烈地变化，不稳定的表面消失，生成新的稳定表面，从而提高了载体的机械强度，仍又保持微球中空的结构。
烧结好的载体，其松装密度为0.2～0.5g/cm3比表面积为0.7～1.7M2/g，多孔度为55～65%，化学稳定性为0.3～0.6%。
上述载体在排掉孔内外吸附的气体后，放入银盐溶液中浸渍。以硝酸银为例，要求硝酸银溶液深透到载体的孔结构中，达到载银均匀，然后烘干，在700℃温度煅烧，让硝酸银分解，保温2～2.5小时除尽二氧化氮，使结晶出金属银附着在载体的孔结构内外表面上，其含银量为30～80%，以银含量为60%左右为宜。
采用本发明所述的银催化剂生产的甲醛，其产品质量可达到优级品的技术指标要求。其转化率为90～98%，收率为78～85%，选择性为80～90%，可在900℃以下工作。
下表为浮石银与本发明制得的银催化剂，催化活性的对比：
浮石银与本发明的银催化剂催化活性项目催化剂种类银含量％空速小时转化率％收率％选择性％备注浮石银38－40％1668484.8265.4077.40数据取试验高中低平均值本发明银催化剂57.5～602371395.0279.2684.90数据取试验高中低平均值
采用本发明制得的银催化剂，已在甲醛年产量为12000吨设备上使用一年，与浮石银相比1.产品质量全部为优级品;2.节约原材料甲醇500吨;3.按空速计算可增产甲醛3000～3600吨。