一种门轴加工方法 【技术领域】
本发明涉及一种门轴的加工方法。
背景技术
门轴主要用于连接门框和门之间、以及工具箱与旋转门之间等其它场所，使门以门轴为旋转中心，相对门框或者工具箱体实现门的开关。现有的门轴的加工方法主要是采用冷处理工艺，经过切割、抽空以及冲床成型等多个步骤，过程繁琐，浪费人工，效率低。还有采用冷处理工艺由于金属质地较硬，不容易造型，也不能很好的控制产品的尺寸，而且无法做成较大规格的产品，无法满足客户的需要，现有的门轴多为实心结构，只能做到8～50cm的规格。在生产成本方面，一般在加工过程中由于多道切削工艺而浪费大量的材料，相应也增加了生产成本。因此设计出一种工艺简单、生产成本低、能适应各种产品规格的门轴加工方法是本领域的技术人员迫切需要解决的技术问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、生产成本低、能适应各种产品规格的门轴加工方法。
本发明所采用的技术方案是：本发明所提供的门轴加工方法，包括以下步骤：
(1)原材料选取，将原材料分段切割成毛坯件；
(2)热处理工艺：将所述毛坯件加热到800℃～1200℃使其变软；
(3)成型工艺：使用热锻冲床一次成型；
(4)冷却后修边。
进一步所述步骤(2)中的热处理的优选温度为1000℃。
进一步加工成品的门轴外径为8～100cm。
进一步在上述步骤(3)的成型工艺中，热锻成型包括第一空心短轴、第二空心短轴和一中心轴的成型，三者冷却修边后进行装配，形成成品。
上述第一空心短轴的孔径略大于所述中心轴的外径，所述第二空心短轴的孔径与所述中心轴的外径相当，中心轴的一端插入第二空心短轴的孔内紧密装配，另一端插入第一空心短轴的孔内并与之相对转动。
本发明的有益效果是：由于在门轴的加工工艺中包括热处理工艺：将所述毛坯件加热到800℃～1200℃使其变软，使其在热锻成型中容易造型，依次成型而且尺寸可以自由控制，相比冷处理工艺不会由于切削而浪费材料，节约了生产成本，工艺变的简单，效率提高。由于在上述步骤(3)的成型工艺中，热锻成型包括第一空心短轴、第二空心短轴和一中心轴的成型，三者冷却修边后进行装配，形成成品，所述第一空心短轴的孔径略大于所述中心轴的外径，所述第二空心短轴的孔径与所述中心轴的外径相当，中心轴的一端插入第二空心短轴的孔内紧密装配，另一端插入第一空心短轴的孔内并与之相对转动，采用这样的空心结构相比现有的实心门轴也大大的节省了材料，产品性能也得到了提高，也能适应不同规格的产品。
【附图说明】
图1是本发明实施例中门轴的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，本发明的门轴包括第一空心短轴1、第二空心短轴2和一中心轴3的成型，三者进行装配，形成成品。所述第一空心短轴1的孔径略大于所述中心轴3的外径，所述第二空心短轴2的孔径与所述中心轴3的外径相当，中心轴3的一端插入第二空心短轴2的孔内紧密装配，另一端插入第一空心短轴1的孔内并与之相对转动。
上述产品的加工方法的步骤如下：
(1)原材料选取，第一空心短轴和第二空心短轴可选取直径较大的轴体，一般选用100cm左右，可以根据成品的规格要求来调整，中心轴可选用直径较小地细长轴体材料，然后将原材料分段切割成毛坯件；
(2)热处理工艺：将所述毛坯件加热到800℃～1200℃使其变软，使其在成型工艺中更容易造型而且尺寸可以自由控制，用普通成型设备即可解决尺寸问题，一般热处理的优选温度为1000℃。
(3)成型工艺：使用热锻冲床一次成型，在热锻冲床上装上相应的热锻模，对上述加热的毛坯件进行冲压一次成型，形成第一空心短轴和第二空心短轴的空心圆柱体形状以及中心轴的细长结构；
(4)冷却后修边并进行装配，将中心轴压入第二空心短轴的孔内使二者固定连接，将另一端套入第一空心短轴的孔内并使第一空心短轴可绕中心轴转动，有必要时还可以在第一空心短轴和第二空心短轴的接触面上增设一用于转动的平面轴承。
上述加工方法得到的成品可以适应不同产品规格的要求，门轴的外径可以达到8～100cm不等，相比现有的冷处理方法，简化了工艺，提高了生产效率，节省了材料，降低了生产成本。